选煤厂密度自动控制系统的操作

密度自动控制系统都比较先进。但由于生产情况变化很大,自动控制系统还有待于完善,主要是控制悬浮液的密度、悬浮液的煤泥含量和介质桶的液位。本文主要阐述了悬浮液密度的控制、低密度系统的操作、高密度系统的操作、运转中突然断煤对密度控制的影响、悬浮液中煤泥含量的控制、介质桶液位调整等问题。     

三产品重介质旋流器工艺参数自动测控系统

本文主要阐述了三产品重介质旋流器工艺参数自动测控系统的循环介质密度自动调节系统、介质黏度自动控制系统、旋流器入口压力自动调节系统、媒介桶液位测量显示和低液位报警系统等问题。     

重介质旋流器选煤自动化研究分析

在重介质旋流器选煤过程中,需要经常不断的对选煤工艺参数进行检测和调整,保证产品质量和数量的稳定,并保证生产过程的安全进行。尤其是对重介质悬浮液的密度和流变特性的检测和调整更为重要,因为它直接影响产品的灰分和回收率。在操作过程中,单靠人工操作是很不够的,必须利用自动化仪表进行自动检测和自动调整,实现选煤自动化。     

选煤厂重悬浮液的回收与净化系统

在重介质选煤过程中,悬浮液的回收与净化是重介质选煤流程中不可缺少的重要组成部分,这一环节工作直接影响分选效果。本文主要阐述了悬浮液的回收净化流程、重悬浮液回收与净化的机械设备等问题。     

裂隙管道网络物理模型水流与溶质运移模拟试验

基于离散裂隙网络模型和裂隙介质管道流模型,在室内建立一套裂隙介质管道网络试验装置,并开展裂隙渗流和溶质运移试验.结果表明,在相同定水头的饱和渗流条件下,不同几何参数组成的裂隙网络的渗流流量及溶质通量存在较大差异,表现出流量和溶质运移通量与裂隙管网物理模型的有效空隙率、裂隙密度、裂隙产状、进出口数量等均存在非常显著的相关性.经进一步回归分析获知,流量与有效空隙率及裂隙密度、溶质通量与流量及裂隙密度之间皆存在较好的统计关系.     

浅议重介选煤中重要参数的自动化控制

选煤生产实践表明,优秀的选煤工艺可以从根本上改善煤产品的质量,提高煤炭的利用效率增加经济效益,减少大气环境的污染。所以选煤工艺的发展就成为了现在煤炭工业的首要任务之一。相较于各种选煤工艺方法,重介质选煤的分选所得煤产品的质量和生产效率要高于其他方法。并且,影响重介质分选密度和分选精度的参数都比较明确,且之间的作用关系也比较明显,所以重介质选相较于其他选煤工艺就比较容易实现自动控制。     

橡胶带式真空过滤机的优化设计

从过滤理论的分析可知,影响过滤速度的因素有压差、悬浮液的性质、介质阻力(滤布和滤饼)等.当过滤压力(即真空度)和介质阻力一定时,则过滤速度主要取决于入料性质.入料性质是指悬浮液的粘度、浓度、粒度组成、滤饼的阻力等.这些性质又都互为关联,如微细颗粒含量越多,则粘度与阻力增大;粘度还与细粒本身的性质有关,如粘土类矿物质增多,则粘度增大;滤饼越厚,阻力越大.所以在整个过滤过程中,过滤速度会逐渐降低.     

桶壳混凝土屋面施工

对依据桶壳物理模型建立的数学方程进行桶壳屋面结构工程放线计算及模板施工控制,以及对桶壳屋面高陡坡度壳面混凝土质量控制方法进行简要论述。     

综采工作面采用新型聚合加固剂过断层破碎带的实践分析

张辰煤矿西三3#/层左五综采工作面在过断层期间采用新型聚合瑞米一号加固剂{A桶（Bevedols）.B桶（Bevedolan）}技术,使断层上下盘破碎顶板进行超前加固,与传统上钢梁、导硐施工、做假顶等相比,能有效地控制了顶板围岩垮落,为工作面支架超前支护提供了时间和空间,能有效安全的控制了断层上下盘顶板,而且采用新型聚合瑞米一号加固剂{A桶（Bevedols）.B桶（Bevedolan）}技术施工工艺简单,取得了良好的技术经济效益。     

