浅析电解铝多功能天车存在的问题及解决措施

众所周知,铝电解生产具有较高的连续性,多功能天车在电解铝作业中的使用效率极高,因此减少多功能天车的机械故障,加强对设备的维修和养护已经成为多功能天车生产企业和电解铝制造企业共同关注的重点。在此背景下,本文从对铝电解多功能天车的使用介绍为切入点,就电解铝多功能天车在运行过程中存在的问题进行了细致的研究,并结合实际情况提出了相应合理有效的解决措施,对电解铝多功能天车的设备更新和金属铝生产都有举足轻重的意义。     

电解铝多功能天车及电控系统防热研究

电解铝多功能天车是为大型电解槽配套生产电解铝的主要设备,可以完成敲击电解质结壳、更换阳极、添加氧化铝粉和出铝水等工作,电解铝多功能天车主要由大车、大车运行机构、工具小车和出铝小车组成。电解铝多功能天车的正常、安全使用对铝电解工作有重要的意义,值得关注的是在实际工作中电解铝多功能天车的电气元件受到温度影响的程度非常大,过高的温度极易引起电解铝多功能天车电气元件的失控甚至损坏,因此相关人员应该对电解铝多功能天车的电控系统防热工作予以重视。基于这种情况,本文作者对铝电解车间的热场产生进行了分析,说明了电解铝多功能天车电控系统主要元件的热环境使用要求并对受热影响发生的故障进行了具体分析,最后从结构、冷却系统等方面对控制电控设备的温度提出了合理的建议。     

铝电解多功能天车常见故障及排除措施

随着科学技术的不断发展,电气自动化技术在我国各行各业中都发挥了不可替代的重要作用,借助自动化机械设备我国工业生产的生产效率和生产质量都得到了大幅度的提升。尤其是在铝电解工艺中,多功能天车作为最重要的生产设备之一,其工作质量和工作效率受到了技术人员的广泛关注,如果铝电解多功能天车具有良好的稳定性和适应性,无疑能够更好的促进我国电解铝事业的快速发展。在此背景下,本文就铝电解多功能天车的应用进行了细致的研究,分析了铝电解多功能天车常见的电气故障,并结合实际情况提出了相应的解决措施。希望通过本文的研究,能够给相关技术人员一定的启发和借鉴,更好的利用铝电解多功能天车,进而更好地促进我国铝工业的发展。     

关于铝电解多功能天车的管理与维护分析

随着我国社会的不断发展,促进了铝行业的发展,在铝企业中,铝电解多功能天车所发挥的作用变得越来越重要。为此在日常工作中如何加强对天车进行管理和维护成为企业重点关注的焦点。本文主要从多功能天车管理在电解生产中的重要性以及如何加强对天车进行管理和维护的途径方面进行了重点阐述。     

铝电解车间380V供电系统控制电源设置方式分析

铝电解车间的附属设备如多功能天车、槽控机全部采用双电源供电,其变配电所中装设自动切换装置,可以缩短停电时间,保证供电的连续性,而合理设置控制电源是保证自动切换成功的重要因素。本文针对电解车间380V供电系统的特点,对控制电源的设置方式进行了分析。     

PLC在电解铝厂多功能天车加料系统中的运用

多功能天车是电解铝厂大型预焙槽生产的关键A类设备,主要用于电解生产的打壳、更换阳极、下料、出铝、抬母线及电解槽大修等工作。多功能天车加料系统的设备在多功能天车上方的平台上,如采用人工手动操作十分不方便,因此多功能天车加料系统实现自动化控制尤为重要。     

焙烧多功能天车存在的问题及解决方法

随着我国电解铝工业的快速发展,焙烧多功能天车也得到了越来越广泛的应用,焙烧多功能天车的主要作用是负责阳极炭块装炉、出炉,以及天车的料仓中填满填充料等。近年来,电解铝生产企业中焙烧车间的焙烧任务量不断增加,企业中多功能天车的使用率逐年提升。但同时,由于一些多功能天车已投产运行多年,天车在运行过程中各构件的不足及问题逐渐显露出来,主要表现为,天车轨道出现啃轨现象,天车电气系统故障等,这些问题的存在使天车在工作运行中发挥出的工作性能无法满足电解铝实际生产需要,因此焙烧车间相关工作人员应该对多功能天车存在的问题进行有针对性的研究和改造,有效的提升焙烧多功能天车的工作性能。     

电解铝多功能机组的常见电气故障及排除对策探究

电解铝多功能机组作为电解铝重要设备,在实际生产中承担着吸出铝水、打壳、更换阳极、下料、运输以及辅助提升阳极母线等重要任务.从我国电解铝产业概述入手,对铝电解多功能机组结构进行分析与描述,重点论述多功能机组遥控操作系统、电气控制系统等常见故障、并提出针对性的排除对策,从而保障铝电解机组的高效运行.     

