西码特高精度X1型普通铣床的数控改造

采用三个步进电动机作为进给机构的动力源;以TB6560AHQ芯片为核心的驱动板作为主控制器;采用PC+NC模式对西码特高精度X1型普通铣床进行数控改造.经过对不同的62种数控程序的加工测试,改造的数控铣床能够满足使用者的相关需求.     

变频器和PLC在龙门铣床控制中的应用

从龙门铣床控制的需要出发,指出了现有继电器接触器控制存在的问题,设计了新型变频器（SVPWM控制技术）和PLC相结合的控制方法,获得了良好的控制效果,具有结构简单,灵活,可靠,低速转矩大等优点,满足了铣床加工要求。     

CF卡在自动编程及数控加工实验中的应用

利用CF卡，把学生在PC机上用MasterCam软件编辑的加工程序，传输到FANUCOi—MB数控万能工具铣床上进行数控加工实验，既简单又方便，收到了事半功倍的效果。也可用CF卡进行数控机床数据的备份。     

铣床的PLC电气控制改造

分析了X62W铣床继电器控制电路。针对旧式X62W铣床故障率较高的情况,利用可编程控制器改造其控制线路。在改造过程中,不改变原控制系统电气操作方法,不改变原电气控制系统控制元件,不改变原主轴和进给变速箱操作方法和结构,只是将原继电器控制中的硬件接线改为用软件编程来替代。通过本系统设计试验,铣床原继电器控制电路经PIE控制改造后,能够使主传动控制系统硬件电路大为简化,系统运行可靠,降低了控制电路的复杂程度和维护难度,生产效率也能同时提高。     

PC机在中央空调温、湿度测控系统中的应用

本文介绍了PC机在中央空调温、湿度控制中的应用,设计中巧妙地使用了PC机的并行口,以实现输入输出数据和控制信号的传送;由于使用了PC机,因此,系统具有良好的控制界面和控制性能。     

使用变频调速技术对龙门铣床控制电路的改造与实现

龙门铣床工作中,主要是工作台的主运动和进给运动,本文对龙门铣床的进给直流调速系统进行改造,采用现在流行的PLC加变频器进行变频调速控制,按工作台动作的过程设计PLC程序,控制变频器。同时,变频器选用具有矢量控制的变频器,并设置好变频器的各种参数。实践取得较好效果,在类似的工程项目中有一定推广价值。     

基于激光平面的自调平控制系统研究

针对现场加工大型或不可移设备的移动式龙门结构铣床,设计了一种基于激光平面的自调平控制系统。系统的加工基准平面由架设在铣床外的激光发射器产生,安装在铣床主轴箱上的激光接收装置用于检测落在其表面的光斑位置,并将其传送至计算机,通过计算间接测量出铣刀盘与基准平面间的距离,并以此作为控制量驱动伺服电机旋转。通过升降机构调整铣刀盘的高度,来补偿铣床横梁变形量,使铣刀盘始终保持在设定的高度加工,消除了因大跨距横梁弯曲变形对平面加工精度的影响,提高了加工精度和效率。     

数控铣床拉刀故障的诊断与维修

拉刀故障是数控铣床的常见故障之一,主轴松、拉刀动作涉及电气、机械及液压回路,回路中任何一个环节的失效都会引起机床拉刀动作故障。本文从企业维修案例着手,介绍了XKA714B/F数控铣床主轴结构和控制原理,分析了常见的故障点,并采用流程图的形式介绍了故障诊断方法,最后对故障维修方式进行了探讨。     

基于拓扑结构的数控铣床误差建模

数控机床是机械、钢铁、汽车等行业的主要生产设备,而误差也成为影响数控机床精密度的主要因素。利用拓扑结构来对西门子数控铣床的误差进行建模,通过对误差模型的分析,在安装与制造过程中对误差项进行控制和补偿,从而提高数控铣床的加工精度。     

