游乐设施钢结构焊缝疲劳强度分析

焊接结构的破损主要是由于钢结构的焊缝间存在残余应力,残余应力集中在一起产生的破坏力对钢结构造成破坏。焊缝的应力集中与钢结构的几何形状有密切的关系,提高钢结构焊缝的疲劳强度的有效方法就是对残余应力的状态以及焊缝的几何形状进行改变。本文对当前游乐设施中的钢结构的焊缝处理工艺进行分析,旨在提高游乐设施钢结构的焊缝疲劳强度。     

螺旋埋弧焊管焊缝外观形状的控制浅析

主要从焊缝的余高、焊缝的宽度、焊缝的过渡角、焊缝的均匀性等方面入手,分析焊缝外观形状,包括有集合参数和控制要求等,在此基础上,浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观的控制,着重阐述其成型特点与控制难点,并就这些难点与问题提出解决措施,以期对实际工作与生产实践产生有益思考。     

长输管线对接环焊缝焊接缺陷的超声波识别与估判

前言油气输送管线焊接施工现场的地理环境和气候环境比较复杂,工艺过程有时难以控制,部分管段对接环焊缝特别是连头对接坏焊缝质量很难保证;大口径大壁厚管子现场焊接时,通常采用吊管机牵拉组对方法,在此情况下,焊缝极易出现焊接裂纹、未焊透、未熔合,错边等缺陷.     

超大型储罐大角焊缝应力分析

大型储罐的安全主要受到来自大角焊缝应力水平的影响,因此,要注意对超大型储罐大角焊缝应力进行分析。本文就主要通过对相关的弹性地基进行假设性分析,应用非线性分析方法对大角焊缝应力进行分析,采用有限元分析软件针对超大型储罐大角焊缝应力进行应力分布云图的绘制和划分,与此同时,利用相关的参数模型来进行建模处理,从而得出大角焊缝应力的水平和影响规律。希望本文的探究能够为相关的人员提供一定的参考。     

对锅炉制造过程中环焊缝质量的探讨

锅炉制造工艺中,环焊缝质量问题备受关注。本文从环焊缝的特点入手,对锅炉产品制造工艺中容易出现的环焊缝质量问题作详细探析,重点探讨了环焊缝质量的影响因素,并在此基础上给出几点相应的问题处理措施,以供相关人士参考。     

有害元素对焊缝金属影响的分析

本文主要介绍了有害元素对焊缝金属的影响即从来源,危害及防治措施三方面对氢、氮、氧对焊缝的影响进行了阐述。     

电站锅炉联箱管座角焊缝的磁粉检验

磁粉是阜验联想管座角焊缝表面质量的主要手段。本文介绍了磁粉对某厂联箱管座角焊缝缺陷检验情况，操作工艺要点及影响检验结果的主要因素。     

钢管拱大间隙焊缝焊接施工

对钢管拱大间隙焊缝焊接方法进行了分析,通过对焊缝宽度的分析从对焊接材料,施工准备、焊接要求、焊接方法提出了要求及施工方法,达到了解决大间隙焊缝施工要求。     

调整焊接工艺改善焊缝的性能

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷一般包括有未焊透、未熔合、裂纹、夹杂、气孔、咬边、焊穿和焊缝成型不良等。正是由于这些缺陷的存在,它不仅削弱了焊缝的有效工件断面,同时也会带来应力集中,显著降低焊缝金属的强度和韧性,对动载强度和疲劳强度更为不利。这些都可能成为发生失效事故的隐患。     

焊接工艺参数对焊缝成型及组织性能的影响研究

为了探究焊接工艺参数与焊缝成型及其组织性能之间的联系,本文以双热源埋弧自动焊焊接工艺参数对其焊缝成型及组织性能的影响为例进行了适当分析。试验结果表明双热源埋弧自动焊接电弧焊焊缝的熔深熔宽随着焊接电流、电弧电压等焊接能量的增加而出现加大情况,同时在晶粒粗大区域出现熔合区最高硬度值。而双热源焊接参数下的焊缝成型及组织性能也随着焊接速度、焊接电流的变化而出现适当变化。     

浅谈管座角焊缝的磁粉检测

通过对管座角焊缝结构、应力等的分析,来讨论管座角焊缝进行磁粉检测时所选用各种检测方法的优缺点.     

刮板输送机中部槽焊缝缺陷机器视觉识别

焊缝透视的数字化图像由CCD摄像机拍摄焊缝胶片来获取,对图像进行中值滤波和小波变换等去噪处理,分割图像用熵关联法,roberts确定缺陷边缘,提取缺陷,分析焊缝缺陷特征,选取识别参数,建立了识别焊缝缺陷的支持向量机模型。实验结果表明该方法识别率高、稳定性良好。     

Ir192射线源对支管焊缝的透照

在常规电站安装中对于支管焊缝作为角焊缝的一种不要求对现场安装焊口进行射线探伤。在岭澳核电二期工程中核岛安装部分执行R—CCM标准,该标准明确规定对于全焊透的支管焊缝进改进行射线探伤。这对于我们单位而言是一种新的工艺。在本文中将着重探讨一下如何时全焊透支管焊缝进行射线探伤的一些方法,及本人的见解     

论锅炉汽包焊缝裂纹的检查及处理

电站锅炉在运行过程中,由于多种因素的影响会导致各种各样缺陷的产生,既有有关承压部件的,也有有关水汽质量的,针对汽包焊缝裂纹典型案例做好深入地分析,将有利于雷同缺陷及时、妥善处理。     

压力容器封头体焊缝缺陷控制

针对压力容器封头体焊缝质量不稳定,经常出现未焊透及气孔组缺陷产生的原因进行分析,重点是制定控制缺陷的措施。     

压力容器制造过程中的焊缝返修控制

压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制.本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则.     

小径管对接焊缝的射线检测技术

针对小径管对接焊缝的射线检测技术进行了论述。     

超声波相控阵检测技术在FSW焊缝工业探伤中的应用

超声波相控阵检测和常规超声横波检测有着极大地差别,在FSW焊缝工业探伤中,它可以完整的将探头放置在整个FSW焊缝上,覆盖整个焊缝检测区域,主要通过A型和B型扫描数字成像技术分析出缺陷在焊缝中的波幅高度、当量值、缺陷的具体位置,极大地提高了检测效率,在FSW焊缝实际检测过程中有着重大的意义。     

浅谈压力容器焊缝缺陷及返修工艺

在压力容器的制造过程中,不可避免地会出现一些焊接缺陷,由于焊接缺陷的存在,严重地影响产品质量,《压力容器安全技术监察规程》允许对焊接缺陷进行返修处理,根据多年的工作实践进行分析总结,重视并认真对待返修工作中的每一个环节,针对不同实际情况,进行采取相应的工艺。这是保证压力容器焊缝返修合格率的关键,所制定的压力容器焊接缺陷的返修工艺,对保证返修合格率具有显著地效果。     

焊缝探伤中缺陷性质与伪缺陷波的判别

介绍了焊缝探伤中缺陷性质,利用图示对焊缝中常用缺陷进行了阐述,提出了对典型缺陷的估判方法,并对常见的伪缺陷波进行了归纳及案例实证分析。