不锈钢波纹板冷弯成形规律研究

利用Marc软件对不锈钢波纹板的冷弯成形过程进行了三维弹塑性有限元模拟,建立了冷弯成形的有限元模型,得到了不同成形阶段金属板材的等效应力、横向应变及纵向应变变化和分布规律、模拟结果表明：变形是由横向弯曲变形与纵向弹性拉伸变形联合作用的结果,且横向弯曲变形要比纵向弯曲大的多.     

金属裂纹板抗剪连接梁的弯曲变形预测模拟

金属裂纹板广泛应用在钢梁建筑结构中,在建筑体中发挥着连接梁的作用,通过对金属裂纹板抗剪连接梁的弯曲变形预测模拟,定量分析金属裂纹板的抗剪力强度和弯曲变形的关系,对提高建筑体强度具有重要意义。传统方法中对金属裂纹板连接梁的弯曲变形预测采用钢梁动力响应分析的等效单自由度体系方法,预测精度不高,提出一种基于三角形荷载基底剪力特征分析的金属裂纹板抗剪连接梁的弯曲变形预测方法,得到金属裂纹板连接梁的弯曲变形预测模型。实验结果表明,该弯曲变形数值模拟与实际结果相符,设计的金属裂纹板抗剪连接梁,具有较高的抗剪力性,能有效预测和预防弯曲变形压力的作用,提高建筑可靠性。在建筑施工和设计中具有较好的应用价值。     

变形工艺对低碳钢相变和组织的影响

在Gleeble-1500热模拟机上,采用不同的变形工艺利用热膨胀法测定了低碳微合金钢连续冷却转变曲线（CCT曲线）,结合组织分析,研究了应变对低碳微合金相变行为的影响规律,为进一步制定其生产工艺提供了理论依据。     

汽车离合器减震轴套闭式冷锻成形工艺研究

本文在分析汽车离合器减震轴套结构的基础上,提出了一种汽车离合器减震轴套闭式冷锻成形工艺方案,并完成了模具结构设计。基于数值模拟技术,应用DEFORM-3D软件对零件成形过程中应力场、应变场及金属流动速度场进行了模拟分析,模拟结果表明,零件成形过程中材料流动、应力、应变情况良好。根据设计的工艺方案进行了成形试验,并获得了质量合格的制件,验证了成形工艺方案的合理性。     

电磁成形的有限元分析

介绍了电磁成形原理,给出管件电磁成形时的有限元分析方法,研究模型剖分原理,建立有限元求解模型,通过计算得到电磁成形时金属件中的磁场力、涡流分布、并进行分析。     

电磁成形的有限元分析

介绍了电磁成形原理,给出管件电磁成形时的有限元分析方法,研究模型剖分原理,建立有限元求解模型,通过计算得到电磁成形时金属件中的磁场力、涡流分布、并进行分析。     

镗瓦孔工序三维切削的有限元仿真与分析

本文在Deform-3D平台上,在切削加工弹塑性有限元方程理论基础上,建立了镗瓦孔工序的简化加工模型,并分别对两种材料进行有限元仿真。针对切屑成形、应力应变、切削力、切削变形、切削温度进行分析,获得应力应变分布,切削力、切削温度和切削变形曲线。     

方形盒冲压成形的压边力数值模拟

方形盒件是典型的非轴对称形的拉深件,其变形规律具有一定的典型性。在对方形盒拉深成形工艺分析的基础上,针对拉深过程中毛坯易起皱问题,进行变压边力数值模拟。通过分析不同压边力下盒壁的薄厚、应力应变的变化,确定了方形盒拉深过程中材料的拉深情况;再通过对不同压边力FLD成形极限图的分析,确定了方形盒拉深时合理的压边力值,为生产实际有效降低拉深失效,提高其冲压成形性能提供了理论依据。     

工艺参数对铝合金型材分流模挤压过程的影响规律研究

本文以空心铝合金型材为例,采用基于拉格朗日-欧拉算法的Hyper Xtrude有限元软件对铝型材挤压成形过程进行了数值模拟,获得了分流组合模挤压过程中突破挤压力、模具出口处金属流速和型材变形量以及温度场的分布特点,并讨论了挤压速度对上述指标的影响规律。     

机器视觉在金属箔缺陷检测系统中的应用

论文介绍了将机器视觉技术应用于金属箔缺陷检测的系统设计,以及图像处理算法。整个系统采用分布式主从结构,由上位机、图像采集模块、下位机、通信模块组成。通过CCD摄像机采集金属箔表面的图像,以及上位机对图像进行分析和处理,可以获知金属箔是否存在缺陷。系统自动将所有的缺陷图像存储到数据库中,并且根据缺陷情况报警。     

桥梁基桩动测波速影响因素浅析

桥梁基桩常用声波透射法、低应变法和高应变法三种方法进行质量检测.通过对弹性应力波的传播规律以及混凝土在荷载作用下的变形特性分析,阐述了三种方法确定的波速之间的关系与区别,以便具体工程中选择采用.     

