浅谈固定锥度零件的线切割加工

本文通过某固定锥度零件的加工试验,着重从程序编制方法、尺寸误差的调整进行分析研究,对该类型零件进行工艺技术总结。     

机器视觉技术在轴零件检测中的应用研究

机械视觉技术在轴零件检测中的有效应用,一方面能够根据光学检测措施和数据处理流程,有效降低传统轴零件尺寸检测的偏差,以此提升精细化零件的加工水准;另一方面则完善了智能化操控系统的识别技术,以便在后续零件加工期间,以更为精确的系统进行零件制备,以此提升轴零件加工效率和质量。本文基于机械视觉技术在轴零件检测中的应用展开分析,在明确视觉技术原理与几何测量的流程同时,期望能够为后续精细化工业元件的加工系统的构建提供良好参照。     

凹槽注射模具设计

对凹槽塑件进行工艺性分析,设计初选注机型号为XS-ZY125,对模具的浇注系统、侧向抽芯机构、推出机构和成型零件的设计进行了综合的分析。考虑塑件的形状和注射机的参数,在成型时选用的是一模两腔的设计。浇注系统采用的是点浇口,由于塑件有侧孔,所以需要设计模具的侧滑块侧向抽芯机构,成型部分的凹模采用的整体式型芯采用嵌入式,用固定板来固定型芯。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺不但影响零件的加工精度,而且影响着产品的质量。故在一定条件下,可以说机械加工工艺的层次高低是由零件的加工精度决定的。机械加工工艺与零件加工精度之间关系密切,对其影响主要从内外两个方面进行分析考虑。首先通过零件的外在因素进行分析机械加工工艺对零件精度的影响,主要考虑不同性质的零件体加工后对其整体的影响,其次机械加工工艺对零件加工精度的影响通过其理化性质展现,主要包括热变形和受力的影响。通过分析机械加工工艺对零件加工的影响因素,可以保证在一定的技术经济条件下,有效利用各种零件体,减少损失,促进机械加工工艺的发展,增加经济技术效益。     

思维导图在光学零件加工教学中的应用研究

思维导图是一种将思维可视化的工具,具有发散性,是以直观形象表达方式呈现思考过程及知识间关联的一种有效思维模式。根据《光学零件加工》课程的特点,在该课程的教学中采用思维导图的教学方法,取得了良好的教学效果.文章介绍了思维导图教学法的具体内容,并指出思维导图在光学零件加工教学中的优势.进而指出思维导图在课堂教学中应用的发展趋势以及进一步研究的价值和意义.     

微光夜视仪消热化结构设计

微光夜视仪结构主要由两部分组成:一部分是光学系统,包括目镜和物镜;另一部分是像增强器,即光电转换放大部分,包括像增强器及其必须的高压电源。消热化是指通过设计光学零件、光学系统结构来补偿温度的变化,从而保证仪器光学性能稳定的过程。     

国内第一条高速电气化试验铁路接触网零件的研制

国内第一条高速电气化试验铁路接触网零件的研制接触网零件是电气化铁路中固定接触网的设施，其作用是将供给电气机车电流的接触线架设在轨道上方．它由支撑件如腕臂、定位管、定位器及各种钩、环等联接零件组成．根据受力条件和使用环境的要求，接触网零件必须具有强度高...     

浅谈合理选择机械零件的材料

机械零件的材料应该首先满足零件的机械性能要求,达到一定的抗力指标,其次要兼顾零件的工艺性能,同时要考虑节省资源,合理选择零件的材料是产品制造商和社会所共同关注的课题。文章就机械零件材料的选择进行了详细介绍。     

机壳压铸模的结构分析与3D设计

本文介绍了机壳零件的结构特点,并进行了压铸工艺分析,可知使用UG软件对机壳压铸模具进行了三维造型设计,压铸模具采用了双分型面结构,模具成型零件选用镶拼式结构,并采用骑缝销定位,推件装置选择了推件板与圆形推杆联合推出机构。使用UG软件来实现压铸模具设计,不仅大大提高模具设计的准确性,还可以缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

复杂零件装配流程优化的三维图像虚拟重现仿真

当前复杂的零件装配过程中,装配流程的步骤多达上千次,合理的装配顺序是高效工作的保证。提出一种基于考虑需求虚拟负责零件装配流程重新仿真方法。分析了复杂零件直接的装配关系。通过装配体层、子装配体层、零件层、零件特征层、零件几何层建立零件直接的装配关系模型。通过三维图像虚拟技术完成模型的重现。测试结果表明,采用三维图像虚拟复杂零件装配流程系统,可以对较为复杂的零件拆卸过程进行重现,对交叉装配过程的仿真过程也可以较好的实现。     

