利用EPC技术制备艺术品铸件的研究与实践

简单叙述了艺术品铸件的制造方法及EPC技术概况,介绍该校利用EPC技术制备艺术品铸件的教学平台建设,展示学生制作的部分艺术品铸件。利用EPC技术制备艺术品铸件是学生素质教育与能力培养的好课堂。     

灰铸铁的手工焊补

工业上大量使用灰铸铁铸件,而铸件裂纹的焊补具有重要的经济价值和现实意义,通过对灰铸铁铸件裂纹的几种常用焊补方法介绍,从而了解其焊接方法及工艺措施,得到符合要求的灰铸铁铸件裂纹的焊补质量。     

TiO_2涂层与化学镀Ni—P用于铸件表面处理的研究

本文采用溶胶—凝胶法先在铸件表面涂覆一层TiO2薄膜,再对铸件进行化学镀Ni—P处理。研究表明,TiO2涂层可以有效减小铸件表面的孔隙率,弥补了Ni—P镀层直接覆盖在铸件表面易产生针孔的缺陷。与现有的铸件表面处理方法相比,本工艺改善了铸件的耐腐蚀性,而且较大地提高了沉积速率。在不增加过多成本的情况下,还节约了能源。     

工艺因素对大高径比挤压铸件凝固温度场的影响

研究了浇注温度、铸型温度等工艺因素对大高径比挤压铸件凝固温度场的影响。结果表明,挤压铸造大高径比铸件易产生缩松缺陷,导致其力学性能尤其是塑性明显降低;提高铸型温度和提高浇注温度不能有效地改善大高径比铸件的补缩能力;当铸件按顺序方式凝固时,挤压力有效地作用在液体金属上,可以消除大高径比铸件内的缩松缺陷,获得较高力学性能的铸件。     

灰铸铁的手工焊补

工业上大量使用灰铸铁铸件,而铸件裂纹的焊补具有重要的经济价值和现实意义,通过对灰铸铁铸件裂纹的几种常用焊补方法介绍,从而了解其焊接方法及工艺措施,得到符合要求的灰铸铁铸件裂纹的焊补质量.     

口腔铸造支架和金属内冠失败原因分析

目的探讨口腔铸件常见失败原因。方法对290例牙体或牙列缺损患者进行熔模铸造，制作380件金属内冠和支架。结果380件铸件中失败40件，其中铸造不全18件，铸件变形16件，缩孔2件，砂眼1件，裂缝2件，金属瘤1件。结论铸造不全和铸件变形是临床铸件失败的主要原因。     

大型铸件内部冷却水管在铸造过程中的工艺措施

高炉水冷炉壁、转炉炉口水箱这类大型铸件其内部冷却水管的防渗碳检验,是这类铸件验收的项目之一.然而在生产过程中,不能为了检验这类大型铸件内部冷却水管的防渗碳质量,将每块铸件解剖进行检测,而是按照冶金行业标准,YB4073-91中5.8项规定的方式进行验收.即冷却水管与铸件本体结合情况及冷却水管自由渗碳层厚度,以单铸试块的检验结果为判断依据.本文从单铸试块入手,研究冷却水管在铸造过程中的工艺措施,观察解剖的铸后冷却水管和单铸试块本体的结合情况,分析冷却水管的渗碳情况及机械性能,为这类大型铸件批量生产时冷却水管的防渗碳提供可靠依据.     

铸造工艺对铝合金铸件质量的影响

以铝合金铸件罐体为例,研究了其结构、型砂选择、浇注系统等因素对该铸件质量的影响。结果表明,对于外形尺寸较大、尺寸精度要求高、气密性和粗糙度要求较高的铝合金铸件,宜采用树脂砂造型,采用对包、四个冒口缝隙式浇注系统。     

微量元素“碲”对灰口铸铁的影响

利用铸铁的遗传性这一因素,分析铸件产生白口的原因,采取相应措施,生产出合格铸件。     

用消失模法形成铸件局部耐磨合金化层的试验研究

本文以Cr、Cu、C为基本元素 ,提出了用消失模法形成碳钢铸件局部耐磨合金化层的工艺方法。分析了铸件合金化层的力学性能及形成机理。试验结果表明 ,用该工艺方法可获得表面具有特殊耐磨性能的铸件 ,并且具有工艺简单、生产成本低的显著特点     

消除铸件铸造应力的退火工艺过程讨论

铸件脱模后，必须经过退火才能投入使用或进入后续工序。本文对铸件退火时如何控制加热速度、保温时间、冷却速度进行了充分的研究和探讨，为合理制定铸件退火工艺指出了方向。     

