三坐标测量机在GEVO16型柴油机机体加工工序中的应用

柴油机机体是柴油机总成的关键部位,它是箱体类工件中结构最为复杂,加工难度最大,同时也是检测项目最多的部件之一.在以往的检测过程中,由于其位置公差多,控制要求严,而检测手段相对落后,因而一直存在测量效率低、测量精度差等一系列问题.使用三坐标测量机检测零件比用传统的专用设备进行测量可以节省70%到80%的时间,并且可以大大地提高测量精度和减轻劳动强度.     

三坐标测量机在模具加工中的应用

通过轮毂内蒙皮的扫描过程说明三坐标测量机在模具加工中的重要作用     

三坐标测量机在磁基准中的应用

本文对三坐标测量机（CMM）的用途、基本工作原理、使用工具和方法论以及六级聚焦进行探讨,指出其优势和广阔的应用前景,同时也指出了需要注意的几个方面。     

三坐标测量机在机械零部件测量中的应用研究

运用三坐标测量机及配套软件InSpec,对典型机械零件进行测量,得到零件的完整测量数据,并通过InSpec测量软件导出数据为CAD图纸,得到测量图。     

基于三坐标测量机的点云数据测量规划研究

应用三坐标测量机,通过对复杂自由曲面表面数据的测量,对点云数据测量规划进行了研究和探讨,总结出建立零件坐标系、曲面分块测量、采样密度选择、曲面边界测量以及测量路径优化等适用方法。     

6240ZJA型铸造机体柴油机总体介绍

本文主要介绍6240ZJA型铸造柴油机的主要结构,该柴油机标定功率1200kW,使用铸造机体后提柴油机的安全性、可靠性、耐久性。     

关节臂式柔性三坐标测量系统在装备维修零件检测中的应用

本文比较了现有三坐标测量机的优缺点,介绍了关节臂式柔性三坐标测量系统的主要结构,系统分析了关节臂式柔性三坐标测量系统测量精度的影响因素和解决方法.为关节臂式柔性三坐标测量系统在装备维修零件检测的应用奠定了一定的基础.     

三坐标测量仪在高精度车身制造中的应用

车身精度是汽车完美外观的保证,同时也反映了工艺制造水平的高低.从设备的安装、夹具的调试、日常精度管理等方面探讨三坐标测量设备在车身精度控制中所起的作用,以起到抛砖引玉的作用.     

浅谈三坐标测量机在实践教学中的应用

三坐标测量机是对传统测量技术的飞跃性发展,利用先进的科学技术知识完成对零部件尺寸和形位公差的测量评价,已经在各个领域得到了应用。将三坐标测量机应用于实践教学,能够提高学生理论和实践相结合的能力,提高学生的综合技能水平。     

工序质量评价模式在卷烟制造过程中的应用

以烟支圆周为例,通过对人工抽样仪器检测数据进行工序质量评价、工序能力指数的分析,将工序能力指数评价应用于工序质量特征值的评价,为工序质量评价提出了一种新的思路。     

遗传算法在柴油机故障诊断中的应用

BP神经网络在故障诊断时,对故障的学习训练盲目性大,导致速度慢,结果可靠性差。但是遗传算法可以优化挑选故障向量具有针对性,弥补BP神经网络诊断的不足。所以基于遗传算法的BP神经网络可以使各代种群在进化过程中容易得到全局最优解。实例对比分析,表明优化后的神经网络具有较好的收敛性能和运算速度,能够改善诊断精度。     

工序能力分析在药品生产控制中的应用

随着经济和技术的发展,医疗水平也是在不断的提高,而人们生活水平和质量的提高,也使人们更加的关注医疗的备件和医药的安全问题,其中药品的生产控制更是被人们关注,本文就是针对工序能力分析在具体的药品生产控制中的使用进行分析和研究,了解相关的指标和内容,对不同工序的具体能力的情况下做出了合格率的分析评价。     

稳健参数设计在松散回潮工序中的应用

为提高卷烟制造过程中松散回潮工序出口烟叶水分的稳定性,分析松散回潮工序各因子及水平对其出口烟叶水分控制的影响,识别出那些因子是位置因子,那些因子是散度因子,那些因子是调节因子,通过稳健参数设计,找出各因子及最佳的水平组合.结果表明,稳健参数设计通过把响应变量的变差作为研究对象,用改变可控因子的水平组合的办法来减小响应变量的变差,使得松散回潮工序出口烟叶的水分控制操作变得更加方便、快捷、简单,提高了生产过程的稳健性,烟叶水分的稳定性得到进一步提升.     

工程质量管理在改造工程中的实施

工程施工阶段的质量管理,应抓住事先指导,事中检查,事后验收三个环节。对重点部位、关键工序进行动态控制。对工程施工做到全过程、全方位的质量监控,从而有效的实现工程项目施工的全面质量控制.     

铁谱技术在内燃机车柴油机监测中的应用

一种新的机械磨损测试方法一铁谱技术,应用于内燃机车柴油机监测,在不拆解机械的情况下。能够了解润滑油的状态,判断柴油机的异常磨损情况。     

2mm工程在现代汽车制造业中的应用

本文主要介绍了2mm工程现代汽车制造业中的所起的重要作用,它使生产中焊接夹具、各类模具、主检具等装备与设计数据紧密接轨,使得制造精度和生产工艺得到较大幅度的提高,从而确保了整车的质量。     

应用工序能力指数理论控制工作夹片加工质量

以X企业的工作夹片零件为研究对象,分析了工作夹片生产的质量控制现状,结合工作夹片的生产过程,重点阐述了如何应用工序能力指数理论来分析当前的质量状况.揭示质量控制的意义和必要性,描述了在生产夹片过程中进行工序能力控制的具体情况,最终实现降低废品率、降低成本、提高市场竞争力的目标.     

应用工序能力指数理论控制工作夹片加工质量

以X企业的工作夹片零件为研究对象,分析了工作夹片生产的质量控制现状,结合工作夹片的生产过程,重点阐述了如何应用工序能力指数理论来分析当前的质量状况。揭示质量控制的意义和必要性,描述了在生产夹片过程中进行工序能力控制的具体情况,最终实现降低废品率、降低成本、提高市场竞争力的目标。     

浅析多传感器信息融合在柴油机故障诊断中的应用

多传感器信息融合兴起于军事领域,主要用于目标探测、跟踪、识别等方面。近年来,随着计算机应用及传感器技术的发展,多传感器信息融合逐步应用于民用领域。单一传感器的柴油机故障诊断方法存在着识别率低,系统稳定性差等问题,将多传感器信息融合应用于柴油机故障诊断可以有效解决上述问题。     

综合平衡法在浸渍-升华工序工艺参数分析中的应用

为了提高干冰膨胀烟丝质量,针对浸渍-升华工序对膨胀后烟丝质量的影响,文章采用正交试验设计与综合平衡法对升华温度、蒸汽流量、塔内风速、浸渍时间4个工艺参数进行了分析,结果表明:在试验范围内,升华温度320℃,蒸汽流量800-1000 kg/h、塔内风速34 m/s,浸渍时间30秒,为最佳工艺参数,按此参数生产的膨胀烟丝综合质量最优。