加工中心对多缸柴油机机体镗孔的工艺分析

数控机床加工中心对多缸柴油机机体镗孔的工艺过程，直接影响工件的加工精度。本以多缸柴油机机体为对象，对加工中心较为典型的加工工艺——掉头镗和反镗孔进行较详细的工艺分析，并提出一些对实际操作能提高加工精度的处理方法。     

R180型柴油机机体三面镗孔组合机床实践

介绍一种经使用适用于R180型柴油机机体孔系加工的三面镗孔组合机床,可作为同类型柴油机机体镗孔加工组合机床设计、制造参考。     

镗孔精度分析

镗孔精度分析王玉库镗孔一般多用于箱体的孔加工，而箱体是一台机器的基体，它的加工精度的高低直接影响机器的装配精度和使用性能．如何提高箱体孔系的加工精度是箱体零件加工关键．本文着重分析悬臂镗孔时同轴孔系精加工的精度问题．一、箱体零件同轴孔系的分类：大体上...     

单缸柴油机曲轴圆角滚压工艺浅析

曲轴是柴油机最重要的零件之一,其承受着交变的弯曲、扭转应力,服役条件恶劣,它的强度对柴油机的使用可靠性和寿命都具有直接地影响,因而提高曲轴强度是众多制造厂长期努力的课题。曲轴圆角滚压工艺是提高曲轴强度的有效方法,在国内的多缸机行业,特别在汽车行业已得到了广泛地应用。文章借鉴多缸机曲轴圆角滚压对单缸柴油机曲轴圆角滚压工艺的可行性进行必要的探讨和研究。     

应用加工集成技术实现连杆模具的加工

分析了目前连杆模具传统加工工艺的现状，针对传统连杆模具加工工艺的不足，提出了应用CAD／CAM／HSM加工集成技术来进行连杆模具加工的工艺制作方法。该方法先采用CAXAME2004软件进行工件的三维实体造型，然后利用CAXAME2004软件生成进行机械加工的粗加工、精加工刀具轨迹，通过轨迹仿真检查无误后，将加工轨迹转换成高速切削方式下的NC代码，并利用HSM-600高速铣削加工中心完成加工过程，缩短了生产周期，提高了模具加工精度。     

《加工中心实训》教学关键问题探讨

职业学校的主要任务是培养应用型的技能型人才,而实训课程在整个职业院校的教学过程中是一个重要的教学环节,在培养和提高学生技能水平上,起着至关重要的作用。随着科学技术的飞速发展和全球一体化市场经济的建立,市场对职业院校学生的技能水平要求越来越高,因而提高学生的实习质量显得尤为重要。加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。通过本课程的学习使学生获得对加工中心的感性认识,了解加工中心的特点,基本掌握加工中心的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法等,使学生更加适应现代社会的发展。作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务。本文探讨了《加工中心实训》课程中的一些关键问题,并介绍了我校的一些创新举措。     

Mastercam X3在3轴加工中心的应用

利用典型零件的加工,介绍使用Mastercam X3软件铣削加工模块设置刀具路径的方法。通过分析零件加工工艺,介绍Mastercam X3软件在3轴加工中心编程的具体操作步骤。文中着重就2D加工和曲面加工操作进行了较详细的介绍,并通过例子体现了自动编程软件在3轴加工中心中应用的优越性。     

主轴承孔采用加工中心加工的质量和效率研究分析

针对发动机缸体主轴承孔加工精度高,公差规定严的要求,加工中采用缸体底面及底面两定位销孔定位的方式,选择合适的加工方式和刀具在加工中心上进行加工,可有效保证其加工精度。     

薄壁环形件装夹变形有限元分析与夹具设计

薄壁件装夹变形是影响工件加工质量的重要因素,以6061铝合金材料所加工的薄壁环形件为分析对象,针对其镗孔、螺纹加工、钻孔和锪孔等多工序装夹问题,在保持相同装夹总力基础上,分别采用三爪式、六爪式和九爪式三种装夹布局,运用三维有限元方法分析不同装夹布局位置的应力应变情况,得出装夹变形控制规律。结果表明：采用九点式均匀装夹布局,设计一种弹性薄膜盘九爪式夹具,完成薄壁环形件镗孔、螺纹加工、钻孔和锪孔等多道加工工序,可有效降低装夹变形量,从而保证工件加工精度。     

对深孔浮镗加工的探讨——兼谈深孔强力珩磨的优越性

深孔加工是在半封闭状态下进行的,是一种比较复杂的加工工艺.目前普遍使用的常规深孔加工工艺是;钻→镗孔→浮镗→滚压或轮式珩磨.此工艺简单易行,工装制造不太复杂,在深孔加工中发挥了积极作用.随着工业的发展,各种油汽缸等深孔件的需要量日益增加,传统的深孔加工工艺在效率和质量上已越来越不能满足生产需要.笔者根据本人的经验和对深孔加工工艺的探讨,认为浮镗是影响深孔加工效率与质量的关     

