本钢薄板坯低碳钢种内部质量研究

通过对本钢薄板坯低碳钢种生产过程的钢水和铸坯系统取样分析研究,综合评估了本钢薄板坯低碳钢种内部质量情况,为本钢薄板坯连铸制定实际生产工艺提供现实依据。     

本钢薄板坯连铸生产超深冲钢的试验研究

文章分析了本钢薄板坯连铸的设备和工艺特点,认为薄板坯连铸可以用来生产超深冲钢。而在工艺路线上,通过工业试验对比分析认为采用铁水预处理→复吹转炉→LF精炼→RH精炼→薄板坯连铸是最佳选择。     

铁素体区轧制在本钢FTSR的生产实践

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线生产铁素体钢的方法,对在轧制过程中出现的问题进行了处理。为本钢积累了丰富的生产经验,并对其它工厂也有一定的指导意义。     

本钢薄板坯连铸机长漏斗形H2结晶器应用浅析

本钢薄板坯连铸生产线采用了组合式长漏斗形H2(高拉速、高质量)直结晶器.结晶器系统引进了意大利达涅利公司设计的 "漏钢预报"这一先进技术.在生产实践过程中,该系统在结晶器液位控制和在线调宽等功能上凸显了优越性,能够满足现场的实际使用要求.     

薄规格集装箱板轧制工艺优化

本钢1880mm薄板坯连铸连轧机组,利用短流程板坯温度条件好、轧机能力强等工艺设备特点,通过优化轧制工艺要点,并利用平整机组,大批量稳定生产厚度1.6mm和2.0mm的集装箱板SPA-H。     

本钢薄板坯连铸连轧600MPa级冷成型热轧高强度钢板的开发

介绍了本钢薄板坯连铸连轧600MPa级冷成型用BGS600MC热轧高强度钢板的产品设计、冶炼和轧制工艺、性能及典型应用.BGS600MC热轧高强度钢板除强度大幅度提高外,同时又具有良好的冷弯性能、冲击韧性和焊接性能,可广泛应用于工程机械、车辆等领域.     

薄板坯连铸保护渣研究

本文介绍了连铸保护渣技术发展现状、薄板坯连铸技术的特点及其对保护渣的要求，研究了薄板坯连铸保护渣的理化特性。     

薄板坯连铸用钢水合理精炼工艺探讨

常见的与薄板坯连铸工艺相配合的精炼工艺有LF、RH和CAS。通过对三种精炼工艺的适用性分析,探讨了在生产热轧卷板时,利用提高精炼操作水平等措施可以实现LF与薄板坯连铸机的合理衔接;在生产冷轧薄板时,RH与CAS是与薄板坯连铸相匹配的较为合理的炉外精炼工艺。     

国内薄板坯连铸用浸入式水口研究的进展

介绍了现在国内几种薄板坯连铸用浸入式水口的结构及使用要求,分析了薄板坯水口几何结构对结晶器内钢水流场、温度场的影响,提出有利于改善薄板坯浸入式水口热震稳定性和耐渣侵性能的工艺措施和水口设计思路.     

连铸中间包挡渣堰系统的优化研究

本文介绍了本钢炼钢厂通过对连铸挡渣堰系统的优化研究,提高了中间包挡渣堰系统的冶金功能,保证了连铸坯的质量,尤其是内部质量满足高附加值钢种的要求,实践证明,新型挡渣堰系统的使用寿命及使用效果完全满足大生产要求,具有良好的推广应用价值.     

包钢CSP高效化生产技术及高性能钢带研究与开发

一、大型钢铁企业高效化生产管理的背景在我国以往的大部分国有钢铁企业中,由于历史原因,大都存在设备比较陈旧以及劳动生产率较低的问题。为了适应国内钢铁企业发展的需求,应对来自国际钢铁市场的竞争压力,各大钢厂纷纷引进新的生产线。自从世界上最初为短流程小钢厂开发的薄板坯连铸连轧技术获得工业生产的成功以来,该工艺在冶金界产生了巨大的反响,随之建成了大批生产线。包钢引进的德国西马克公司开发的薄板坯连铸连轧(CSP)技     

低碳钢生产连铸工艺的研究

文章介绍了本钢炼钢厂在开发生产低碳钢的过程中,为防止连铸过程增碳、增氮及减少钢中非金属夹杂物,生产合格铸坯,对连铸工艺进行的改进及其在生产实践中取得的效果。     

连铸板坯中间裂纹产生原因的分析

针对本钢炼钢厂生产的连铸板坯产生的中间裂纹缺陷进行了统计分析,结果表明:钢中的化学成分(主要是C、S、Mn)、钢水过热度、冷却条件和连铸相关设备等因素控制不当,导致中间裂纹缺陷的形成。提出了减少中间裂纹的工艺控制和改进措施。     

鞍钢ASP中薄板坯连铸机生产刃具钢的质量控制

通过对鞍钢ASP中薄板坯连铸机生产高碳刃具钢的炼钢、精炼、连铸各工序进行优化控制,有效保证了铸坯表面质量和内部质量的稳定,满足用户的需求。     

防止含硫FAS3420H齿轮钢连铸水口堵塞的工艺实践

本钢特殊钢厂采用50t EBT-LF-VD-连铸(235mm×265mm)生产FAS3420H齿轮钢。通过控制电炉终点碳≥0.07%,按目标成分控制〔S〕、〔Al〕及Ca/Al值,连铸钢水过热度25~40℃,工作拉速0.90m/min等工艺措施,避免了连铸过程的水口堵塞,使得连铸连浇炉数由3~6炉提高到9~11炉。     

本钢连铸厂房柱基础地基承载力和地基变形的验算

文章按《建筑地基基础设计规范》的要求对本钢连铸厂房柱基础进行地基承载力和变形验算,并给出验算结果,对地勘给出结论,设计和施工给出良好建议。     

薄板坯连铸连轧板形和平直度自动控制

介绍薄板坯连铸连轧生产线中的板形和平直度控制原理及关键模型，控制系统通过预计算和后计算不断调整其模型的精度进行自适应，从而使产品快速达到目标性能指标。     

1600mm板坯连铸中碳钢表面纵裂纹原因浅析

本钢1600 mm板坯连铸中碳钢生产经常出现表面纵裂纹缺陷,影响薄板表面质量.通过对一段时间内表面纵裂纹产生的位置、形态及各项工艺设备参数进行分析和研究,查找出钢水成分、保护渣、结晶器锥度是导致纵裂纹产生的主要因素,并提出合理的控制措施,减少了中碳钢纵裂纹的发生概率,提高了板坯表面质量及热轧轧制成材率.     

薄板坯连铸连轧技术及其ESP工艺

介绍了主要薄板坯连铸连轧工艺流程及其装备特点,分析了ESP新工艺的技术特性、工艺路线、设备参数,明确了ESP工艺在极薄带生产、"以热代冷"工艺上的显著优势。     

薄板连铸合金钢边裂原因分析

文章对本钢薄板坯连铸机低合金钢的生产出现的边裂原因进行分析,铸坯温度和[Nj、[Als]、[B]含量对成品卷边部裂纹有较大影响,通过改善冷却水工艺、合理控制[N]、[Als]、[B]含量,有效的减少了含B钢铸坯边部裂纹的产生。