加工中心刀具补偿问题研究

刀具补偿功能包括刀具长度补偿和刀具半经补偿,是数控机床十分重要的一项功能.本文对数控铣加工中心的刀具长度补偿及刀具半径补偿进行了研究.     

补偿在数控加工中的合理应用

在数控加工中常用的补偿有4种:刀具长度的补偿;刀具半径补偿;刀尖圆弧半径补偿;刀具磨损补偿和夹具补偿。本文就此4种补偿进行了系统的分析和具体操作方法的解析。通过这些方法,给我们的编程和加工带来很大的方便,能使生产效率大大地提高。     

用程序输入刀具补偿值(G10)在宏程序中的应用

刀具补偿值(包括刀具长度补偿和刀具半径补偿)可以通过两种方法来输入到CNC存储器中:一是从CRT面板手动输入,这是一般常用的常规做法;二是使用G10指令通过程序输入到CNC存储器中。方法二的G10指令有时又被称为“可编程数据输入”,即在程序中,用H或D地址指定的代码,从存储器中选择刀具补偿值,该值用于刀具长度补偿、刀具半径补偿或刀具偏置。     

数控铣床编程中刀具半径补偿的应用

介绍了刀具半径补偿的原理,探讨了实际编程中对半径补偿的应用技巧,在数控铣床编程中灵活运用刀具半径补偿。     

“刀具半径补偿”应用小技巧

分析数控加工中心和数控铣床上出现"刀具干涉"报警的两种原因;重点介绍"刀具半径补偿"错误出现此报警的情况,提炼出由于"刀具半径补偿"指令使用不当而导致报警的五种成因;并总结出应用此指令加工薄壁工件的小技巧。     

在数控加工中刀具补偿的作用研究

数控加工就是数字控制加工,具体指利用数字信息技术对加工的整个过程进行科学的控制技术。数控加工技术在我国的工业生产中占有十分重要的位置。但是在加工中仍有一些不可避免的因素影响着生产加工的质量,例如刀具磨损问题。针对该问题不断地进行研究,刀具补偿技术衍生出来,刀具补偿技术能有效避免刀具再生产加工中因削切物质造成的磨损,同时还能避免刀具在实际安装过程中可能出现的失误,使得与理论中的位置相一致。刀具补偿技术对我国工业工程的生产加工有着积极的影响力,它可以提高生产加工的质量,并提升生产加工的速率。阐述刀具补偿在数控加工中的应用,希望提高技术人员对刀具补偿技术的认知。     

机床刀具长度测量和设置的快捷方法

数控机床中,刀具长度测量的精确度以及长度补偿值设置的合理,会对机床的可靠运行产生影响。本文主要对刀具长度补偿值的测量方法和设置方法作相关介绍,分析并讨论了国内加工中心目前所使用的数控机床刀具测量方法,并对不同测量方法的优缺点作了分别阐述,在其基础上探讨了关于刀具补偿值设置的快捷方法,以供同行参考借鉴。     

刀具半径补偿指令在数控铣削中的灵活应用

刀具半径补偿指令是加工中心和数控铣床上一个常用的应用指令,文章主要分析使用刀具半径补偿的优势、使用方法、使用注意事项以及如何灵活使用该指令,指出:深刻理解刀具半径补偿指令并能灵活运用,可以使程序应用性增强。     

刀具半径补偿注意要点及刀具干涉过切的分析

介绍了数控铣床上刀具半径补偿的目的、应用、建立与取消的方法,刀具半径补偿中产生过切现象、刀具半径补偿中产生干涉现象、在建立刀具半径补偿时的注意事项等进行详细的阐述与分析,从而使编程人员对数控实际加工中刀具半径补偿常出现的问题进行有效避免。     

浅谈刀具半径补偿的应用

刀具半径补偿功能给数控加工编程带来了方便,灵活运用刀具半径补偿,可以大大提高生产效率和产品合格率。若加工出的轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差需要调整,或者要使粗加工和精加工用同一个程序完成,都只需要在数控机床上修改刀具的半径补偿值即可,不必重新生成加工程序或更换刀具,从而达到事半功倍的效果。     

利用刀具半径补偿加工椭半球面

该文提出了一种基于fanucoi数控系统宏程序的椭球面加工方法。通过对椭球面数学方程的分析,利用刀具半径补偿（球形铣刀）在2.5轴数控铣床上实现椭球面的加工,降低了对刀具和数控系统的要求,能很好地保证加工精度。     

刀具半径补偿在数控加工中的应用分析

阐述了数控机床加工中刀具半径补偿方法,分析c机能刀补采用转接过渡形式,斗艮据直线及圆弧过切判别原理,叙述判断发生过切削的条件,提出过切削判别设计思路。     

浅谈刀具补偿功能

在数控车削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面相糙度,刀尖处成圆弧过渡刃,在车削内孔、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状,但是在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切的现象.因此,在实际的加工中,一般数控装置都有刀具补偿功能.     

宏程序与刀具半径补偿在数控铣削中的应用

通过分析一个典型零件的宏程序实例,归纳出在手工编程中应用宏指令及刀具半径补偿编程解决复杂零件的数控加工编程问题的作用和技巧。     

基于FANUC 0i-M数控系统操作问题分析

FANUC0i—M数控系统实际操作过程中常见的工件坐标系与设定位置不一致、自动运行时主轴不能旋转和加工中心采用多把刀具加工时刀具长度补偿三种问题进行具体分析和处理。     

以简例探讨UG8.0出刀补程序的一些问题

运用UG8.0出刀补程序,是数控三轴加工编程的难点.以典型二维零件为研究对象,从UG8.0如何建立刀具半径补偿,如何解决G40代码单独一行存在的问题,充分利用VNUC仿真验证程序设置的正确性等方面入手,分析了UG8.0出刀补程序中的一些问题,并提出了相应的解决办法.     

以筒例探讨UG8．0出刀补程序的一些问题

运用UG80出刀补程序,是数控三轴加工编程的难点。以典型二维零件为研究对象,从UG8．0如何建立刀具半径补偿,如何解决G40代码单独一行存在的问题,充分利用VNUC仿真验证程序设置的正确性等方面入手,分析了UG8．0出刀补程序中的一些问题,并提出了相应的解决办法。     

加工中心长度补偿值测量与设定方法优缺点比较

加工中心在进行多刀加工时,由于刀具长短不一,要用到刀具长度补偿指令解决刀具长短不一的问题.文章论述了加工中心进行长度补偿时的测量与设定方法,并把各种方法的优缺点进行了比较,为更好的选用各种方法提供了帮助.     

高速切削刀具监控与安全研究现状

高速切削的刀具技术研究现进展情况,高速切削刀具监控、刀具安全、刀具寿命的研究近况,高速切削刀具在高速切削中所存在的问题。     

浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用

理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性,高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。