大型透镜如何加工?

望远镜镜面加工是很费事的,无论是透镜或是反射镜一般应经过开料、粗磨、细磨、抛光及镀膜等工艺。开料是将整块大料切剖成毛坯料。大型光学材料,一般在经过改造的大摇臂钻床有专用掏圆工具进行下料;而中小型毛坯一般用专用下料机下料。粗磨一般在专用铣磨机上用金刚石砂轮进行研磨,大型镜面的粗磨在大型立式车床上进行,只是将刀架改成磨头即可。单件加工磨料一般采用金刚石微粉。细     

高压辊磨机的切边料装置及其使用方法

在现阶段的水泥行业粉碎以及金属矿石粉碎方面,高压辊磨机有着广泛的应用。由于高压辊磨机采用的是料层粉碎工艺,粉碎的效率高,一般可以达到球磨机的2倍以上。在球磨机前面增加高压辊磨机,可以大幅度取代球磨机的功能,降低球磨机的规格,降低能耗30%以上。而且,经过高压辊磨机处理过的矿石解离度好,非常适合于后续的选矿作业。所以高压辊磨机在矿山行业的应用前景还是非常广阔。特别是在铁矿企业,由于我国的铁矿石的品位都非常低,生产每吨铁精粉所需破碎粉磨的矿石量大,有的达到15~20吨矿石才能生产一吨铁精粉,尾矿的排放量非常大。而高压辊磨机的破碎比大,破碎产品的粒度细,可以在矿石进入球磨机前进行大量的抛尾,大幅度提高入磨矿石的品味,减少球磨机粉磨的矿石量,节约的能耗是非常大的,这正是有些矿山企业冒险使用不成熟设备的原因。因此,在矿山行业非常迫切要求成熟可靠的高压辊磨机设备及技术。但是,由于高压辊磨机的辊子两侧面不可避免的存在漏料现象,使得未充分挤压到的较大颗粒物料混入了下道生产工序中,从而客观上降低了入磨矿石的品味,增大了球磨机粉磨的矿石量,浪费了能耗,此现象亟待得到改进。而切边料装置就高压辊磨机的边缘漏料问题应运而生。     

模糊控制在磨矿分级自动控制中的应用

针对目前磨机运行过程中给矿量控制存在的主要问题,本文以云南某公司的单铜磨浮作业自动控制项目为背景,提出选用模糊控制和PID控制相结合的方案,即Fuzzy-PID控制方案,介绍了模糊控制的基本原理,结合工程实际提出了给矿量设定值的控制算法和控制规则。实际应用结果表明,这些方法能有效地避免磨机发生胀肚现象和欠载现象,提高磨机的工作效率,稳定磨机的各项工作指标。     

水泥立磨的调试研究

伴随着科技的不断发展与进步，我公司在水泥立磨的调试研究上有所突破与进展，其中，主要采用了德国非凡公司技术MLS立式辊磨。[1]因此，为了对水泥立磨的调试进行全面分析，本文主要介绍了该项设备的主要特点，以及在生产调试中所出现的问题，从而提出相应的解决措施。在对生产调试进行分析中，可以得知，从根本上影响MLS立磨稳定运行的主要因素包括喂料量、物料的粒度、料层的厚度以及在立磨时的温度、选粉机的转速等。     

有杆泵偏磨机理及处理措施

对有杆泵井抽油杆和油管偏磨的造成的躺井进行分析,通过对偏磨机理的研究,针对不同的偏磨情况而采取不同的处理预防措施,特别是应用无油管采油技术可有效的减少偏磨现象,延长油井免修期,增加了经济效益。     

立磨在线堆焊修复工艺浅析

立磨因其节能明显而被广泛应用,但磨机主要设备——磨辊及磨盘的磨损问题一直制约着工效的提高。通过合理排布堆焊工装、制定合理的焊接工艺等堆焊修复技术有效地提高了磨辊与磨盘的耐磨性,从而可减少备品、缩短施工时间,提高了生产率。     

立式碎磨机的动力学分析研究

一、立式碎磨机的工作原理及特点 立式碎磨机是一种高速行星式辊磨机。主要由立式磨桶和与其配套的转子两大部分组成。转子由主轴和安装在主轴上的托架及辊轮组成。当物料从顶部给入后,被高速旋转的转子甩向磨机桶壁的四周,在重力的作用下进入粉碎腔内,由于辊轮的挤压、剪切和磨削作用,     

球磨机控制线路的改造

一、前言: 球磨机是矿山、化工、冶金等行业的大型粉磨设备,我厂实际应用于锅炉制煤粉,由10kv电源供电,在日常使用中,需要给球磨机加钢球,而且每周例检时,必须使磨门停在一特定位置,以便进入磨机内部检查,由于设备笨重,惯性力矩大,又无制动装置,因而只能由操作人员在工作现场,按经验,在旋转的磨门转到某一参照点时,将控制开关扳至跳闸位置。实际生产中,经常需要多次启停,才能将磨机停在所需位置,而这种频繁启动,使磨机机械和电器受冲击,高压开关柜中合、分闸线圈和辅助接点易损坏,并且引     

高铝粉煤灰制取氧化铝生料浆配料工艺浅析

介绍了高铝粉煤灰烧结法制取氧化铝生料浆制备工艺及其主要特点。依据粉煤灰制取氧化铝的工艺机理,利用计算机辅助运算功能,在传统三次调配的配料思路基础上,提出了适用于高铝粉煤灰烧结法制取氧化铝生产中生料浆制备过程中磨机下料、调配配料、倒槽的新思路——拆分单独配料。     