行星架铸钢件阶梯式浇注系统设计

行星架结构较为复杂,且铸钢材料铸造性能差,因此行星架铸钢件浇注系统的设计对铸件的生产尤为重要。设计了阶梯式浇注方案,并运用模拟软件Procast对铸件充型过程的温度场、速度场和压力场进行仿真。结果表明,该浇注系统对铸件的充型能力充足,充型过程中钢液没有发生飞溅、卷气等现象;铸件充型快速、平稳,同时没有冷隔、浇不足、夹砂等缺陷,整体充型效果较好;阶梯式浇注系统设计合理。     

解答物理习题有妙招

解题是学好物理的重要途径,因而,如何掌握一定的解题方法对同学们来说就很重要了,下面就给大家介绍几种解题妙招。一、模糊目标清晰化例1.用质量为12kg,密度为600kg/m3的实心木模来铸造一个铜铸件,称出该铸件的质量为175kg,请判断该铸件中有无气孔?分析:本题需求的问题是“判断该铸件中有无气孔”,认真分析,很容易发现本题实际上就是判断铜铸件是否实心的问题。我们只要比较该铸件的密度和铜密度的大小,就能求出答案。简解:铜铸件的体积V铜=V木=m木/p木=12kg/600kgm3=0.02m3铸件密度p=m/v铜=175kg/0.02m3=8.75×103kg/m3相似文献   

判断物体是空实心的三种方法

例题有一铁铸件,在铸造它时所用木模质量是10 kg,木模的密度是0.5×10kg/m3,如果铁铸件的质量是150 kg,试判断铁铸件有无气孔(ρ铁=7.9×103kg/m3).     

黄铜锭冶金质量对低压铸件组织与性能的影响

分析了黄铜锭的冶金质量对低压铸造水暖制件组织与力学性能的影响,结果表明铜锭冶金质量直接影响铸件的杂气含量与力学性能,对于不同冶金质量的铜锭(A、B),当成分相近时,经细化处理后铸件的结晶组织形态差别不大,夹杂相均为以PbO2为主、混有CuO2、ZnO或SiO2的氧化物复合夹杂,但铸件BC的夹气较多;在相同的熔体处理及成型工艺条件下,铸件AC的抗拉强度比Bc增加了16.3%,伸长率增加了26.6%.     

磺酸自硬树脂砂引起球铁件表层组织变异原因和防止措施研究

本文设计了一个专用装置研究SO2气体对稀土镁球铁件组织的影响。研究表明,SO2气体吸附在铸件的表面离解成硫原子后扩散进入铸件表层一定深度,同其中的Mg、RE和Mn反应形成硫化物,从而使石墨球化和稳定珠光体的有效元素含量不足,导致铸件表层出现异常组织。当用对甲苯磺酸作催化剂的呋喃树脂自硬砂生产稀土镁球铁件时,由于对甲苯磺酸在铁液浇注和凝固过程中受热作用分解出SO2气体,导致铸件表层出现异常组织,采用反应型或屏蔽型涂料可有效防止球铁件表层异常组织缺陷。     

铸造专业毕业设计课题的选择

一、选择的依据我们从湖南省铸造行业1250个厂点看到:中小型厂点(年产四千吨铸件)占总数的91.2%,它们担负着我省铸造生产的较重任务,(其生产的铸件约占全省铸件产量的75%).我校铸造专业毕业生绝大部分分配到这些中小型厂点工作的.这类厂点虽具有一     

铸铁遗传性机理的分析

分析铸铁遗传性因素,找出灰口铸铁件生产中出现白口铸铁件的原因,从而采取简捷的措施,将若干白口铸件和废轧辊掺入炉料中,产出了合格铸件。     

轿车保安铸件批量生产中碳量和硅量的确定

针对轿车保安铸件生产的实际,综合考虑元素烧损、工序取样的化学成分检验偏差、原材料的含量及配比、不同生产方式的加入量等因素对铸件碳当量的影响,提出了在大批量流水生产条件下CE值的控制方案。     

厚断面球墨铸铁件的孕育处理

随着我国进入WTO和造船业的发展,对厚断面球墨铸铁件的需求不断增加.但是,厚大断面球铁件在生产中存在着冷却速度缓慢,容易造成铸件厚壁中心或热节石墨畸变、球数减少、组织粗大和石墨飘浮等球化孕育衰退,导致铸件的机械性能显著下降,给大断面铸件的生产带来困难.通过生产实践,对上述问题我们认为应从以下几方面加强控制: