四氯化锡催化合成丙酸异戊酯的研究

以四氯化锡为催化剂，正丙酸和异戊醇为原料合成了丙酸异戊酯．最佳合成条件：以0．2mol正丙酸为基准，醇酸摩尔比1．3：1，催化剂用量2．0g，反应时间为1．0h，最后酯化率为92．3％．研究表明该催化剂具有催化活性高、稳定性好、价廉易得、后处理工艺简单、不需要加带水剂、无腐蚀性、不污染环境以及能重复使用等优点．     

固体超强酸TiO2／SO4^2-催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料，固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，催化合成硬脂酸乙酯，考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响，原料醇酸比，反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响，并用正交实验优化出较佳的合成条件，即520℃活化的催化剂催化活性最高．较佳的工艺条件是：乙醇：硬脂酸=9：1，催化剂：硬脂酸=0．09：1，反应温度为83℃，反应时间为8h．硬脂酸乙酯产率可达96．5％．     

硫酸氢钠催化及分子筛脱水合成己酸乙酯的研究

利用硫酸氢钠作为酯化反应催化剂合成了己酸乙酯，确定了其最佳反应条件——催化剂用量为每0．1mol己酸0．3克，醇酸物质的量比为2．5：1，以3A分子筛为脱水剂，回流反应时问为3．5h，己酸的酯化率可达98．69％．实验表明：该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，环境污染小，廉价易得，用3A分子筛脱水，操作简便，较有工业应用价值．     

应用反应精馏提高草酸二乙酯酯化率

在分析国内生产草酸二乙酯工艺的基础上,探讨了以固体酸和反应精馏耦合技术合成草酸二乙酯的新工艺,分析了挟带剂、塔釜温度、回流进料比及原料醇酸比对反应酯化率的影响．在使用环己烷作为挟带剂时,合成草酸二乙酯的最佳工艺条件为：反应温度115℃,原料醇酸比10：1,回流进料比3：1．此时,草酸二乙酯的酯化率达到90％以上．     

乙酸苄酯合成新工艺的研究

选用十六烷基本三甲基溴化铵为两相相转移催化剂，合成乙酸苄酯，结果表明：当乙酸：氢氧化钢；氯苄：催化剂＝1．42：1．20：1．00：0．04、反应时间为3小时，反应温度为回流温度时，产品的收率可以达到90％。     

对羟基苯甲酸苄酯合成工艺改进研究

研究了在水存在下，以对羟基苯甲酸和氯化苄为原料，以Et3N为相转移催化剂催化合成对羟基苯甲酸苄酯。结果表明，n(对羟基苯甲酸钠)：n(氯化苄)＝1：1．8，n(三乙胺)：n(对羟基苯甲酸钠盐)＝0．4：1，回流7h，收率达80．3％，酯含量达到99％。     

微波法合成对苯二酚二苄醚

采用对苯二酚与氯化苄在适量的还原剂Na2S2O4存在下，用乙醇做溶剂合成对苯二酚二苄醚的新工艺，最佳工艺条件为：对苯二酚：氯化苄：氢氧化钾=1：2．5：2．24，还原剂用量为10％(摩尔比)，辐射时间为2．5min。缩短了反应时间。收率为69．73％，mp123．5℃—124．5℃。     

三维无机一有机层状化合物[Ni（en）2]0．5 V3O7的水热合成与晶体结构

用水热合成的方法制备[Ni（en）2]0．5 V3O7，X-射线单晶结构分析确定晶体属于单斜晶系，P2（1）／c空间群，晶胞参数：a=8．932（7）A，b=16．9862（4）／A，c=6．7140（1）A，β=111．68（3）^。，V=938．97A^3，z=2，De=1．907g／cm^3，R1=0．0586，ωRl=0．179．S=1．023     

纳米型复合磷钨酸催化合成肉桂酸异戊酯

以纳米型复合杂多酸H3PW12O40／SiO2为催化剂,以肉桂酸和异戊醇为原料,来合成肉桂酸异戊酯．结果表明：纳米复合磷钨酸是合成肉桂酸异戊酯的良好催化剂;适宜的工艺条件为：酸醇物质的量比为1：2．5,催化剂用量为0．6g／0．05mol肉桂酸,回流时间为3h,酯化率可达96．2％．     

硫酸氢钠催化合成丁酸异丁酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂，在一水硫酸氢钠存在下，由正丁酸和异丁醇合成了丁酸异丁酯。当正丁酸、异丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为4：3：0．07，回流分水60分钟，酯收率达99．3％，研究了催化剂的重复使用性能。