抽油机井偏磨机理再探讨

本文针对目前普遍认同的抽油机管杆偏磨的机理,采用实测功图、拉线功图和日常生产及检泵发现问题等实际范例,对管杆偏磨机理从另一个角度进行分析和论述。     

信息快递

推荐技术创新项目和设备:1、QCM 冲击式超细磨机采用新科技原理,精心设计、精心制造的高功效、超细(6—200um)磨机。介质在磨腔内每分钟被敲击和碰撞近万次,工作特点是集机械粉碎与气流粉碎为一体,将粉碎和分级功能合二为一。磨机对非金属矿石如白云石、方解石、石英石、高领土、石膏石、重晶石等,其粒度可以调节,加工蔼围6—200um(最高可达1250目)。     

提高水泥管磨机粉磨效率的技术方法研究

近年来,我国城市化建设进程的加快,对水泥的使用以及磨粉工艺提出了新的要求。如何提高磨粉效率,降低成本消耗,增加水泥比表面积,符合现代工业的使用标准,已经成为了水泥企业研究的主要对象。笔者从水泥管磨机出发,探究了多种技术来提高粉磨效率,为我国水泥生产企业优化粉磨效率提供借鉴。     

核电汽轮机组出力特性浅析

为了了解核电汽轮机组在正常运行期间机组出力变化的原因,根据汽轮发电机组微增出力计算原理,分析汽轮机低压缸数量对机组出力随背压变化曲线的影响。根据微增出力计算结果,低压缸三缸结构时机组出力随背压变化量较大。由于机组背压随海水温度变化而改变,机组在正常运行时机组出力将随海水温度正常波动。同时,根据汽轮机热力系统特性,分析了阀门内漏、机组额外用汽对汽轮机出力影响情况。     

乾安油田有杆泵井杆管磨损机理与治理配套技术研究

有杆泵采油是陆上低渗透油田开采主要的举升方式,而抽油杆管偏磨在是抽油机开采生产中普遍存在的现象,杆管偏磨不仅使得杆断管漏乃至杆管报废,而且造成油井躺井使得影响的油井的正常生产和稳产,使得油井维护作业费用居高不下。本文在分析杆管偏磨机理的基础上,在根据现场实际情况提出有效的偏磨配套技术。     

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

我公司于2004年9月初又新建成一条φ2.4m×13m开路水泥磨生产系统,自报产后磨机台时产量始终未达产,总在23t/h左右。为提高磨机台时产量经2005年和2006年两年时间的摸索,总结整理。并取得很好的效果。台时产量稳定在28t/h以上,成品细度稳定在3.0%以下。     

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

我公司于2004年9月初又新建成一条φ2.4m×13m开路水泥磨生产系统,自报产后磨机台时产量始终未达产,总在23t/h左右。为提高磨机台时产量经2005年和2006年两年时间的摸索,总结整理。并取得很好的效果。台时产量稳定在28t/h以上,成品细度稳定在3.0%以下。[第一段]     

CFB机组石灰石制粉系统研究

随着经济的发展,环境污染日趋严重,环境保护刻不容缓。新建燃煤发电机组大气污染物排放限值要求达到燃机排放标准。为达到环保要求,炉内+炉后两级脱硫成为CFB机组的常规脱硫方案,其中脱硫石灰石粉制备是一个起始重要环节。本文介绍了脱硫系统石灰石粉磨制的种类,重点叙述了干式粉磨中的柱磨机方案。     

关于钢筋下料长度的计算

在建筑工程和钢筋工程的实际加工中,常常遇到钢筋下料长度的计算问题,个别施工单位在钢筋下料长度的计算中存在着一些问题,比如:构件中弯曲钢筋由于对弯曲调整值没有考虑,使钢筋弯曲点位置不准确;箍筋下料长度严重不足;箍筋外缘尺寸计算错误,使设计截面减小等等。通过对施工现场的实际调查,对存在的问题进行了分析,认为有必要对钢筋下料长度进行较详细的计算。     

大型铝合金波纹涵管施工技术

西澳中国铁矿（SinoIron）项目堤道（Causeway）工程,总长约为3500米,其中间段桥梁约121米,桥梁两侧位于滩涂上的连接正式道路与桥梁的部分即为堤道;堤道路基宽度为72.646米,其中安装了7根72.646米长横向大型铝合金波纹涵管,涵管断面为椭圆型。本文主要介绍了大型铝合金波纹涵管施工安装新技术,它成功地实现了根据潮汐变化进行铝合金涵管的地基处理和安装,并且铝合金涵管安装后满足澳洲环境要求,保持原来的河流走向不改变;解决了施工中铝合金涵管地基挖方出的酸性土处理、软地基处理、混凝土固定铝合金涵管底部、铝合金涵管周围石料回填压实以及铝合金涵管施工完成后承载2000吨磨机整体模块及运输车辆的技术难题。     

沈阳油田油井综合防偏磨技术研究与应用

沈阳油田抽油机井平均泵挂为1950米,并多为斜井,井斜、深泵挂导致抽油机井管杆发生弯曲,使管杆产生磨损.目前沈阳油田处于开发中后期,综合含水达到81%,高含水生产加剧了油井的偏磨.根据油井生产情况、偏磨产生的各种因素,结合抽油机井杆管偏磨的力学分析,针对不同偏磨井实施适合的防偏磨措施是保证油井正常生产的重要措施.