工业锅炉化学清洗质量的控制

目前社会上锅炉化学清洗仍存在着不规范清洗,为确保锅炉正常安全使用,文章根据《低压锅炉化学清洗规则》对锅炉化学清洗质量的工艺控制作了综述。     

通过超滤膜循环回用碱性清洗剂的清洗工艺介绍

超滤膜循环回用碱性清洗剂的清洗工艺与传统碱性清洗工艺相比,具有操作连续、清洗效果好、成本低等优点.这里介绍了碱性清洗的基础和通过循环回用工艺的特以及操作时的控制参数.     

清洗技术

高压水射流清洗技术 高压水射流清洗技术是近些年发展起来的一门新兴科学,它是利用高压水发生设备产生高压水,通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流动能完成清洗、切割、破碎等各种工艺的技术,高压水射流清洗技术适用范围:冶金、石油、化工、电力、交通、国防、市政环卫、矿山等多行业、多领域;各类管线内外结垢物;各类热交换器、容器的内外结垢物;船舶、     

浅谈火电厂直流炉EDTA钠盐清洗

阐述了EDTA清洗机理,介绍某电厂直流炉用EDTA钠盐清洗热力系统的工艺过程及取得良好效果。     

论微电子工艺中的清洗技术现状及展望

在当前电子工艺的发展尤其是微电子方向的发展使得微电子工艺中的清洗技术也变得越来越受重视起来。微电子工艺受各方面条件影响因而会在其中产生比较多的污染物,并且这些污染物很可能会对电子产品的功能质量产生极大影响,所以有效的采用合理的清洗技术才能更好的保障相关元件质量,广阔的市场需求也说明了微电子工艺中的清洗技术在未来会有一个良好的发展。     

火力发电厂超超临界直流锅炉的化学清洗

针对超超临界锅炉特点及基建机组化学清洗的目的,按照国家能源局所发布的火力发电厂清洗导则的要求,通过介绍南方某电厂2号机组的化学清洗范围、清洗工艺过程和控制参数,分析和讨论了新建锅炉EDTA清洗过程中应注意的事项。     

循环水系统清洗工艺探讨

针对中泰化学工业园循环水系统目前的现状,主要介绍系统成垢原因和清洗及预膜工艺的初步理论,并根据现行的标准和工业园的水质进行工艺的初步探讨。     

浅谈多晶硅生产中的设备清洗

本文浅述了我国多晶硅行业基本情况,介绍了多晶硅设备清洗工艺。     

反渗透膜清洗技术的研究进展

反渗透技术已广泛应用于各类水的脱盐工艺中,在电厂水处理生产中占有十分重要的地位。反渗透系统对给水水质要求较高,如果预处理不当或不够,会发生结垢和污染现象。因此膜清洗技术已然成为了研究的热点。本文重点阐述了反渗透膜的化学清洗技术。     

不停产状态下循环水系统的清洗预膜技术

介绍了宝源公司循环水系统的运行情况,并根据现场工艺条件制定了一套不停车清洗方案,结果表明清洗效果比较理想。     

浅谈锅炉清洗应注意的事项

锅炉经长期运行后,锅炉水中的杂质经过不断蒸发和浓缩,在锅炉受热面上生成水垢,锅炉热效率降低,结垢严重时还会引起锅炉爆炸。因此,锅炉定期化学清洗是为保障锅炉安全运行的一项重要措施。要到达理想的清洗效果,锅炉化学清洗液的配方和工艺方法尤为重要。针对锅炉清洗应注意的事项进行了论述。     

水处理反渗透膜污染及体外离线清洗简析

随着水处理反渗透脱盐工艺的广泛应用,反渗透膜的污染因其与处理工艺、预处理效果以及各地水源水质的不同,会产生各种各样的污染。反渗透膜污染到一定程度,就必须进行清洗。而反渗透膜在遭受重度污染的情况下,体内在线清洗已经不能够满足膜元件性能恢复的需要,体外离线清洗就成为解决这一问题的唯一办法。     

