快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用

随着科技的发展和社会的进步,市场上的各种产品更新换代十分迅速,这就给产品的制造和新产品的设计研发提出了更高的要求,要想快速的制造出满足市场要求的产品,其关键在于快速制造产品原型。传统的原型制造方法周期长、成本高的劣势越来越凸显,难以满足市场需求,在这样的背景下,快速成型技术应运而生。本文从快速成型技术概述入手,分析了快速成型技术的原理和特点,之后探讨了快速成型技术在集成制造以及数控机械制造中的应用,最后展望了快速成型技术的发展前景,旨在进一步促进快速成型技术的发展和应用。     

基于快速成型技术的快速模具制造技术研究

基于科学技术快速发展的快速成型技术在很多领域都得到了广泛的应用,快速成型技术将精密机械、数控、激光技术、计算机辅助设计等有机的融为一体,具有高度的柔韧性及快速性,由于快速成型技术自身的优势能够快速的提升模具制造速度,大大缩短产品的开发时间及模具的制造时间,所以受到了业界的广泛认可,该种制造技术已经成为了当前重要的研究课题及制造行业的核心技术。因此,就基于快速成型技术的快速模具制造技术的研究意义重大。本文围绕此展开了深入的探究,首先就快速成型技术展开了一系列的概述,分析了快速成型技术及快速成型技术的主要特征,然后分析了基于快速成型技术的快速模具制造技术,最后就基于快速成型技术的快速模具制造技术的发展趋势进行了探讨,对提升快速成型技术的发展速度,有一定的借鉴意义。     

机械设计制造及其自动化的发展方向

自我国工业化进程的逐渐加快,我国工业化程度日趋成熟,很多机械制造技术都以逐渐成型。在针对机械设计制造方面中,机械设计制造的自动化逐渐成为人们日益关注的重点。实现机械制造自动化不仅能有效提升社会大生产的步伐,更提升了社会生产效率,从而是我国国民经济增长能够稳健提高。本文通过对机械设计制造的具体内涵为切入点,进一步分析在机械设计与制造方面的自动化具体进程和技术,从而探讨在今后的过程中,机械设计与制造的未来发展方向。     

快速成型技术发展新趋势

快速成型技术是集机械、电子、光学、材料等学科为一体的先进制造技术之一。论述了快速成型技术的起源,介绍了快速成型技术的国内发展状况及应用。讨论了该技术的发展趋势     

机械制造及自动化行业的现状及问题分析

随着科学技术的不断进步,我国的装备制造业得到了快速的发展,机械制造业及其自动化技术也得到了较好的发展。随着机械制造及其自动化水平的不断提高,机械制造已具备较强的加工能力,在数控领域也取得突破性进展。为了提高制造自动化技术水平和提升装备的制造优势,我们需要准确全方位了解机械制造及其自动化技术。本文将简要探析机械制造及其自动化的现状、我国目前机械制造及其自动化的行业问题,以推动我国机械制造及自动化行业的快速发展。     

数控机床的应用与维护

数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。     

敦创新路 追求卓越——西安理工大学机械自动化研究所

西安理工大学机械自动化研究所主要进行机械制造装备创新设计技术、动静热及精度全面性能试验技术及机床、机器人、检测装备开发技术研究,同时应用自主知识产权进行创新产品开发,开发试验基地设在“陕西省机械制造装备重点实验室”、“数控机床及机械制造装备集成教育部重点实验室”,产品制造基地设在对口企业。     

针对中小企业工艺设计自动化的成组工艺过程设计分析

随着机械制造技术的快速发展,计算机得到了更加广泛的应用。现阶段却存在着传统工艺设计不能满足现代机械制造要求的问题。在这样的背景下,计算机集成先进制造系统(CIMS))得到了极大的发展,而该系统的的基础是首先要建立计算机辅助工艺过程设计系统。本论文分析了计算机辅助工艺设计自动化的成组工艺技术在相关企业实际生产中的应用,能够克服传统方法的不足,减少设计人员的主观影响,从而可以快速、准确的进行机械零件加工工艺过程的设计,并提高设计的实用性。极大的提高了企业生产运营数据共享化水平。与繁琐和孤立数据的传统方法相比,本文方法为企业进一步提高生产效率和制造水平提供了技术支持,在科研和工业实践中更具优势。     

有关机械精密制造技术分析

社会经济的快速发展,促使了机械制造行业的进步。现阶段,传统的机械制造技术已经无法满足现代机械制造的需求,所以机械精密制造技术至关重要。基于此,本文对机械精密制造技术的技术内涵进行分析,对机械精密制造技术进行探讨,以期对机械制造行业的发展起到一定的促进作用。     

