便携式激光雕刻机设计与实现

设计和实现了一种便携式激光雕刻机,以Arduino系统为主控制器,计算机为辅助控制器,主要包括中央处理、电机驱动、图片扫描、激光器驱动等功能模块,具有操作简易、小巧轻便、成本低等特点。本设计较之前的激光雕刻机,增加了扫描识别部分,可以实现对图片的直接识别,省去了在计算机的二次设计。系统具有弱光定位功能,可以实现在非金属物体表面的雕刻。     

三峡发电机下导轴瓦油室加工的刀具选择与数控编程

三峡发电机下导轴瓦的油室部位，要求用数控机床加工。生产周期短，加工数量多，要求的加工质量较高，责任较大。使用4台数控机床进行加工，这就对数控编程提出了较高的要求。不是只对一台机床，而是同时对4台机床进行编程工作，并要保证程序的一致性。16个工件中，没有备品，必须一次加工成功。不允许有试件。     

广西——镭星系列激光精雕机

镭星系列激光精雕机是我公司针对模具行业的精细图案文字模型加工而设计开发的，它可以方便地在模具成品、半成品或部件上雕刻所需图文，相比于传统的机械或电火花雕刻工艺，激光雕刻具有以下特点：     

西门子828D系统在ELB磨床上的应用

通过对机床全部或局部结构进行升级改造,提高机床的加工精度和速度,增强数控系统的功能,解决了数控机床的系统落后,故障率高等问题,使老机床焕发生机。本文以西门子828D数控系统为研究对象,进行系统升级改造,对于加工企业以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。     

PMC Colinet管体车丝机五工位刀架结构分析

PMCColinetRPP13-5车丝机是一种高精度,高效率的自动化管端螺纹加工机床,其充分结合机、电、液,在此对该机床五工位刀架机构作进一步的研究和分析。     

PLC对立式车床电气控制系统的改造研究

本文研究PLC对立式机床电气控制系统的改造,主要改造是以PLC为基础,实现对电气控制系统的改造,确保电气控制系统的功能与可靠性,从而满足实际立式机床应用的需求,积极推动电气控制系统的功能,提升立式机床的功能性与可靠性,满足实际应用的需求,全面提升产品加工的效率和加工的质量,降低失误的发生概率,实现立式机床的可靠运用。     

有关加工机床的现状及发展分析

中国虽然距离机床制造强国还有不小的差距,但我国电加工机床行业的总体走向良好,逐渐成为机床生产和消费大国。本文对加工机床进行可靠性技术研究,分析加工机床行业现状,以及加速发展机床的主要瓶颈与原因,提出我国加工机床产品关键技术的发展建议,争取早日实现加工机床制造技术的飞跃发展。     

发动机缸体顶面缸孔及止口精加工组合机床的精度保证分析

基于气缸体上表面的设计,气缸中的孔和多功能机需要及时设计的完成,并检查最终产品的气缸加工精度。新设备用于定位和固定工件,它配备了加工工具,探针,网格,控制机制和补偿工具。该应用的结果表明,确保多任务机的设计和机器的精度是为了满足产品加工的要求而规定的。使用该机器可以成功将机床转换为工厂专用机床,提高了加工精度的指南。     

大型精密机加设备基础设计

大型精密机加设备随着产品制造精度的提高,其需求量与日俱增。精密机床之所以能保证很高的加工精度,除了机床本身的技术特性外,其基础精度首先决定了机床加工精度。本文根据设计经验与实例,给出了大型设备基础设计过程中的几个要点及设计实例。     

数控加工中切削用量的合理选择

当前数控加工技术逐步取代了普通机械被数控机,成为现代制造技术的基础。在数控编程的过程中,确定刀具的切削用量不但影响被加工零件的质量,同时决定着机床功效的发挥。本文首先简单介绍数控加工中切削的特点,然后对切削用量的合理选择原则进行探讨。     

大型精密机加设备基础设计

大型精密机加设备随着产品制造精度的提高，其需求量与日俱增。精密机床之所以能保证很高的加工精度，除了机床本身的技术特性外。其基础精度首先决定了机床加工精度。本文根据设计经验与实例，给出了大型设备基础设计过程中的几个要点及设计实例。     

