数控车削编程工艺分析探讨

要充分发挥数控车床的作用,根据不同零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序是关键。从选择程序原点、进给路线、加工指令、特殊G代码等细节出发,结合典型零件的加工实例,探讨了数控车床手工编程的几种方法和利用MasterCAM进行自动编程的方法,分析了各种方法的应用条件及其工艺特点,阐述了自动编程的优越性。     

华中与FANUC系统粗车复合循环指令G7l的差异性研究

数控机床种类较多,在数控车床的编程中,常采用粗车复合循环指令G71加工零件,从而简化了编程,缩短程序的长度,减少内存。但利用粗车复合循环加工指     

复合螺纹循环指令G76加工轨迹的分析及应用

在数控车削加工中,大螺距螺纹加工,一般首选G76螺纹复合循环指令进行编程。因其指令编制的程序简练,系统功能性强和加工工况稳定可靠等优势,所以被广泛使用。为了更好的发挥指令的功用,本文通过实例操作,积累多组实验数据,详细分析G76螺纹切削复合循环指令在加工过程中刀具实际移动轨迹坐标位置,使我们能更好的掌握螺纹刀在不同工况加工过程中的参数变化情况,为更有效的利用G76螺纹复合循环指令进行螺纹加工提供参考依据。     

G73指令在数控加工中的应用

介绍了复杂形状工件数控编程的固定形状粗车复合循环指令G73格式及编程要点。通过实例来说明在实际加工中如何合理使用G73指令,以提高加工效率,并有效地保证加工工件的质量。     

旋转椭圆轴的编程与探讨

数控车床编程是加工零件的一个重要步骤,程序的优劣决定了加工质量,编制加工程序是操作数控车床的必备能力。数控程序有其特定的格式,是由具有不同不同含义的指令和代码组成,程序的编制分为手工编程和自动编程两种。     

固定循环数控指令的编程特点及工艺分析

该文以铣削型腔为例，通过用一般指令(G01)编程及用固定循环指令(G87、G88)编程两种方法比较，介绍了固定循环数控指令的编程与加工特点，阐述了循环指令在加工矩形槽及圆形槽的编程方法，详细分析了固定循环功能在数控铣床上的编程特点及加工工艺。     

三维曲面的手工编程探讨

编程的方式有手工编程和自动编程两种。对于简单的零件通常采用手工编写程序,复杂零件通过CAM软件后置处理生成程序,但这时还不能直接使用,通常要经过部分修改后才可以进行生产加工,所以手工编程对于复杂零件的加工也是有必要的,它是我们真正掌握编程的根本。     

数控切削中粗车循环参数确定初探

介绍了G71循环加工指令的格式、各参数的含义及其确定方法,并给出了编程实例,以提高编程质量和加工效率．     

二维工艺品类零件线切割加工的计算机辅助编程

二维工艺品类零件一般是由工艺品设计人员手工绘制.由复杂的不规则曲线构成,当使用电火花线切割机床进行加工时,由于计算量较大,一般应使用自动编程软件进行计算机辅助编程.但在自动编程之前,须对手工绘制的零件图纸进行前期的预处理,本文主要介绍零件图纸的前期预处理方法及其自动编程方法.     

数控车床加工编程典型实例分析

一、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件）,以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,冈此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势。     

三维坐标变换的计算与编程

如果在一个指定XY平面进行加工的程序,经过指定旋转中心、旋转轴方向和角位移进行三维坐标变换,则可在任意的一个理想平面上进行加工。这对于用数控铣加工中心机床进行的三维加工编程非常有用。     

生物拉膜装置的研制

阐述了LB膜仪的工作原理、特点、设计思路、硬件构成.整台仪器核心为单片机控制器,单片机通过串行口与计算机相联,实现人机交互,很方便控制LB膜仪自动或手动工作.     

宏程序在FANUC 0i数控车床加工异形件中的应用研究

宏程序具有逻辑性强、程序简单、修改方便等特点,在实际生产中得到了广泛应用。通过介绍宏指令和宏程序的基本概念与用法,针对数控车削加工时出现的一些形状复杂但有一定规律的异形曲面工件,结合实例应用B类宏程序对椭圆工件进行了手工编程。     

基于S7-1200PLC的金属打包机控制系统研究

利用S7-1200PLC和MCGS触摸屏实现了对液压金属打包机的全自动控制,其中设计了打包环节的部分控制程序,将传送带送料替代人工送料,改翻包出包为前门推包出包。仿真实验表明,系统稳定可靠,安全性和生产效率较高。     

SINUMERIK数控系统加工螺纹的编程方法

螺纹加工是零件加工工艺中常见的工序。随着机械加工自动化程度的提高,数控机床的使用越来越普遍,要求数控机床也应具有螺纹加工的功能。在介绍数控车床、铣床及加工中心上螺纹加工原理的基础上,着重介绍SINUMERIK数控系统加工不同螺纹的各种编程方法,工艺特点和机床操作的要求。     

基于AutoCAD的锯磨齿机数控自动编程系统研发

CAD/CAM系统具有自动生成数控加工代码功能,但价格昂贵。基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台,利用Visil Basic6.0 DXF交互技术,描述零件轮廓,获取Polyline关联信息,对应数控指令编制NC代码生成程序,开发基于AutoCAD的锯磨齿机图形数控自动编程系统,提供一种从CAD直接到CAM的有效和实用的途径。     

Safety control for powder compaction of initiating explosive device

1 Introduction The initiating explosive device is a component or device filled with powder, which releases abundant energy in burning or exploding upon a small environmental strike and is applied to igniting, detonating or special application device. It is widely used in aerospace, motor, mining or weapon systems, etc. The powder is the energy source of initiating explosive device, which includes detonating powder, high explosive black powder, etc. Powder compaction is one of the most crucial …     

基于LabVIEW的电阻和温度测试系统设计

利用数据采集卡PCI-6014,结合编程软件LabVIEW.组建一个虚拟仪器数据采集系统.系统包括下位机的硬件部分,主要是在PCI-6014的基础上构建而成;还包括在上位机的软件系统部分,这一部分利用LabVIEW和Measurement＆Automation等软件协同完成.该系统可以实现了同时采集薄膜的电阻和温度,并实时显示出波形和采集的数据点.     

加工中心工件坐标系的建立

用数字化加工机床加工的第一步,是要建立工件坐标系,即建立编程零点和程序零点。目的是用数字形式把工件的位置,告知机床,使机床能准确地判断出被加工零件的位置。工件坐标系是建立在机床坐标系的基础上,把机床坐标系通过G54、G55、G56、G57、G58、G59、G92等形式,搬移到工件上一个方便各象关尺寸换算的位置上。工件坐标系位置选择位置不同,对编程的难易程度至关重要。