浅谈快速成型技术研究现状及其发展趋势

快速成型技术又称快速原型制造技术,是现代先进制造技术的重要组成部分。快速成型设备可以直接、快速、精确地把设计构想或设计方案通过模型建立、近似处理和切片处理等过程转变为实际的零件原型或者直接制造零件,为零件的原型制作和设计构想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段,弥补了传统制造方法的不足。本文依据当前相关文献的内容系统地介绍快速成型的基本原理及应用状况,给出了一个基于3D打印机的应用实例,并简单介绍了其发展的趋势。     

我国机械制造技术的现状及发展方向

现代制造技术是现代技术和工业创新的集成,是国家制造业的水平的主要标志,也是国家工业的基础和支柱。本文简述了我国机械制造技术的现状及技术特点,描述了21世纪机械制造技术的发展方向。     

快速成型技术在模具制造领域的应用分析

基于快速成型技术具有先进性、高柔度性和快速性的特点,且集计算机技术、激光技术、材料科学、数控技术及其精密机械为一体,因此目前在模具制造领域得到了广泛的应用。下面我们将介绍快速成型技术的特点,并分析快速模具制造技术,同时提出在汽车与航空航天工业领域快速成型制模技术的应用。     

机械设计制造及自动化应用程序的多元化分析

我国属于发达国家,各行各业都处于高速发展阶段。但是传统的机械制造工艺已经不能满足现在社会的发展需求,需要对机械制造工艺不断地进行创新和改善。自动化技术的诞生掀起了机械设计制造领域的革命,改善了我国机械制造领域与时代发展相不符的现状。机械设计和制造改良对于我国工业的发展有很大影响。本文根据阐述我国目前机械设计制造及自动化技术应用现状,对其进行多元化的分析,希望可以提高人们对于机械设计制造及自动化的认知程度,从而促进我国机械制造领域及自动化技术一直具有良好的发展趋势。     

机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨

当前我们国家已经提出了中国制造2025计划,在制造产业的快速发展上也呈现出越来越快的状态,同时机械自动化技术的应用在各个领域逐渐得到了突破,其中在机械制造领域的应用给机械制造产生强大促进作用,并且使机械制造企业在生产效率上得到快速提升。此外我们国家作为制造业大国,一方面要发展机械自动化技术,另外还要推动这项技术的实践应用,只有这样才能使企业在生产效率上得到有效的提升,也为中国制造2025打下坚实的基础。     

微系统技术

微系统(Micro System)也称微机电系统(MEMS)或微机械加工(Micro Mechining)是指集成了微电子和微机械的系统，或除此外还将微光学，化学、生物等其他微元件集成在一起的系统(集成微光机电生化系统)。微系统不用传统的加工方式制造，而是以批量化的微电子制造技术为基础，加上特有的三维加工技术，并与IC集成在一起，组成一个可以完成信息获取、处理及执行功能的完整信息系统。这一思想无论是科学意义还是经济效益都是重大的。微系统技术的发展为解决未来信息系统的微型化问题提供了一条有效途径。     

论我国机械制造产业及再制造技术的新进展

随着经济技术的不断发展,作为我国制造行业最为重要的组成部分的机械制造行业在社会进步的不断推动下得以快速发展,中国机械制造行业虽然在经过半个世纪的探索和创新具有了一定的综合制造能力和创新能力,但在再制造技术得以研究和发展的今天,我国机械制造行业尚有巨大的发展空间,对于我国机械制造产业及其再制造技术新进展的研究分析将有利于我国制造行业的发展。     

基于先进制造技术的机械制造工艺研究

机械制造加工就是按照规范的机械设计与加工工艺的要求,结合制造技术的运用,把原材料、半成品转化为成品的生产过程。先进的制造技术包括数控加工技术、快速成形技术、超精密与纳米加工技术、工业机器人、柔性制造技术。先进制造技术最好的体现就是其拥有完整规范先进的机械制造工艺。因此,发展整个先进制造技术群,工艺过程是最主要的过程。     

新形势下机械制造与自动化技术分析

在新形式下,机械制造与自动化技术逐渐成为了社会生产力的主要代表。科学技术的快速发展,也为机械自动化建设发展创建了良好环境基础。其中具有代表性的就是计算机集成控制技术的应用,并且在众多专业学科相互渗透交融的基础上,使得机械制造领域与自动化技术发展取得了跨越性的进步。对新形式下机械制造与自动化技术进行深入探究,希望对相关人员有所启示,指示我国机械制造与自动化技术可以逐渐发展到一个新的高度。     

熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用

快速成型的成型工艺有很多,但主要可以归纳为：光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融挤压法。以熔融挤压快速成型技术（简称MEM）为例,说明熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用.     

快速成型技术及其在制造业中的应用

本文介绍了快速成型技术的基本原理及几种典型的成型工艺,并就其在首饰和人工骨骼制造领域的应用进行了说明。