汽车保险杠三点式热流道注射模流工艺优化

针对某汽车保险杠注射成型工艺问题,采用Moldflow软件,模拟分析了三点式热流道注塑浇注系统与隔板式冷却系统,重点对充填、流动过程、塑件在成型过程中存在的表面缺陷、变形情况和冷却进行了分析.预知了成型过程中潜在的问题和产品可能产生的缺陷,实现了熔体采用热流道从3个浇口进行填充型腔.在模拟优化的基础上进行了试模生产.结...     

Moldflow在某管状零件注塑成型中的应用

通过Moldflow软件,分析某管状零件的注塑模具CAE优化过程。整个过程是借助Moldflow软件对此零件进行模流分析来完成的,进行了模型的网格划分优化,注塑机的选取,参数的校核,浇注系统及冷却系统等设计。完成后对其注塑过程进行分析,对成型过程进行了多方面的仿真分析设计,提高了模具设计及注塑工艺的有效性。根据Moldflow在工业实践中的大量应用,这种设计方法能够大大缩短研究时间,缩减模具设计周期,有效地保证模具设计质量和试模成功率,提高生产效率,获得结构稳定,性能良好的塑件。     

基于CAE技术的汽车覆盖件试模缺陷控制

文章简单介绍了CAE分析软件Dynaform,应用其对汽车覆盖件进行拉延成型分析,通过不断调整和优化成型工艺参数,获得最佳的成型质量。结合CAE分析结果,对试模过程中试件出现缺陷的原因进行分析,提出解决办法,最终获得合格的试模零件。验证了采用CAE进行成型分析的预见性,缩短了试模时间,极大地提高了覆盖件产品的生产效率。     

基于Moldflow的充电器上盖注塑成型模流分析

利用Moldflow软件对充电器塑件注射成型过程进行模拟,对塑件进行了填充、保压、冷却、气穴等进行了模拟分析。通过模流分析,优化模具设计及注塑工艺参数。     

注塑CAE技术在汽车侧围护板模具设计中的应用

运用Moldflow模流分析软件进行注塑成型过程模拟分析,即CAE,以确定汽车侧围护板模具浇注系统,并预测注塑缺陷。通过优选方案,提高产品表面质量和力学性能,设计出符合实际生产需要、工艺可靠的汽车侧围护板模具结构。     

基于Moldflow注塑模具CAE技术研究

本文根据注塑模具设计的特点，使用Moldflow进行注塑模具的流动分析，改变了注塑模具的设计制造方式，减少试模、修模次数和模具报废率，保证了模具设计的准确性，缩短模具设计周期，提高生产率。     

变模温注塑热响应模拟与模具结构优化

现在模具行业发展迅速,很多领域都有模具制造出来的产品,为了使模具制作出来的产品质量越来越好,技术人员已经开始使用变模温注塑工艺制作产品,其关键在于控制注塑时的温度,一般情况下,保证模具表面的温度高于塑料玻璃化转变温度就可以减少产品表面瑕疵量,例如熔接痕、喷射痕等,产品冷却阶段,产品快速冷却以减少注塑成型周期,因此可以看出温度在注塑中的重要性。本文先简要介绍变模温注塑工艺的原理,最后重点分析蒸汽辅助加热变模温控制技术的注塑过程及其优化方法。     

注塑缺陷原因分析及改善对策

在塑料成型方法中,注塑成型是最重要的组成部分。由于注塑成型具有一次成型结构复杂制品的特点,因而受到制造商的青睐。当然,任何一种塑料成型方法都存在问题,注塑成型也不例外。在注塑过程中,缺陷是不可避免的。这些缺陷的存在严重的影响着制品的质量。因此,本文针对注塑缺陷原因分析及改善对策进行讨论。     

基于Moldflow软件的车灯后壳注塑填充分析

以车灯后壳的注塑成型设计为例,应用moldflowinsight2012模拟注塑成型过程,分析这一过程对注塑成型产品的影响,评价和优化整个注塑过程及注塑工艺条件,提高注塑生产的效率和质量。     

轿车内饰件注塑生产质量问题及解决措施

从影响国产轿车内饰件注塑成型产品质量的三大因素(注塑成型工艺、塑料原材料、注射模具)着手,以注塑成型工艺为重点,分析汽车内饰件注塑质量缺陷产生的原因和克服缺陷的常用措施。     

