以采定注，减少无效水循环是降低采油成本的有效手段

本文主要是针对高含水、高产液、高液面井治理难度大的现状,通过以采定注的方式,在7口注水井上（其井组连通油井的综合含水较高）采取了水井单层与分层调整的方法,合理调整井组注水量的实验。通过措施跟踪,我们从受效油井的能耗、产量、负荷变化等情况作出对比,得出通过以采定注对三高井的治理,可以实现降液不降油,稳油控水及减少无效水循环、节约成本的目的,同时也使油水井的注采关系更为协调。     

自动测试调配工艺在WEH油田的应用

WEH油田为解决层间矛盾,实现稳油控水,加大精细注水力度,持续实施油井转注、水井分注、分注提级、水井大修等措施,井下偏心配分注水井日益增多。本文引进流量自动测试调配仪,由地面控制系统根据井下仪器测得的流量数据控制井下分层注水量的调节,对整个过程进行实时监测和测量,从而实现了分层注水量的边测边调,解决了注水井常规测试调配工艺工序繁琐、测调效率低、控制精度低的问题,提高了分注井测试调配效率和质量。     

分注分采技术在西区采油厂的应用

延长油田西区采油厂所辖油田属于低渗特低渗油田,在投产时大多采用压裂,由于油藏的非均质性和开采层系不同,在注水过程中出现了各种各样的问题,体现在层内、层间、平面注采矛盾突出;注采调整缺乏充分的依据。通过油水井生产过程监测和动态分析,进行注水井与油井连通层位的对应调参,提高注水效果及注水开发采收率,从注水井和油井两方面入手,在以上研究分析、动态描述、注采调整等措施的基础上,摸索整理出一套适合本区的注采开发思路,最终解决油藏平面、层间与层内矛盾,实现注水开发效益最大化。     

找准方向 精细管理 实现樊151块高效开发

<正>樊151块是典型滩坝砂低渗透油藏,地层物性差,油水井投产时大多进行压裂改造,裂缝发育,平面矛盾突出,纵向上各小层渗透率级差大,层间差异大,注采调配难度大;注水开发过程中,储层易水锁,致使油井大幅减产,开发效果变差,2013年,我们通过精细注采调配、油井酸化解堵、水井措施增注,实现了区块的高效开发。     

下层系非主力油层改善开发效果技术对策

为了进一步提高下二门油田下层系开发效果,对下层系进行了综合分析表明,下层系断层复杂化的短轴背斜,物性复杂,非均质性严重,层间层内矛盾突出,且下层系油水井对应状况较差,油井受效方向单一,目前已存在明显的无效注水,局部区域开采效果不理想。因此,本文利用油井的历史生产资料、产液剖面结合时应注水井的吸水剖面厘定非主力层的产出状况以及本层系注水井固井停注,结合沉积相带、砂体展布、油井的产状变化,重新评价注水井优势方向,提出合理的技术对策：压裂、调整注采结构、完善注采井网。     

对影响分层注水合格率指标的认识

注水合格率是衡量注水质量的指标,是保证开发效果的依据。加强注水井的日常管理,提高分层注水合格率,实现“注够水、注好水”的目标,是提高油田采收率最经济有效的方式。从影响分层异常注水井出现原因入手,认真分析在现场管理过程中分层注水井在地层发生变化、井下管柱故障、水嘴刺大、水嘴堵以及其他一些直接影响合格率的因素。以便在今后的注水井的日常管理中,对测试异常井的各个环节引起注意,并加大分析、处理的力度,从而减少测试异常井数,进一步提高注水合格率。     

吸水剖面资料在后续水驱单元中的应用

孤东油田七区西54-6注聚区于2002年11月转入后续水驱,综合应用注聚剖面和吸水剖面资料,通过分析注水井各层2的吸水状况、油水井连通关系、油井受效和油层水淹状况,指导了油水井配产配注、调剖、补孔等调整措施,保证了区块转水驱期间产量的稳定。     

提高注采井组调配有效率

为了做好油田的注水开发,保持地下流动处于合理状态,需根据油井变化对水井实施动态调配。本文以文10-101油藏为例,采用"全面质量管理"思路,对提高注采井组动态调配有效率课题展开深入研究。实例表明,此方法可为油田注水开发提出指导性的建议。     

临南油田水井酸化工艺效果评价

酸化是油水井增产增注的一项技术措施。原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物的溶解和溶蚀作用,恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。临南油田自2012年来采用有机酸、复合酸、土酸、CLO2复合酸共酸化26井次,累计增加注水量24万立方米,统计至目前有效率81.25%。2012年至今共实施油井酸化解堵21井次,施工有效率100%,增油有效率83.3%,到目前继续有效的井有15口,累计增油19433t,有效井到目前平均有效期494d。     

草4沙四3砂层组中高含水期综合调整对策研究

草4块沙四3砂层组进入中高含水期后,由于平面、层间矛盾突出,油井含水上升较快,制约了该层系的高速高效开发。为此,进行了综合调整对策研究。结果表明,井网加密调整可以提高储量控制程度,提高注采对应率;水井调剖、分层注水可缓解平面和层间矛盾,实现油水井均衡驱替;水井增注可恢复地层能量,提高油井供液能力;油井压防解堵可改善储层,提高单井产能。调整后,该层系注采对应率提高了6%,水驱控制程度提高了17%,预计采收率提高3.1%。     