深孔加工刀具跳动对孔位置度影响的探讨

基于传统的深孔加工方式,分析了影响深孔加工精度的主要因素,探讨了在卧式加工中心上对航空材料进行深孔加工时,刀具跳动对孔位置度的影响,阐述了正确选择刀具和刀柄装配形式以减小孔的形位误差的方法。     

CAXA制造工程师在加工中心上的应用

本文介绍了CAXA制造工程师在ARROW500立式加工中心上的应用，包括图样设计、工艺分析、加工仿真、程序传输等内容，从而提高了加工中心的工作效率。     

钳工钻孔要领探析

正钻孔是钳工这个工种中非常重要但又较难掌握的一项基本操作技能。在企业实际批量生产过程中,具有较高精度要求的孔通常采用工装夹具来保证加工精度。单件加工可采用数控铣、加工中心等设备来保证孔加工精度,但有时因设备、时间、成本等各种因素的制约,在单件加工时时常会采用画线、找正等一些最简单易行的方法来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但要加工具有较高精度要求的孔很不容易。下面,我结合多年钳工操作实践经验,探讨一些提高孔加工精度的方法。     

SINUMERIK数控系统加工螺纹的编程方法

螺纹加工是零件加工工艺中常见的工序。随着机械加工自动化程度的提高,数控机床的使用越来越普遍,要求数控机床也应具有螺纹加工的功能。在介绍数控车床、铣床及加工中心上螺纹加工原理的基础上,着重介绍SINUMERIK数控系统加工不同螺纹的各种编程方法,工艺特点和机床操作的要求。     

空间任意角度孔系加工的研究应用

空间任意角度孔系加工历来都是加工领域的难题,为了提高孔加工的精度和效率,对Mazak VARIAXIS 500-50II五轴联动加工中心孔加工循环和NX UG软件孔加工子类型和钻孔循环进行研究。充分利用NX UG软件连续打孔的方法,对Mazak VARIAXIS 500-50II五轴联动加工中心孔加工循环和NX UG软件孔加工子类型和钻孔循环进行对比研究,制定出连续钻孔的后处理,实现了连续五轴钻孔,即在一个操作中可以自动打多个孔,大大提高了编程效率。通过点钻循环G81和铰孔循环G85为例说明了后处理的制作方法。     

风力发电机机座镗削专用机床的设计

根据某风力发电机座的孔径加工要求,结合其孔径及孔深特点,提出了设计专用镗削机床以实现该类大型零部件的镗孔加工.实践证明该方案在装备投入以及在实现大型动力装备零部件高效率、高质量的镗孔加工方面具备优势.     

柴油机体上、下面粗铣加工工艺的改进

柴油机机体上、下粗铣加工历来是机体加工的重要工序之一.本文对柴油机体上、下面粗铣加工的原工艺方案进行了分析,指出了存在的问题,并提出了新的工艺方案.     

镗孔时发生让刀现象分析及解决方法

通过镗孔时让刀现象的原因分析,探索消除让刀有效方法。结果表明,镗孔时让刀的原因有镗杆受力产生的弯曲弹性挠变和简谐运动;镗杆与导向套的精度及配合间隙产生圆周滑动和单摆运动;镗床导轨进给方向与主轴轴线不平行产生爬行和偏摆运动三个方面。可以从提高镗杆的刚度和螺旋下刀加工方式;采用回转式镗套前后双导向支承;改善润滑条件和改进机床设计方法加以解决。     

五轴加工中心后置处理与虚拟仿真的研究

现代航空零件、军工产品以及模具的几何形状设计日趋复杂,且产品精度与生产效率要求也不断提升,而五轴加工中心增加了旋转自由度,使刀具以不同的角度进刀。本文针对我校VDW-320五轴加工中心,结合单叶片曲面零件的加工,研究其数控编程、后置处理、虚拟仿真等技术。通过此项技术可以解决我校VDW-320五轴加工中心机床的后置处理即与软件的接口问题。     

浅谈薄壁套类零件镗孔时产生废品的原因及预防教学策略

在车床上车削加工薄壁套类零件,由于刚性差,在镗孔时常因孔经尺寸不正确,内孔不圊,内孔有锥度和表面粗糙度述不到要求而造成废品。本人根据实际工作经验,对违成零件废品的几种原因进行综合分析,提出有效预防方法及工艺改进措施,以确保零件的加工质量,减少度品率。