光学放样

不久前,上海制成了一项新的造船工艺技术装备——光学放样装置。所谓放样就是把设计图纸中的船体零件图样,以实际尺寸画在放样地板上,然后制作样板,并根据样板在钢板上进行划线。过去,造船厂都应用实际尺寸全型放样和手工划线的方法,效率很低,需要很多工人的体力劳动。采用了光学放样后情况就可以大大改善。这种方法是先按一比十的比例将图样缩小十倍,在放样台上进行比例放样,然后进行光学划线。所以总起来称为“光学放     

吹出六边形的泡泡

正你在洗澡的时候玩过泡沫没有?你在喝可乐的时候,有没有通过吸管向里面吹过泡泡?你注意过那些小泡泡吗?它们是什么形状的?如果只有一个泡泡,那肯定是圆形的,但如果有一群泡泡呢?它们还都是圆形的吗?圆形?六边形如果仔细观察的话,你会发现那些泡泡聚到一起时,真的不是圆形的,它们有固定的形状——六边形或五边形。没错,泡泡在空旷的空间里是呈圆形的。因为这样可以用最     

探析CAK40车床对典型零件的加工

通过对该机床特点深入的了解,用华中数车加工典型零件,并通过对零件的工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的程序编写,可提高综合数控加工技能。掌握零件加工的步骤和每一步的加工要求,同时认真考虑加工三要素的设定,可提高加工精度,缩短加工时间,节约生产成本。     

表面精糙度检测方法发展史及研究现状概述

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状的一个重要指标，对工件表面质量有很大影响。在表述表面粗糙度检测方发展历史的基础上，对其研究现状特别是光学测量方法进行了重点阐述。     

翼子板材料成形性能分析

使用PAM-STAMP 2G软件对翼子板的冲压成形过程进行模拟,分析压边力和摩擦系数等参数对材料成形性能的影响,并且对工艺参数进行优化,预测成形过程中可能出现的起皱和破裂现象。为检验数值模拟结果与翼子板实物之间的有效性,在现场冲压实际翼子板零件,采用德国GOM公司的光学应变测量系统ARGUS对翼子板进行测量分析。研究结果表明:工艺参数优化后的翼子板,明显降低了破裂现象的风险,且实物零件的在线测量结果和模拟成形结果相吻合,得到了理想的成形零件。     

新型结构重卡差速器总成应用

文章通过介绍新结构差速器总成,找出了零件结构薄弱环节,进行优化。既考虑垫片耐磨性能、壳体内腔润滑性能和强度,又考虑总成间隙调整,确保差速器总成能可靠地工作。     

里程风筝放线器

本实用新型里程风筝放线轮,可以显示里程及风筝与人的距离。风筝的绕线轮由两个相同的圆形轮盘、载线轮构成,载线轮为圆管状或由绕线柱固定于两轮盘内侧的对应位置上构成。两个轮盘的中心位置固定,有线轴承手控轴呈     

小批量烦琐小件设计加工

<正>传统的机械加工方法用到的机床主要有普通车、普通铣、炮塔铣、龙门铣、平面磨等,自动化程度较高的加工方法用到的机床主要有数控车、数控铣、加工中心、线切割等,新一代智能化程度更高的智能制造机床主要有激光切割机、数控车铣复合机床、激光焊接机器人、智能车床、智能加工中心、智能滚齿机等。零件的加工工艺制订需要根据生产纲领,综合考虑加工精度和生产效率,兼顾生产成本。目前该企业无数控车铣复合机床,单件小批量烦琐小件的加工是必须面临的问题。本文偏心压紧圆块零件是排管机上的重要零件,重点考虑企业已有的自动化程度较高的机床设备,确定合理的加工方案并进行加工,保证零件的各项要求。     

浅谈如何正确选择测量基准

在零件精确测量中,要想获得正确的测量结果,正确地选择测量基准建立零件坐标系与选用精确测量机同样重要。目前常规零件大都标注设计基准,在数控测量时一般优选设计基准作为测量基准来建立零件坐标系,以实现快捷、准确、有效的检测。而由于飞机设计采用的是整机设计基准,因此,目前实际测量大多数国产飞机零件时,只能依据加工基准作为测量基准来建立零件坐标系,若不考虑工艺所提供的基准是否合理而盲目测量,会影响测量结果的准确性和可靠性,严重时会造成零件的误判。本文以典型梁框零件为例,通过对零件图纸、使用性能及装配特点的分析,论证了不同的测量基准对测量结果的影响,阐述了在测量过程中正确选择测量基准的重要性。     

计算机辅助设计椭圆的宏程序

在计算机辅助数控编程中,具有椭圆外形的零件是比较常见也是比较难以编程的。目前椭圆零件的加工方法主要是根据椭圆的形成定理,在数控机床上进行数控编程加工。一般数控机床的编程代码具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于椭圆这类非圆形曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。讨论利用逐点比较法插补原理设计专用的椭圆插补宏程序来实现椭圆曲线的数控加工,这样既可以提高精度又使程序具有通用性。