增湿活化脱硫反应器中脱硫剂颗粒和雾化水滴数量浓度的PIV测量

炉内旋涡喷钙尾部增湿活化脱硫技术是控制燃煤SO2 排放最有发展前景的技术之一 .采用先进的颗粒速度图像仪 (PIV)测定了活化反应器内气液固三相流场 .利用二次开发的软件 ,经过图像处理得到活化反应器内脱硫剂颗粒和雾化水滴数量浓度 .研究结果对于深入理解活化反应器内浆滴促进脱硫机理、优化结构和运行参数具有重要意义 .     

测量脱硫活化器内颗粒尺寸分布和颗粒数的PIV技术

颗粒尺寸分布及颗粒数是研究活化器脱硫效率的2个重要参数，本介绍了一种应用颗粒速度图像仪(PIV技术)测量脱硫活化器内颗粒尺寸分布和颗粒数的测量方法．为了提高测量的速度，采用Watersheld算法计算图像中每个颗粒的灰度域值，应用边缘增强滤波算于搜索每个颗粒图像的边缘，并用Freeman位的格式保存搜索结果．基于各个颗粒的Freeman位数据，可以计算出流场中颗粒的尺寸分布及颗粒数．最后给出了实际的测量数据及误差分析．研究结果表明PIV技术将是研究脱硫效率的一种重要的测试手段．     

2种脱硫剂喷水增湿活化烟气脱硫研究

本介绍了在增湿活化反应器中喷入雾化水滴采用生石灰和熟石灰烟气脱硫的试验结果．研究了钙硫摩尔比、烟气露点温距、二氧化硫浓度和烟气流速等因素对脱硫效率和脱硫剂钙利用率的影响规律．比较了2种脱硫剂的脱硫特性，分析了喷水增湿改善脱硫效率的机理．结果表明，喷水增湿活化明显改善了2种脱硫剂的活性，生石灰比熟石灰具有价格优势因而市场前景更好．     

内循环厌氧反应器快速启动研究

本研究IC反应器快速进行二次启动的方法及启动前后反应器内颗粒污泥性质的变化，研究结果表明，由于反应器内成功滞留了大量活性高，沉降性能好的颗粒污泥，二次启动可在15天内完成，反应器负荷可达12－15kg/m^3.d,COD去除率可达80％以上，启动后反应器内颗粒污泥的最大比产甲烷活性几乎为初期4倍。     

循环流化床烟气脱硫实验研究(英文)

本文在一变速循环流化床反应器试验台上进行了烟气脱硫实验．当Ｃａ／Ｓ摩尔比为１．１,并用两相流喷嘴向反应器内喷入适量水时,脱硫效率可以达到８０％以上．     

超细TiO2烟气脱硫的试验研究

目前烟气脱硫技术的反应原理多数为化学反应 .本文采用一种新型脱硫剂 ,即用超细TiO2 粉末经过低温烧结和表面活化制得的高孔隙率 ,高比表面积的TiO2 颗粒 ,进行烟气脱硫的试验研究 ,其脱硫机理主要是物理吸附 .在不同吸附温度下 ,对 4种TiO2 颗粒吸附剂在固定床中进行了动态脱硫试验 .试验结果表明 ,该吸附剂的脱硫能力主要与以下 3个因素有关 :TiO2 粒子的品质 ,吸附温度以及烟气中SO2 的浓度 .TiO2 具有较好的吸附性能和工业应用前景 .烧结温度在 4 4 0～ 5 4 0℃之间时 ,吸附剂的晶态形成有利于其吸附性能的提高 ,试验最佳吸附温度为 12 0℃ .     

内循环厌氧反应器快速启动研究

本文研究IC反应器快速进行二次启动的方法及启动前后反应器内颗粒污泥性质的变化.研究结果表明,由于反应器内成功滞留了大量活性高、沉降性能好的颗粒污泥,二次启动可在15天内完成,反应器负荷可达12-15kg/m3·d,COD去除率可达80%以上,启动后反应器内颗粒污泥的最大比产甲烷活性几乎为初期4倍.     