浅论自动化控制器件PLC的发展趋势

自动化控制系统中应用到的PLC是按逻辑运算和顺序控制的、采用扫描方式运行的以处理开关量I／O为主,模拟量I／O为辅的程序可编的控制器。工业PC控制是指采用PC机的硬件、软件,实现PLC的控制功能,具有在通信、存储、编程等方面的灵活性。PAC吸收了PLC和PC的长处,并同时具备两者的特性和强项,用于解决工业控制中传统PLC、PC不能对付的高端问题,是自动化控制的发展方向。     

可编程控制器与变频器的通讯控制系统设计

利用USS协议完成可编程控制器(PLC)与MM440变频器的通信控制,介绍了变频器的频率设定方法、PLC与变频器通讯控制系统的硬件连接等.并以S7-200与MM440变频器通信控制系统设计为例,介绍通信技术在变频调速系统中的应用,并通过PLC程序来说明可编程控制器通过通讯实现对变频器的控制.     

大型电动机组保护系统中LOGO控制技术的应用

介绍了西门子公司的可编程通用逻辑控制模块LOGO!的功能和特点。并针对兰州石化公司140万吨／年重油催化裂化装置1#主风机组特殊的控制保护功能需求,设计了一种基于LOGO!可编程逻辑控制模块的综合保护控制系统。实践证明,该套保护控制系统可靠性高、维护方便,保障了机组的安全运行。     

可编程序控制器和可编程序终端在地温中央空调中的应用

详细阐述了用欧姆龙公司的可编程序控制器、可编程序终端及温度传感器单元组成的地温中央空调控制系统的控制原理、控制方法。     

生活用水太阳能供热的PLC控制系统设计

应用三菱FX2N可编程控制器编写的一个生活用水太阳能供热的控制系统,利用MCGS组态软件制作人机对话界面,远程监控与检验太阳能与空气源热泵PLC控制系统的运行情况.实践证明,可编程控制器和MCGS组态软件结合有利于PLC控制系统的设计、监控、现场的检测、数据采集等.     

浅谈清洗机自动控制系统的硬件设计

根据东海软管（大连）有限公司要求,设计一套橡胶管自动清洗电气控制系统。整个系统的设计以可编程控制器（PLC）——继电接触器为基础,主要通过温控仪表、计时器、计数器与可编程控制器（PLC）组成闭环控制系统,对清洗机的全过程进行有效控制。该系统具有手动调整和自动运行功能,并可超时自动停机和误操作报警等,使操作方便、运行安全可靠。它能有效地提高生产率,减轻操作人员的劳动强度,保证工业生产的稳定运行。     

推广PLC技术的思想方法探讨

借助于继电器控制器的工作原理及术语，介绍可编程控制器的编程及工作情况，这种思想方法与实际不符，因而难以理解。在计算机已经普及的今天，用类似计算机的工作原理及术语如实介绍，效果会更好。     

可编程控制器实验装置常见故障维修

总结了可编程控制器实验装置常见故障的维修,包括电源控制屏,电路自我保护故障,电脑系统故障等,以及各自的处理方法,并总结了查找相关故障的正确步骤。对可编程控制器实验室的日常管理也进行了详细探讨。     

基于CPLD器件可控长度的m序列实验研究

首先分析了产生m序列的移位寄存器结构。在此基础上,针对复杂可编程器件的特点提出了一种可控长度、可控反馈系数的m序列设计方法;并在Quartus2.1开发软件环境下,采用复杂可编程器件EPM8282ALC84-2,实现了所提出的m序列的设计。其功能经过仿真验证,结果符合所设计的m序列要求。     

PC自动浸漆控制系统

用可编程序控制器(Programmable Controller)对电动葫芦实施自动控制。     

PLC在铸锭加工机列控制系统中的应用

介绍了利用变频调速和PLC控制技术对由旋转变流机组供电的G-M直流调速系统(大型铸锭加工机列控制系统)进行技术改造,实现了铸锭加工过程的自动化,从而提高加工精度、节能降耗.