基于正交试验的杯套模具磨损分析及寿命预测

为研究模具磨损的影响因素以预测模具使用寿命,分析了模具磨损的理论模型,在对杯套挤压成型工艺方案模拟分析的基础上,设计毛坯温度、模具温度、挤压速度及毛坯直径四因素数值模拟正交试验。对模拟数据进行对比分析,结果表明:影响磨损的主次因素依序为毛坯直径、毛坯温度、挤压速度及预热温度;毛坯直径与毛坯温度对模具磨损的影响较为显著;减小凸模模具磨损影响的最优参数组合为D_(4)B_(4)C_(3)A_(3);基于此预测模具使用寿命为有效工作次数约12 500次。     

金属棒料正挤压成形综合性实验的设计与探索

该文将数值模拟技术引入传统的正挤压实验,并将其与坐标网格实验法结合,对金属棒料在正挤压成形过程的塑性变形规律进行综合分析.2种技术的结合,不仅可使学生直观了解正挤压模具的结构和运动机理,而且可以动态观察挤压过程金属在模具内的流动规律,从而使学生对金属的塑性变形规律有更为直观、更为深刻的理解和认识.     

薄板冲压成形仿真有限元数值模拟

本文运用计算机仿真软件包SHEET-FORMING对复杂薄板零件波纹成形过程进行数值模拟。本文认为,运用高压橡皮成形工艺成形波纹板零件是可行的,预示了加载成形中毛坯变形过程和卸载回弹中成形件的回弹状态,为有限元数值模拟技术在高压橡皮成形工艺中的应用积累了有用数据。本文所做的研究对实际生产具有指导作用。     

筒形件拉深成形工艺的虚拟实验研究

在毛坯材料、凸模、凹模和压边圈等条件相同的情况下,利用DYNAFORM软件及其有限元计算的方法,选取毛坯网格(BLANK)大小分别为1.0,0.5,0.25mm;上模层(PUNCH)均为1.5mm的三种组合参数,对筒形件的成形过程进行模拟试验。结果显示毛坯网格大小为0.25mm上模层为1.5mm的试验参数是最佳的,它所对应的拉深成形工艺性是最佳的。     

薄板冲压成形仿真有限元数值模拟

本运用计算机仿真软件包SHEET－FORMING对复杂薄板零件波纹成形过程进行数值模拟。本认为，运用高压橡皮成形工艺成形波纹板零件是可行的，预示了加载成形中毛坯变形过程和卸载回弹中成形件的回弹状态，为有限元数值模拟技术在高压橡皮成形工艺中的应用积累了有用数据。本所做的研究对实际生产具有指导作用。     

基于DYNAFORM的汽车车门成形模拟研究

为提高模具设计速度和模具设计质量,利用DYNAFORM进行拉延成形模拟,并生成相关的板料成形结果文件。进行基于DYNAFORM的车门模面前处理,经过DYNAFORM初步处理,完成板料成形设置,包括毛坯定位,凸凹模、压边圈定位,设置工序、控制参数。进行DYNAFORM求解器计算,后处理得到厚度变化过程和成型极限图,分析变形过程。模拟后得到结果：板料厚度不应低于0.56mm,最终选定80吨为所需冲压力,成形极限图FLD得出车门局部拉裂和起皱数据表。利用板料成形模拟技术可以及时发现模具成形质量问题,为实际的研究、开发和生产等流程节约了时间和成本。     

金属工艺学复习要点及例题

一、课程的基本要求 学习本课后应达到下列基本要求: 1.了解常用金属材料的主要机械性能、工艺性能及应用范围。 2.了解毛坯和零件的一般工艺过程。 3.初步掌握各种零件毛坯的成形方法和切削加工方法及其基本原理、工艺特点和应用,具有选择零件毛坯和切削加工方法的初步能力。     

半轴套管挤压工艺实验研究

针对半轴套管的两种结构特点,在分析了国内外近年来所采用的各种成形工艺的基础上,分别开发了用镦粗-反挤压和扩径-正挤压两道复合工序相结合成形分体式半轴套管和用两次复合镦挤的方法成形整体式半轴套管的两种热挤压成形新工艺,通过物理模拟实验证明了成形工艺的可行性、实用性。     

金属工艺学复习要点及例题

一、课程的基本要求学习本课后应达到下列基本要求:1.了解常用金属材料的主要机械性能、工艺性能及应用范围。2.了解毛坯和零件的一般工艺过程。3.初步掌握各种零件毛坯的成形方法和切削加工方法及其基本原理、工艺特点和应用,具有选择零件毛坯和切削加工方法的初步能力。4.初步掌握零件结构设计的工艺性要求。二、各章的学习要求     