基于CAE与DOE的电钻外壳优化设计

根据电钻外壳的结构特点和外观要求,利用模流分析软件Moldflow确定了最佳浇口的位置,对注塑成型过程中的填充时间、熔接痕、填充结束时压力、流动前沿温度、翘曲变形等进行仿真分析,之后,再利用Moldflow对DOE分析结果确定的显著影响因子进行优化,确定最佳参数。     

塑料注塑制品常见缺陷分析

注塑成型是塑料制品非常重要的成型方法之一,但生产中注塑制品往往存在着某些缺陷,本文主要对几种常见缺陷的产生原因进行分析并提出相应的改良措施。     

动画演示在《塑料模具设计》课程教学中的作用

本文分析了动画演示教学在《塑料模具设计》课程教学中的作用,详述了其在塑料流动充模、注塑成型原理与周期、合模导向、顶出制件、侧向分型抽芯和冷却等方面对学生理解模具结构及其动作过程的有益影响。肯定了动画演示教学在《塑料模具设计》课程教学中所起到的良好的有效教学效果。     

塑料注塑成型及其模具的运用

随着我国经济的发展,对于工业生产中的产品质量有着更高的要求,不断提升塑料注塑的精密度,不仅是产品发展的要求,也是市场竞争的要求。因此,通过对塑料注塑分析实现其精密度对工业发展的至关重要。鉴于此,本文以注塑成型方法及模具特点为切入点,基于PP塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了调控温度、调整注塑压力、注塑速度控制等对策。旨在不断的提升塑料注塑成型及其模具的运用质量献力。     

基于Moldflow对塑件注射模设计及工艺分析

文章以遥控器上盖为例,采用CAE软件Moldflow对实例网格化分、创建浇注系统和冷却系统,并运用MPI对注塑过程的填充、冷却和翘曲进行模拟分析,获得最佳的浇口位置和最小的翘曲变形,提高试模成功率,从而优化模具结构,缩短产品开发周期,提高注射产品质量。     

双色遥控器收纳盒注塑模具设计

介绍了双色遥控器收纳盒注塑模具设计,基于双色注塑成型技术,完成了双色遥控器收纳盒的成型零件、浇注系统、脱模机构等设计。经二套模具在普通注塑机上可以生产出该双色产品,结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理。     

电话机底座模具设计与制造

课题主要完成了电话机底座模具的优化设计和加工.首先,根据制件的结构尺寸,对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图和零件图.然后,在前者的基础上,进行对电话机底座模具结构的设计,主要包括:注塑成型的工艺分析、模具设计的方案选择、模具的详细结构设计、定模和动模以及型芯的设计与计算,其中着重于分型面的设计、型腔的布局和浇注系统的设计.接着,通过Pro/Enginner系统下的模具型腔块对电话机底座三维圈进行模具组件的设计,具体包括:收缩率的设计、工件毛胚设计、分型面的设置、浇口设计以及侧抽芯的设计,从而生成零件的凹模、凸模、侧抽芯和浇口.最后,通过igs格式导入Mastercam系统对凹模、凸模、侧抽芯和浇口进行数控加工并自动编程.     

注塑灯罩翘曲的分析及参数优化

针对灯罩注塑零件在成型中的翘曲现象,分析了翘曲产生的原因,设计了合理的注塑方案,运用Mold Flow软件对其进行工艺参数分析,结合正交试验选取最优参数组合,并对其进行模拟验证。     

魔方型插座及其模具设计

从生活实际出发,观察到一般长方形拖线板虽然插孔较多,但同时插多个插头时,经常会出现"打架"(干涉)现象。针对以上问题,本文将普通的长方形拖线板插座进行创新设计,改成六面体魔方型,可以有效的克服插头干涉问题。同时,采用UG软件对魔方插座生产的注塑模具进行设计,将其拆分成上盖、下盖、插头接口三部分成型,其中魔方插座下盖单独成型,上盖和插头接口一模六件同时成型,提高了生成效率。     

大型注塑模具设计及应用技术研究

随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展,使得大型塑件也受到越来越广泛的重视和应用,相应地对大型注塑模具的设计也提出了更高的要求。本文以大型塑件某工程机械仪表板为对象,主要应用了热流道技术、注塑模CAE技术、注塑成型工艺优化技术,重点对其模具关键结构及注塑成型工艺两个方面进行了设计。