数控铣床加工特殊零件的夹具

我国对产品零件的质量需求越来越高,不仅在产品生产中对各种设备进行严格的机械化管理,避免产生人为的失误,在产品的监控方面也有众多要求限制。数控铣床加工特殊零件的夹具对加工出来的零件也会有一定的影响,夹具不仅在零件产品的移动过程中发挥着作用,其的一点变化就会对已经制作出来的零件的质量产生不良作用。但是,在夹具的技术层面上,现代生产上还存在不小的问题。因此我们要积极面对夹具制作中的缺陷和应对措施。     

圆弧面工件的钻孔夹具

主要介绍了圆弧面工件的钻孔夹具的工作原理、零部件的制作工艺方法以及夹具的工作过程。实践证明,在钻制圆弧面工件时．使用该夹具后,较大的提高了钻孔精度和生产效率。     

拨叉加工的工艺探讨

对机床拨叉的工艺规程设计及其夹具的设计进行了深入的分析。在批量生产过程中采用通用夹具,而在大批量生产中,采用了专用夹具,专用夹具设计结构简单,安装方便,有利于制作和维修。有效的保证了零件的加工精度,提高了生产效率。     

同族类零件专用钻孔机的设计

同族类零件因具有相似的外形及加工部位,仅尺寸略有不同,因此设计一种能在一台机器上实现零件族孔的加工是非常有意义的。文中设计了一台专用钻孔机,对零件族的周向钻孔工序进行加工,更换零件种类时,只需更换定位工装夹具,从而提高了加工效率和加工一致性。     

加工偏心深孔的车床夹具

利用制作偏心深孔套夹具加工偏心深孔,通过利用该夹具车削的零件,既能保证产品的加工精度和质量,又能提高工作效率,降低加工成本和对工人技术水平的要求,并减轻工人的劳动强度。     

连杆零件钻孔夹具的设计

本文主要述说连杆零件在批量钻孔加工时,避免人工划线,打样冲眼而造成的人为误差,在确保工件尺寸精度的前提下,通过使用钻模夹具来达到提高产品质量,降低劳动成本,提高工作效率的目的。     

连杆零件钻孔夹具的设计

本文主要述说连杆零件在批量钻孔加工时,避免人工划线,打样冲眼而造成的人为误差,在确保工件尺寸精度的前提下,通过使用钻模夹具来达到提高产品质量,降低劳动成本,提高工作效率的目的。     

车削夹具在外圆弧零件加工中的应用

当成批加工外圆弧零件时,通过制作车削夹具,用车削替代刨削,不仅实现一次完成多个工件圆弧面车削,而且保证了加工精度,大大提高了生产效率,取得良好的经济效果.     

浅谈数控车床专用夹具的设计

针对车削加工某种特殊零件或某个特殊位置,用三爪或四爪卡盘夹持零件,存在不足或无法满足加工。根据多年的加工经验,对于这类零件的加工,根据加工特性和使用要求进行了综合分析。在本道工序加工时,主要应考虑如何保证外形尺寸的条件下,提高劳动生产率,降低劳动强度。经过分析后,自己动手设计制造了一套夹具,充分发挥原有设备的能力,通过现场使用,达到了预期的效果。     

内燃机车总风缸焊接工装夹具设计

<正>内燃机车总风缸缸体的体积较大,圆度差,与封头对接比较困难;而且封头重量较重,传统的焊接夹具需要依靠人力组装,对于大型零部件焊接缺乏助力装置,工人劳动强度大而且非常危险。本文设计的内燃机车总风缸焊接工装夹具,可以轻松实现定位夹紧与大型零件的翻转,操作简单方便,安全可靠,提高了生产效率,降低了制作成本。采用与焊接机器人衔接模块可以与焊接机器人兼容衔接,实现大型零件自动焊接功能。     

高效车削偏心工件夹具工装设计——解决静电粉末喷涂机关键零件的加工

<正>外圆与外圆或内孔和外圆的轴线平行而不重合的零件,称偏心工件。其加工的效率都比较低,加工辅助的时间都相对比较长,加工精度不稳定等特点。为适应生产要求,人们制作夹具帮助解决偏心车削零件的低生产率问题,降低操作者劳动强度、节约加工成本、提高加工精度。     

偏心轴的加工

本文主要介绍在CA6140普通车床和X5032立铣上加工偏心轴零件的工艺及夹具设计。通过编制合理工艺及夹具设计保证了零件的公差要求,提高了工作效率,降低了加工成本。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

两偏心圆环部分切块状零件加工所使用夹具设计

两偏心圆环部分切块状零件是比较典型的特殊工件。其工件结构为两个偏心圆所构成的环形的部分切块。两偏心圆环部分切块状零件通用于铸造模具的造型镶嵌。通过实践检验,机械加工工艺性存在了许多不足。对加工工艺进行分析后,设计夹具改进装夹方式。最终得出了经济的加工途径,并掌握了准确的测量手段。     

微尺寸条件下脆性材料去除机理与研究

针对微尺寸条件下脆性材料采用车、铣、刨、磨等传统机械加工方法进行加工不能够达到脆性材料零件的高精度、高表面质量的要求,同时,机械加工使用的机床、刀具、夹具的选择也有其特殊的要求,通过对脆性材料的去除机理研究与分析,提出延展性材料脆性加工思想.     

一种弹性自定心夹具在薄壁零件加工中的应用

针对薄壁长筒形零件结构上的特点,讨论并确定了该零件的装夹方案,设计了弹性自定心夹具,解决了薄壁长筒形零件装夹变形的技术难题。     

铝合金硬质氧化制作小型工装夹具的可行性

改变传统的工装夹具的材质,通过对比体现铝合金制作工装的优势,验证硬质氧化铝合金制作工装夹具的可行性。     

自调式多功能压板的结构设计与应用

工装夹具的设计与应用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。本文通过分析,探索机床常用夹具——-压板的结构,从拟定自调式多功能压板设计方案,到夹具制作以及装配,使用整个过程,论述了只要不断创新,不断挖掘开拓夹具领域新天地,是完全有可能制作出结构合理,适应性强,定位可靠,经济实用的夹具。     

汽车前桥转内横拉杆臂回转面专用夹具设计

专用夹具是根据零件机械加工工艺过程中某一工序而专门设计的.由于不考虑通用性,故结构紧凑、操作方便,可以保证较高的加工精度和劳动生产率.文中根据某国产超重型越野车前桥转向横拉杆臂零件回转面的技术要求和加工生产的技术条件,拟定合理的工艺方法和工艺规程,完成专用夹具设计.     

典型薄壁筒类零件加工方法研究

薄壁筒类由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。