有限元模拟技术在机械制造基础课程教学中的应用

介绍了DEFORM、ANSYS有限元模拟软件的基本原理及其在机械制造基础课程教学中的应用思想,并以熔焊以及锻造、拉深、挤压等金属塑性成形工艺为典型实例,介绍TDEFORM、ANSYS商业有限元模拟软件在机械制造基础课程教学实践中的具体应用。     

基于ANSYS挤出过程中数值模拟的探索

本文根据聚合物流变学理论,以有限元软件Ansys、Polyflow和Flow2000为平台,采用数值模拟的方法对挤出模具材料一次性摩擦的影响后对模具的温度场、应力场进行数值模拟,从而给出了塑料异型材挤出模具高速稳定设计的数值模拟及优化方法。这样即可节约设计时间,又可节约成本,同时提高了产品的设计质量和精度。     

邻氯苯甲醛生产中的异常情况分析研究

通过分析研究邻氯苯甲醛生产中出现的异常情况，提出了具体的排除方法，从而避免出现整料报废的现象，提高了产品质量和收率，经济效益显。     

粉煤灰小型空心砌块的工业化生产技术研究

章介绍了粉煤灰小型空心砌块的工业化生产技术（包括原材料品种与处理方法、原材料配合比、搅拌、成型及养护等生产工艺新技术）、产品性能及经济分析的研究结果。     

正挤压金属流动规律及其挤压力的测定

通过对金属挤压过程流动规律的分析,采用油压传感器、位移传感器、动态应变仪及函数记录仪等仪器,建立力与位移之间的关系曲线。根据该曲线确定金属材料在挤压过程中各阶段的变形与挤压力之间的关系。通过不同入模角和不同变形程度,分析正挤压时金属的流动规律。     

天然肠衣搭配优化模型

讨论了多种长度原料的最优搭配问题。首先根据成品规格和原料数据,通过总数除法确定成品数量的上限和成品结构的限制,明确优化目标;其次逐步衔接,建立多个线性规划模型,在原料数量、成品总长、成品构成的约束条件下,最小化原料总数或最大化成品数量;最后经计算机软件运行,得到最佳搭配方案。     

瓶型及容器材料对耐环境应力开裂影响分析

选择同一瓶型不同原料、不同瓶型相同原料的包装容器样品展开耐环境应力开裂测试并对数据进行分析比较。从未通过测试样品的开裂位置、截面区壁厚分布、瓶型曲率分析中看出包装容器原材料、壁厚分布、瓶型对测试结果的影响,为企业选择原材料及瓶型评估提供参考依据。     

浅谈食品加工企业不合格原材料的会计核算方法

食品加工企业中原材料的质量问题直接影响到产成品的质量,在采购环节对原材料的验收有严格的要求,在入库前会剔除一些不合格的原材料,这些不合格原材料无论是从企业会计制度的角度还是从企业的纳税筹划的角度都不应计入采购成本。     

合成乙酸苄酯香料新工艺——简单高产清洁生产过程

以氯化苄和乙酸钠为原料,用相转移催化技术生产乙酸苄酯香料,确定了最佳工艺条件,提出了过剩反应物料循环利用方案,结果表明,转化率为100％,产品收率90％～95％。过程简单,副反应很少,是乙酸苄酯生产的一条优质、高产的清洁工艺。     

绿色化学的应用研究

一个化学反应一般主要受四个方面的影响：原料或起始物的性质、试剂或合成路线的特点、反应条件及产物或目标分子的性质。绿色化学就是通过使用原子经济反应、无害原料、催化剂和溶（助）剂等来实现化学工艺的清洁生产。着重介绍并列举了绿色原料、绿色催化剂、绿色溶剂、绿色产品及产品的绿色分析测试方法等在实践中的应用及发展,为人类解决环境污染问题,实现经济和社会的可持续发展提供有效手段。     

添加Ti_3AlC_2和NH_4Cl对燃烧合成Ti_3AlC_2的影响

Ti、Al和C组成的Ti:Al:C=2:2:1(摩尔比)系的燃烧合成产物主要物相为Ti_3AlC_2,在体系中添加Ti_3AlC_2形核后,Ti_3AlC_2的生成量增多,有利Ti_3AlC_2的燃烧合成;添加固体NH_1Cl,燃烧合成产物主要物相为TiC,不利于燃烧合成Ti_3AlC_2,并从热力学的角度作了解释.