选煤厂降低介耗的有效途径和方法

从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量,重介悬浮液的粘度和固相体积浓度,合格悬浮液的循环量,弧形筛、脱介筛的脱介效果,进入磁选机的分流量,磁铁矿粉的添加方式,从重介系统中向外排放的介质量等,同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施,重介选煤厂实现降低介耗,应加强磁铁矿粉的管理,改善脱介筛效果,保证磁选机的回收率,保持重悬浮液质量稳定,保持各设备液位平衡,防止堵、漏,采用稀介质直接磁选,严格控制重介系统外排煤泥水。     

砂卵石料填筑压实标准的确定方法

砂卵石抖的压实标准要通过相对密度确定.始于公伯峡面板堆石坝的"密度桶法",是目前确定粗粒料压实标准的一种可行的新方法.     

沥青路面压实度检测的探讨

压实度是沥青混凝土路面施工质量控制的关键,它影响到路面的使用寿命.结合规范有关条款及实际,就沥青路面压实度检测中的标准密度取值、实际密度测试方法及压实度标准等问题进行探讨,提出以理论密度作为压实度检测的标准密度.     

浅析沥青路面压实度的控制

沥青路面压实质量的好坏,将直接影响沥青路面的使用性能.SMA沥青混合料由玛蹄脂结合料填充与粗骨料骨架间隙中.故压实度控制较一般沥青路面更难.压实度是沥青混凝土路面施工质量控制的关键,它影响到路面的使用寿命.本文结合规范有关条款及实际,就沥青路面压实度检测中的标准密度取值、实际密度测试方法及压实度标准等问题进行探讨,提出以理论密度作为压实度检测的标准密度.以及提高沥青路面压实度的措施和方法及压实度的统计评定方法.     

钟控式取样器电子化应用研究

针对原有的钟控取样器样桶长期闲置,而电子取样器样桶数量不足的状况,本文开展了电子控制器控制钟控样桶的研究,通过取样器连接方式、钟机滚珠规格以及凡尔硕紧螺母的改进,顺利实现二者的配合,并在现场应用中一次性取样成功。     

影响磁粉检测灵敏度的因素分析

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷,由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上,所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸,并可大致确定其性质。本文从物质的表面状况、磁化参数、磁化方法等方面简单的分析了对检测灵敏度产生影响的条件。     

科式流量计在长输管道原油计量中的应用

科里奥利流量计是利用科里奥利效应直接测量介质质量流量的测量技术,其在测量介质质量流量的同时还可以测量介质的密度和温度,经转换可以间接测量介质的体积流量。国内已开始非传统的科里奥利质量流量计应用于原油交接计量的研究与实践。     

起爆药柱密度与压药参数关系的研究

测试不同压药参数(压力、质量、直径)下起爆药柱的密度,找出到规律,为压制药柱提供参考。通常,起爆药柱都是根据实际需要用炸药专用压药机压制的,那么在起爆药柱的压制过程中,如何来控制压药的参数进而得到相应的密度就成为亟待解决的问题。     

路基土石混合料质量控制标准确定与应用

结合呼伦贝尔市高等级公路绥满线阿荣旗至牙克石段路基填料中满足最大粒径要求的＂含石量变化＂与＂变化最大干密度＂实例,指出了土石混合料质量控制标准确定的试验方法。该方法能合理地确定在不同含石量下的最大干密度,能有效控制与检测大型机械作用下的压实质量。     

堤防工程施工砂砾料质量控制分析

砂砾料填筑是施工控制过程中的关键,针对这种材料的特点,在施工过程中各施工环节,如采料、卸料、摊铺、洒水、碾压、干密度检测等都须采取与之相适应的质量控制方法,使填筑质量达到设计要求。     

济二选煤厂重介旋流器入料压力不稳分析

本文针对济宁二号煤矿选煤厂投产一年来生产过程中存在的旋流器入料压力不稳定问题,通过对合格介质桶有效高度、合格介质回流缓冲设施、旋流器入料润湿管的大小等影响因素进行了深入分析,并结合现场情况进行了合理改造,使存在的问题得以解决,保证了生产的正常进行,同时为选煤厂设计和生产人员提供一定的指导作用。