集输系统地面管线清洗技术的综合评价

萨北油田集输系统普遍采用的是掺输工艺。随着油田开发后期地层产液舍沙量增大,在掺输过程中由于工艺管线运行年限的延长,大量的泥沙和垢沉积在掺水、热洗管线中,造成有效管径变细,最终导致掺水、热洗系统压力增高,液量不足,能耗增加,更进一步使集油管线结蜡、结垢。从更换下来的掺水管线来看,内壁结垢严重。特别是近年来,管线堵塞的现象不断出现,影响了正常的生产。更换管线不但投资高,而且施工周期长、难度大。随着地面管线清洗技术的不断完善,对在用管线的清洗成为解决上述问题的主要方法。通过对各种清洗技术的综合评价,分析了各种清洗技术的利弊,为油田地面管线的清洗提供参考。     

微电子行业新型湿法清洗工艺分析

在微电子产业高速发展的时代,对微电子器件的清洁性要求越来越高。但硅片表面的污染物将对集成电路元器件的性能造成极大的影响。因此,对硅片表面进行清洗是保证器件性能及提高器件成品率必不可少的一步。本文就微电子行业新型湿法清洗工艺的应用进行分析。     

QBe2铍青铜有机清洗剂和清洗工艺的研究

现代铍青铜带材需要进行电镀、焊接等二次加工,所以需要表面光亮、平整,带材的表面质量影响生产铍青铜的整体工艺中,而带材生产过程中的清洗对带材的表面质量至关重要,所以带材表面清洗是生产工艺的重要工序。本文研究新型的清洗液,以便提高酸洗工艺水平,提高表面清洗质量。     

超声波清洗效率探讨

影响清洗效率的因素有很多,如温度,时间,超声波的功率,频率等。设定不同清洗槽的频率和功率分布,将会有不同的清洗效果。本文通过实验的方法来探讨温度,时间对清洗效率的影响,并通过正交实验法探寻不同清洗槽频率和功率的最佳分布,以达到最好的清洗效果。     

锗抛光片表面清洗研究进展

论述了锗晶片表面清洗的不同方法以及表面清洗的机理。锗晶片的表面清洗分为干法清洗和湿法清洗。湿法清洗一般采用氧化、剥离的清洗原理,即首先采用氧化性溶液将锗晶片表面进行氧化,然后再用一定的化学方法将晶片表面的氧化物去除,从而实现对晶片表面的清洗。干法清洗是采用气相化学法去除晶片表面污染物,主要包含热氧化法和等离子清洗法。     

SH963C燃油烘丝机清洗装置的研究

SH963C燃油管道式烘丝机的加热管道在制丝生产过程中,产生夹杂烟尘结块,造成烟丝纯度降低,偶尔也会出现自燃的现象。在生产后对加热管道检查清洗情况的统计基础上,探索改造烘丝机加热管道清洗装置的最佳安装方案,避免安装清洗装置对热风的风速和阻力的干扰,保证了热风对叶丝干燥和定形的稳定性,在满足工艺要求的条件下,有效降低叶丝中夹杂烟尘结块和自燃现象发生,并且提高设备稳定性和生产效率。     

啤酒生产中容器和管道的清洗卫生措施的设计

在啤酒生产过程中对容器和管道的清洗卫生的要求是非常严格。各工序容器、连接前后工序容器间的管道、管路控制元件、灌酒机、酒瓶等都是微生物滋生之处。对这些地方的清洗要迅速、保质。啤酒生产是连续生产，不允许停机太久，改进清洗工艺，废除人工清洗，提高工作效率，确保清洗质量是啤酒生产中一项重要事情。     

软驱清洗程序

本论文利用Intel 80x86汇编语言,引入了软驱清洗程序的概念,开发了相应的软驱清洗驱动程序.具有一定的市场应用前景.