油田注水井的管理维护浅谈

油田注水是保持油层压力,使油井长期高产稳产的一项重要措施,目前我国各油田大部分都采用注水的方法,给地层不断补充能量,取得了较好的开发效果。油田注水的目的是提高地层压力,保持地层能量,以实现油田高产稳产,提高最终采收率。因此,要把注水井管理看得跟油井同等重要。我们从注水井、注水井工艺、注水井管理的注意事项、注水井的洗井维护几方面对搞好注水井管理做了阐述。     

油井不加热集油技术节能降耗效果分析

本文针对油井产出液从井口经由地面管线至计量间的集油过程中,为防止液体冻解或凝固滞留吸附在地面管线中,而影响正常生产而采取在井液中掺热水集油,这种生产方式需要中转站不间断的启运加热炉、运行掺水泵,对掺水进行提温、加压,这就;卤耗了大量的天然气和电力这些不可再生能源。     

采取多种技术措施 强化史深100区块稳产基础

史深100区块为一深层高压低渗透油藏,该区块自2005年以来由于水质不达标,水井欠注情况比较普遍;中部砂体较厚、物性较好油井水淹水窜,边部油井砂体发育差,油层厚度差的油井,能量较差,采油困难,区块自然递减大。针对这种情况,通过采取一系列的技术措施,水井主要采取了水质节点管理、活性水增注、周期注水、高压分层、水井调剖等举措;油井主要采取边部油井重复压裂、油井解堵、仿水平井技术、局部注采完善等措施,区块稳产基础明显加强。     

太北开发区注水井钻关及恢复注水认识

太北开发区于80年投入开发,基础井网采用450米井距的反九点法面积注水并网,井网密度3．2口／平方公里,一套层系开采葡Ⅰ组油层;1994年进行一次加密调整,注采井距缩短为225米,采用斜反九点法面积注水井网,井网密度为5．7口／平方公里;2002年由于内部补充的需要,进行注水井钻关,通过对太北开发区钻关过程中油水井的动态变化特征进行分析,找出产量变化规律,对影响产液量下降幅度的主要因素进行分析,根据油井动态变化规律来确定钻关恢复注水原则,从而得出对钻关的认识,为以后钻关提供一些经验。     

提高陈家庄油田北区稠油油藏采收率

陈家庄油田北区属于岩性-构造层状稠油油藏,处于可常规开发油藏的边缘。该区按反九点法面积注采井网常规注水开发,初期取得了良好的开发效果。近年来,由于套管损坏井增多,导致水井带病注水;水井出砂严重,层间差异大、层间矛盾突出,导致分层合格率低。针对以上问题,通过对北区进行水驱效果评价,根据研究结果采取防砂或者补孔,从而提高水驱采收率。同时在北区对两口井实施水溶性自扩散剂实验,对应10口油井,日增油11吨,增油效果显著。     

对区块低效井综绷的几点认识

本文分析了对低效井形成的不同原因所进行的综合治理,对油井端采取补孔、放大生产压差、大修等措施,以及对水井端采取注水调整、措施增注等措施进行综合治理,减缓自然递减和综合含水上升速度,改善开发形式。     

电位法井间监测技术在注水井监测中的应用

为了确定注水井的注水水驱路径、推进方向、波及范围和水驱路径的变化情况,进一步落实注水井与周围井的注采关系,了解注水井水驱平面发育状况,平衡注采矛盾,合理调整开发方案,应用电位法井间监测技术,在老河口油田选3口井注盐水,并对注液前后地面电位场进行了现场测试,对比目的层变化前后的测试数据,确定视电阻率分布图,从而达到推断注水水驱方向的目的。     

牛35区块压驱注水方案设计及应用

牛35区块具有主力层明确、钻遇油层厚度大、主力砂体大面积分布,油水井间连通性好且注采对应关系为一对多注水,区块多数注水井处于注不进、油井采不出状态,区块储量动用程度较差。在该区块编制压驱方案,实施后,实现了平均油井产能增加1.2倍的好效果,该区块压驱注水的成功对同类低效单元的开发具有积极的示范意义。     

加强测试异常井管理提高注水合格率

注水合格率是保证油田开发效果、衡量注水质量的指标。通过加强注水井的日常管理,是提高分层注水合格率,实现“注够水、注好水”目标的重要保障。本文从分析分层注水合格率影响因素入手,重点对分层异常注水井出现原因进行深入分析,认识到在现场管理过程中分层注水井受地层吸水能力发生变化、井下管柱故障、水嘴刺大、水嘴堵以及其它一些因素影响,并对解决办法进行了分杯同时对其它影响注水合格率的因素进行分析,并提出了几点改进的看法。     

使用水溶性自扩散降粘工艺提高东辛稠油油藏开发效果

随着东辛油田进入开发后期,部分稠油区块受油稠影响,存在“水井注不进、油井采不出”的问题,地质条件要求降粘工艺必须实现两个转变,即由井筒向地层转变,由近井地带向深部降粘转变,水溶性自扩散降粘工艺能够满足这种深部大剂量降粘要求,措施成功率高,通过降粘解堵,使多口停产、低产稠油井恢复正常生产。水溶性自扩散降粘工艺为低产低能稠油井的零发提供了新的技术支撑,具有广阔的应用前景。