燃煤锅炉颗粒床干法除尘脱硫技术

本文主要论述了燃煤锅炉颗粒床干法除尘脱硫工艺方法，为烟气除尘脱硫技术提供了一条新的途径。该技术采用来源广泛的废料，通过添加特殊研制的配方压制而成，做到除尘和脱硫同时进行，脱硫效率达90％以上。同时还做到以废治废，变废为宝，可大大降低燃煤烟气净化成本。该技术工艺简单、结构合理、设备投资和运行管理费用低廉，很有推广应用的新技术。     

从噪声到信息:基于声发射监控的聚烯烃流化床反应器新技术（英文）

目的:在全球所有的合成树脂中,聚烯烃的产能位居榜首,在国民经济建设和社会发展中发挥着重要作用。但流化床聚合反应器内的高静电会引起颗粒团聚,一旦传热受阻,颗粒极易熔融结块,甚至导致装置爆聚停车。本研究旨在针对流化床聚合反应过程具有强放热、高静电、变粒径的特点,提出基于声发射技术的多种检测手段和信息提取方法。创新点:针对聚合过程的爆聚结块问题,本研究主要解决了以下难题:(1)流化床内颗粒和结块的原位表征技术缺失,难以检测;(2)颗粒熔融结块过程的在线干预机制不清楚,难以调控;(3)流动传热过程强耦合,反应器放大规律不明,导致反应器难放大等问题。方法:创立声发射信号的多尺度解析方法,通过小波分解和重标极差分析法分类重构将声发射信号分解为微尺度、介尺度和宏尺度信号;提出基于声发射检测的反应器操作优化技术,并通过建模确立流化床聚合反应器的时空产率数学模型。成果:新技术成功应用于"十一五"国家重点建设项目——天津百万吨乙烯工程相配套的年产30万吨气相法聚乙烯流化床反应器的设计建设。并且,新技术已成功应用于14套大型聚烯烃装置的设计或改造,所涉及的聚乙烯产能达263万吨。作者所在团队也因该技术发明获得了2016年度国家技术发明奖二等奖。     

下喷自吸环流反应器内气-液-固三相流局部非线性特性(英文)

应用重标度范围（Ｒ／Ｓ）分析技术和吸引子重构技术,初步研究了下喷自吸环流反应器内气－液－固三相流动的时序压力波动的局部分形维数和局部最大Ｌｙａｐｕｎｏｖ指数特性．结果表明,在喷射有效区和导流筒内管流区,分形维数和最大Ｌｙａｐｕｎｏｖ指数均随喷射液体流量和固体颗粒加入量的增加而增大,且局部分形维数与最大Ｌｙａｐｕｎｏｖ指数的分布规律相似．在本文实验条件下,反应器内最大Ｌｙａｐｕｎｏｖ指数均为正值,表明该反应器内的流动行为呈现混沌特性．局部分形维数和局部最大Ｌｙａｐｕｎｏｖ指数等局部非线性表征参数可用来从更深层上揭示三相环流反应器内的流动特性,例如流区过渡及流动结构等．     

ASBR反应器启动的研究

对有效容积为100L的中试规模ASBR反应器的启动方法和启动过程中颗粒污泥性质进行了研究。结果表明，反应器经过100d的启动运行，洗出沉降性能差的颗粒污泥，保留了大量活性高、沉降性能好的颗粒污泥，启动结束时反应器的有机负荷达到10gCOD／（L·d），COD去除率达859／6以上。反应器启动结束后，颗粒污泥的性质发生了显著变化：颗粒污泥平均直径由0．78mm增加到1．18mm，颗粒污泥沉降速度最大达到70．2m／h，比产甲烷活性几乎是接种颗粒污泥的4倍。     