安全滑导线在高原起重设备供电系统中的应用

本文根据铝电解生产起重设备对供电系统的要求,对现行不同材质的供电电源进行了比较,认为安全滑导线供电系统适宜高原地区。分析了安全滑导线供电系统的选择及应用实例,提出了在新建和改造天车电源时应注意的问题。提高了天车供电的安全可靠性,保证了起重设备的正常运行。     

阳极自动测高系统在铝电解多功能天车上的应用

本文浅述了铝电解多功能天车阳极水平自动测高系统的系统构成、工作原理及其在天车上的应用,使得换极误差不大于3mm,且电流效率提高了1%,避免了人工划线换极操作的误差及危险性,效益显著。     

PLC在炭素焙烧多功能天车上的应用

炭素阳极焙烧多功能天车电气系统采用继电器——接触器控制,其控制水平低,造成天车故障率高,严重影响炭素阳极焙烧的正常生产。中国铝业青海分公司针对天车电气控制技术落后的问题,采用PLC对炭素焙烧多功能天车电气系统进行了改造,整车电气系统实现了PLC网络控制,天车具有故障报警及运行参数监控功能,在天车驾驶室安装了人机界面,便于操作、维修,故障率低,大大提升了焙烧多功能天车的综合性能。     

PLC天车无人化控制系统的设计研发与应用

随着电子信息技术在工业技术中的广泛应用,工业生产的生产效率以及生产质量,引起了越来越多人的重点关注。近年来我国实现了多功能天车的无人化控制操作,即利用传感器技术、PLC技术对多功能天车进行全自动控制。根据实践结果表明,PLC天车的无人化控制显著提高了天车的操作效率和运行平稳度,同时降低了天车工作时操作人员的工作强度,在一定程度上解放了劳动力,降低了工业生产的人力成本。基于此,以我国多功能天车的发展趋势为入手点,介绍了PLC天车无人化控制系统的组成和工作原理,并进一步阐述了PLC天车无人控制系统的设计方案及功能技术的研发,希望能够通过本文的研究,为相关人员实践工作的展开提供帮助。     

电解多功能天车阳极半自动定位系统的应用分析

本文对法国ECL电解多功能天车阳极半自动定位系统的组成、工作原理、技术参数、控制过程及其应用、故障处理进行了分析,通过对系统程序设计的完善,在现场应用中取得了明显的经济效益.     

浅谈铝电解多功能机组技术的发展

铝是地球上含量最丰富的金属元素之一,但是由于铝元素的活性较强,因此直到十九世纪,科研人员才通过溶解冰晶石中的氧化铝电解还原技术获得纯正的铝元素,也正是由此,铝才被广泛使用。铝以及其合金具有质量轻,防腐蚀性强等优点,因此在航空、建筑以及工业生产等领域都被广泛应用,并且推动了这些行业的发展。目前,国内的铝行业发展迅速,像雨后春笋一样突飞猛进,尤其是大型电解槽的出现,更是促进了其迅速发展。目前对铝电解多功能机组的要求也越来越高,而先进的设备是企业发展竞争的优势所在,所以探究铝电解多功能机组的技术发展具有重要意义。     

降低天车啃轨现象的技术措施

天车啃轨现象是由于天车车轮与轨道侧面接触而产生的一种水平侧向推力,这会导致轮缘与轨道产生摩擦和磨损,这将导致天车设备的正常运转受到严重影响。本研究中,笔者在介绍天车啃轨的现象及其造成后果的基础上,分析了天车啃轨现象的原因,阐述了降低天车啃轨现象的技术措施,并提出了做好预防天车啃轨的相关措施,以达到减少天车啃轨现象的目的。     

变频器在铝电解水平铸造机上的应用

在电解铝的过程中,主要应用的设备为水平铸造器,但是其在实际的应用和工作中,受到很大的限制,所能够生产的产品规格具有一定的限制,而且,其生产的效率也较低,所以在实际的应用中,具有较大的不足,要想改善这种问题,可以通过对其进行变频调节,将变频器应用到铝电解水平铸造器中,从而使得产品的生产效率提高。本文就变频器在铝电解水平铸造机上的应用进行了简要的探究,仅供参考。     

多功能天车存在的问题及解决方法

本文阐述了焙烧多功能天车由于多年使用及原设计中的不足——吸料管的双驱动升降系统和大车的双驱动系统在运行中不同步、阳极系统在下降过程中存在超速及吸料能力不足等问题产生的原因,并对其进行了改造,取得了明显的效果。     

我国铝电解技术的新进展

近几年来,我国在开发铝电解的新工艺、新设备研究中有很大的进展和突破,为我国在“九.五”期间建设新铝厂,改造老企业、赶超世界先进水平,做了技术准备工作;同时也雄辩地表明,只有依靠科技进步,才能提高铝电解工艺技术水平。     

钢结构梁天车轨道维护探析

现在我国工业发展水平越来越高,在工业厂房当中,天车也得到了充分的应用,其工作强度也在不断提高,现在也已经成为很多工厂必不可少的部分。现阶段天车大多使用钢结构梁轨道,如果做好维护工作,可以保证设备的顺利运行,并且保证轨道的使用寿命。本文结合现阶段钢结构梁天车轨道维护工作中存在的问题总结了一些可行的对策,希望可以给相关工作的开展提供一些参考。     

关于铝电解生产工艺节能途径的探讨

现阶段我国已正式进入市场经济,同时铝工业也逐步走向微利时代,在这种环境中生产成本已经成为铝业发展中不容忽视的问题,节能降耗在铝生产企业中的管理地位愈发重要。为了更好的适应市场,提升企业的经济效益和社会效益,越来越多的铝电解企业将提高和优化能源利用率作为企业发展的重要目标,不断加大节能技术的开发和创新以及技术改造的投入力度。基于此,本文将对铝电解生产工艺中的节能途径进行详细的探讨,首先文章对铝电解生产中的各项能耗进行了分析,接着总结了铝电解生产工艺中的主要节能途径。希望通过本文的研究能够给相关技术人员提供一定的参考和借鉴,有效降低铝电解工艺的生产消耗。