螺纹锁紧环换热器管板及两侧密封面的变形分析

为了研究温度和压力对管板密封面和整体管板的影响,以某炼油厂的一台高-高压螺纹锁紧环换热器为例,对管板厚度进行校核,建立三维几何模型,并通过ANSYS软件对温度场引起的热变形、温度和压力等引起的耦合变形进行仿真分析。研究结果表明:当只有温度作用于管板时,管板最大热变形量发生在布管区与未布管区的交界处,这对优化换热管孔的排列布置具有重要意义;管板两侧密封面的变形量在宽度方向上呈二次曲线分布。管板的热变形量与热力耦合变形量几乎一致,说明管板在两侧压差较小的情况下,即管板在设计压差范围之内,热变形是主要的。     

铝箔：薄如蝉翼，材料新秀

<正>无论如何,铝都是一种传奇金属。得益于生产工艺的进步,铝完成了从高贵金属到大众材料的蜕变,并逐步走进社会生活的各个方面。其中,轻薄铝箔创造的奇迹就是一个值得分享的崭新视角。说起铝箔,不要总拿锡箔说事金属箔实际上就是一种很薄的片状材料,因金属种类不同往往会有不同的特性和应用。一般来说,金属的延展性越好,用其加工的金属箔就会越薄。     

世界上第一台商用无模多点成形压力机

在现代工业生产中,金属板材三维曲面件主要是通过冲压等工艺手段成形的,且广泛地应用于船舶、飞行器、各种车辆、压力容器等工业领域。通常,为了成形每一个板类件都需要一套或数套模具;设计、制造与调试这些模具,要消耗大量的人力、物力和时间。在多品种、小批量的大型板类件生产中,往往受到成本和时间的限制,迫切需要更为先进的板类件成形技术。本文重点论述了无模多点成形压力机的设备构成与性能参数,并介绍了2000kN和630kN无模成形压力机的性能特点。     

埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对16Mn板厚6、8、10、12mm材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并找出焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律。16MnR是一种应用十分广泛的材料,而其中8～12mm厚度的材料是最常用的,因此对工业生产具有很好的指导作用。     

金属基复合材料半固态加工的研究及应用现状

本文主要介绍了半固态金属基复合材料的制备和成形的研究应用现状.金属基复合材料的半固态制备方法主要有丰固态机械搅拌铸造法、电磁搅拌法、半固态压力浸渗法、喷射沉积法、半固态压力复合法以及应力诱导熔化激活法等等;金属基复合材料由于增强相的存在,制备和成形比较困难,阻碍其研究厦运用.将半固态技术用于金属基复合材料的成形,能够较好的解决变形困难,容易出现缺陷等问题.半固态加工将成为金属基复合材料制备和成形的一种重要的方法.     

高强板材在车身制造过程中的碰撞性试验研究

以某汽车侧碰中的主要承载和吸能部件帽形加强板为例,通过引入成形因素前后仿真结果的对比分析,研究了成形工艺引起的厚度变化和残余应变对其碰撞性能的影响,并与平均碰撞力的经验公式及试验结果进行了对比。结果表明,在汽车结构碰撞仿真中应考虑成形工艺因素引起的影响,厚度不均与塑性硬化均不可忽略,以提高碰撞分析的精度,得到更为符合实际情况的模拟结果。     

影响橄榄石集合体蠕变性质物化因素的研究进展

综述了高温高压条件下岩石和矿物流变性的实验研究结果 ,总结了影响橄榄石集合体流变性能的各种物理和化学因素 .岩石和矿物在高温高压条件下变形的微观机制主要有 2种 :扩散蠕变和位错蠕变 .橄榄石集合体在扩散蠕变机制作用下 ,应变率 ε和差应力之间的关系为线性 ;在位错蠕变机制作用下 ,差应力指数n约等于 3.在相同差应力作用下 ,温度、熔融组分与橄榄石集合体的应变率是正相关的 .含水条件下 ,橄榄石集合体的强度显著降低 .颗粒度对差应力和应变率的影响比较复杂 ,低应变率和小颗粒度对应的差应力指数约等于 1 ;高应变率和粗糙颗粒度时 ,n为 3左右 .     

计算机模拟技术在材料成形过程中的应用

计算机模拟技术在材料科学领域中应用日益广泛,本文综述了这方面的研究现状,介绍了材料成形中计算机模拟技术的常用软件,并详述了其在液态金属成形、金属塑性成形、金属连接成形3方面的应用。     

计算机模拟技术在材料成形过程中的应用

计算机模拟技术在材料科学领域中应用日益广泛,本文综述了这方面的研究现状,介绍了材料成形中计算机模拟技术的常用软件,并详述了其在液态金属成形、金属塑性成形、金属连接成形3方面的应用。