试论基于PLC技术的机床电气改造

电子信息技术在当前社会多个领域中被广泛应用,为我国诸多生产加工企业带来了巨大的发展空间和机遇,同时也为我国机床加工设备的现代化改造提供了有力的技术支持。为了能够在当前工业生产中充分的发挥设备的功能,迅速的提升加工技术水平与精度,因而带动越来越多的企业对机床进行改造升级。分析了PLC技术的发展及其在机床中的应用状况,阐述了传统PLC和内嵌式PLC在性能和结构上的区别,最后通过充分论述得出内嵌式PLC在机床电气控制中的重要作用和远大发展前景。     

基于UG的五轴数控机床加工仿真探讨

目前数控加工机床的加工仿真功能有限,且在转换CAD模型时存在一定的精度损失,不能满足制造企业的需求。本文在基于UG平台的基础上,对五轴数控机床的加工仿真系统进行了探讨和分析,希望对类似的加工仿真工作能有所借鉴。     

车削加工中振动产生原因及消除措施

在车削加工中,减少机床产生的振动是十分重要的。因为其振动对加工过程及加工质量及对机床的连接特性,降低生产效率。为提高产品质量,减少机床振动十分关键。本文重点论述机床在工作中产生振动的种种原因并且进行了归纳,分析了机床振动对产品加工质量造成的影响,提出了防止和减小机床振动的各种有力方法。     

关于数控机床精度装配预紧技术的探究

加工制造业的飞速发展,促进了机床加工精度的不断提高,从多年的机床加工实践来看,数控机床加工精度的控制不仅与机床本身的结构和性能有关,而且机床在装配过程中,装配质量对机床加工精度也有着重要的影响。对零部件的装配合理的控制预紧力和预紧量,可以有效的提高零部件的载荷能力,从而在加工运行的过程中保证良好的工作状态。本文对数控机床精度在装配方面的预紧技术进行研究和探讨,旨在提高机床装配的质量,进而提高数控加床的加工精度。     

SIEMENS840D伺服系统优化调整

数控机床中,SIEMENS840D数控系统占有很大比例,伺服系统是数控机区别于一般机床的重要标志。伺服系统将数控系统提供的进给脉冲,经变换和放大后转换为机床的实际转动或位移,使机床能够跟随指令移动。文章主要研究SIEMENS840D闭环伺服系统的动态性能分析。该研究为伺服数控加工系统的快速响应及其加工精度提供参考。     

一种新型钨钼丝自动检测系统设计

在采用钨钼丝进行电火花加工工件的线切割机床中,由于切割而产生的钨钼丝直径磨损的程度往往直接影响到工件加工的精度。设计了通过采用单片机作为核心,通过控制三个步进电机在不同的位置使用数显千分尺进行数据采样,然后上传到上位机进行相应的修正,进行补偿计算,从而为实现精确加工提供依据。     

机床电气图分析与故障维修

机床发生故障,直接影响机床生产加工的质量和效率。对机床电气系统故障的排查和维修,是以机床电气图为基础的。对机床电气图的读图,是为了能够了解机床的基本结构和动作过程,对机床生产加工的工艺和电气线路的分布有所掌握,在对故障检修时能够做到心中有数。本文主要对机床电气图分析与故障维修进行研究和探讨。     

仿生非光滑形态减阻的试验研究

采用激光雕刻与辊压成型模具等表面加工技术对普通针头进行了加工,通过正交试验方法设计摩擦试验方案,通过华龙万能试验机研究不同表面形态的试件的减阻规律。试验结果表明,在相同试验条件下,非光滑结构单元的形态、单元结构的深度、间距以及直径(宽度)减阻性都有影响。     

关于机床静态精度设计与测量的探讨

经济和科学技术的发展,各种先进技术的开发和升级,促进了加工制造业机械设计和技术手段的更新换代,新的设计理念和技术手段在机床设备当中的应用,极大的促进了机床的加工效率和加工精度。随着现代机床加工精度的不断提高,对机床静态精度设计也提出了更高的要求,本文对机床静态精度进行分析和综合,遵循静态精度设计的基本原则,探讨机床静态精度设计与测量的问题。