一种加工细长轴的新工艺

细长轴刚性差，加工时易发生弯曲变形，如何既能保证细长轴的加工质量，又能提高生产效率、降低成本，这是有待解决的工艺问题。从细长轴的毛坯准备、细长轴的车削加工、细长轴的超精磨削加工三个方面，论述了细长轴的毛坯生产、粗加工、精加工及精密加工的新工艺措施。     

细长轴的车削加工

细长轴是轴类零件中比较难以加工的工件。采用反向走刀车削，尾座上改用弹性顶尖，中心架与过渡套筒配合使用，再配以合理的刀具几何参数等都是提高细长轴加工质量和加工效率的有效措施。     

细长轴双刀车削弯曲变形的分析

为提高细长轴车削加工质量,采用细长轴双刀车削加工方法,建立细长轴双刀车削加工模型,并对细长轴双刀车削进行理论分析.运用ANSYS软件对细长轴双刀车削加工和单刀车削加工进行静力学分析,通过比对二者仿真数据,得出细长轴双刀车削可以大幅度提高工件加工精度的结果,并验证双刀车削加工细长轴的可行性.     

不锈钢细长轴加工问题分析及质量控制

细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4～2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形和表面质量。不锈钢细长轴产生变形的原因及控制的工艺措施细长轴在切削过程中，由于刚性差、切削力复杂、工件装夹等…     

细长轴恒力切削的智能控制技术

介绍了细长轴的加工特点以及切削时的加工误差,提出了将智能控制技术运用到数控加工细长轴中,实现加工细长轴时的恒力切削,从而减小其加工时的受力变形,在提高了加工精度的同时也提高了加工效率。     

改变加工方法提高细长轴加工精度

细长轴在加工过程中受到切削力、重力和顶尖项紫为酌作用,很容易弯曲甚至失稳,影响加工精度,因此,车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题.通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法,选择合理的切削用量等措施,可以保证细长轴的加工质量要求.     

基于ANSYS的细长轴车削加工分析

在对细长轴传统车削(正向)弯曲变形分析的基础上,提出细长轴逆向车削的加工方法,并对细长轴的逆向车削进行弯曲变形分析,再利用有限元法分别对两种车削方案的加工精度进行仿真,最后通过实验验证逆向车削可以在一定程度上提高细长轴类零件的车削加工精度。     

车细长轴的方法及实例剖析

当所要加工的轴类工件的长度超过或等于其直径的２５倍（LD≥２５）时，此工件称为细长轴。随着LD值的增大，其加工性能愈差。细长轴的刚性差，车削时由于受切削力、切削热、离心力、振动等因素的影响，使工件产生弯曲、锥度、跳动、椭圆、竹节形、腰鼓肚等形位缺陷。但如果从工艺上进行正确的可行性分析，抓住它的变化规律，注意中心架、跟刀架、工艺套筒的使用，考虑工件的热变形伸长，合理选择车刀几何角度及切削速度，问题就会得到解决。车削细长轴的主要方法由于细长轴本身，特别是中间部位刚性差，所以，在实际工作中常采用中心架或…     

宽刃车刀用丝杠走刀加工细长轴的方法研究

细长轴的加工是车加工中难度最大的零件加工之一,所谓车工怕车杆、细长轴,钳工怕钻眼、深孔,就是因为细长轴直径较细,容易弯曲变形,车加工中容易出现竹节,麻花波纹跳动和大小头（拔稍）等情况的出现,精度和粗糙度也很难达到设计要求。宽刃车刀用丝杠走刀能够很好的解决这个问题。     

细长轴车削的加工方法探讨

从细长轴车削加工的特点入手,着重研究和探讨在细长轴车削加工的工艺路线,以及车削细长轴经常遇到的问题的处理方法,从而有效避免不良情况的发生,达到快速切削细长轴的目的。