EGSB反应器处理啤酒废水的启动研究

EGSB反应器处理模拟啤酒废水,启动实验表明：接种消化污泥的反应器运行2个月能够启动成功。为了尽快形成活性高、沉降性能好的颗粒污泥,EGSB的启动宜采用先低后高的进水浓度,并逐渐提高反应器内的上升流速和有机负荷。     

FX—02催化剂在乙苯合成中活化温度的研究

研究了苯与乙烯烷基化反应中催化剂FX－02适宜的活化温度，采用在固定床鼓泡反应器中改变活化温度评价催化剂，根据其转化率的不同确定催化剂最低的适宜活化温度为300℃。     

试论汽车排气污染及其控制技术

介绍了汽车排污的现状以及汽车的主要有害排放物一氧化碳、碳氢、氮氧化物及其颗粒对人体的危害，系统地分析了排放控制的有效措施，如汽油机采用三元催化反应器，柴油机采用颗粒搜集器，建议大力开展对汽、柴油机均适用的清洁代用燃料技术的研究。     

IC多功能污水厌氧实验装置的研制

研制了一种用于生活污水或有机工业废水厌氧处理研究的多功能实验装置，该装置可作为IC反应器和UASB反应器分别用于研究在一定的处理效果下的工艺参数的确定、运行参数的确定、颗粒污泥特性研究、三相分离器性能研究、环形布水器性能研究、沼气产率分析等，为学生掌握厌氧污水处理技术提供了坚实的实验基础。     

化学链燃烧系统中颗粒循环规律及气体流动路径数值模拟（英文）

为分析基于移动床空气反应器的化学链燃烧系统中的气固流动特性,采用耦合颗粒动理学理论的欧拉-欧拉法对系统建立了三维全尺度的数值模型,并对颗粒循环机理和窜气特性进行了模拟研究.结果表明,在启动阶段,固体循环率先增大至约5 kg/s,随后下降至1.2 kg/s左右,这与压力分布的动态调控相关.在该系统中,通过调节压差可充分抑制惯性分离器、上部空气反应器和下部空气反应器之间的窜气,从而获得最佳的气体流动路径.当惯性分离器出口、上部空气反应器出口和下部空气反应器出口的压力分别为7.4、11.0和14.6 kPa时,系统内的窜气率均小于1%.     

加氢脱硫滴流床反应器数学模型的建立和工业应用

在前期研究获得催化剂Co-Mo/Al₂O₃-TiO₂加氢脱硫动力学数据的基础上,对加氢脱硫滴流床反应器进行研究,建立数学模型,用于模拟百万吨柴油加氢脱硫滴流床反应器的传质传热过程、床层压降大小及催化剂使用效果。结果显示,生产硫含量符合欧Ⅳ车用标准的柴油,催化床层高度需要8.5 m;床层压降和床层温度变化均在合理范围内。     

湿式除尘脱硫装置内分散相运动轨迹的数值模拟

利用FLUENT软件对SHG-II-Z型除尘脱硫装置内粉尘、液滴的运动轨迹进行了数值模拟。在计算中选择RNG k-ε湍流模型及离散相模型,数值计算采用SIMPLEC算法。计算结果表明固体颗粒直径及入射方式、液滴直径及喷射方式对除尘脱硫效率有较大影响,其结果对设备运行和设备的优化设计有一定的指导意义。     

循环流化床锅炉脱硫技术进展

循环流化床燃烧技术是20世纪后期发展起来的清洁煤燃烧技术.介绍了循环流化床脱硫技术的进展和发展趋势.CFB 锅炉具有广泛的煤种适应性,可以实现炉内燃烧过程中高效脱硫,减少对环境的污染.     

FX-02催化剂在乙苯合成中活化温度的研究

研究了苯与乙烯烷基化反应中催化剂FX-02适宜的活化温度,采用在固定床鼓泡反应器中改变活化温度评价催化剂,根据其转化率的不同确定催化剂最低的适宜活化温度为300℃.