五轴高速加工技术在三色注塑主流道中的应用

三色注塑模具主流道使用传统的机械加工困难、加工时间长、损耗大。通过分析高速加工的优点和五轴联动的加工方式,三色注塑模主流道适宜采用五轴高速加工中心加工。五轴高速加工主要考虑刀具的使用和CAM部分的编程。     

轴类零件加工工艺及夹具设计探讨

轴类零件是整个机械运转系统中的基础部件,也是最为典型的机器零件之一,轴类零件加工工艺对于整个工件的质量以及整个机械系统生产效率具有直接的影响,因此提高轴类零件加工的科学合理性显得尤为重要。本文主要分析了轴类零件加工的技术要求及其加工工艺规程,并且分析了夹具设计方法,希望能够为提高工件加工质量给予一定指导。     

基于激光干涉的五轴并联机床误差快速测量与补偿研究

龙门五轴机床运行精度和误差会直接反应到加工工件上。本研究通过采用renishaw激光干涉仪,快速测量误差,进行实时误差补偿.实验结果显示,五轴机床的归零处理对误差积累影响重大,双并联轴误差随着运行距离逐渐增大,在启停阶段有较严重的俯仰倾斜晃动发生.该研究主要应用于对同步运行轴,通过测量同步运行误差并进行补偿,调整两轴的伺服电机,提高平行运动的精度。     

自由曲面数控加工刀具轨迹的规划与计算

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容。在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率。刀具轨迹的长度、连续性、方向一致性是评价刀具轨迹优劣的指标。1,刀具轨迹生成策略刀具轨迹的生成算法是数控编程系统的核心部分,有关这方面的研究文献较多,主要是针对三轴数控加工和五轴数控加工,归纳起来,对于自由曲面的加工,由曲面模型生成无干涉刀位轨迹主要有以下几种策略:1)曲面模型——无干涉刀触点轨迹——刀位轨迹。这种策略由曲面模型直接产生无干涉的刀触点轨迹,仅适用…     

轴类零件加工的教学案例解析

在车工一体化教学车削轴类零件的过程中,因实习指导教师的教学不够严谨、细致,分析不够透彻,极易使学生在学习过程中产生认知误差,常出现以外圆表面作为加工基准的错误工艺指导,导致加工的轴类零件无法达到形位精度的要求,出现批量报废,从而容易产生教学误区。为此,合理选择加工基准成为轴类零件车削的主要技能要素。     

基于五轴联动加工技术的叶轮加工方法分析

叶轮是动力机械中不可缺少的重要部件,已经被广泛应用于汽车制造、航空航天等多个领域。由于叶轮本身的结构复杂性较强,应用传统加工技术困难性大,性价比不高。五轴联动加工技术可有效避免刀具干涉,提升表面质量,增强加工精度,性价比高,目前已经逐渐取代传统加工技术。本文主要讨论了基于五轴联动加工技术的叶轮加工思路与具体加工方法,以供参考。     

浅析提高轴类零件车削质量的对策

在工业产品中,轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是机械配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。提高轴类零件的加工质量,不仅能够提升设备使用安全和设备的使用寿命,同时,也可以为整体提升我国装备制造的制造水平打下坚实的基础。     

细长轴车削加工方法探讨

通过分析对细长轴加工精度的影响因素,提出细长轴加工的具体方法,保证细长轴的切削质量。     

电机轴伸键槽加工经验介绍

采用方法加工电机轴伸键槽,分析了加工电机轴伸键槽常遇到的问题,介绍一种切实可行的加工电机轴伸键槽的方法,提高产品合格率。     

数控车床加工锥面和螺纹的几种技巧

数控车床常见加工轴类零件的形状包括:直台、锥面、圆弧、以及各种螺纹等,其中锥面和螺纹的加工一直是加工中的难点.本文主要阐述数控车床在加工锥面以及螺纹时的几种技巧.     

五轴数控加工干涉检查技术的研究

在现代工业生产制造的整个链条中,五轴数控加工策略的选用可以在一定程度上提升加工效率。与此同时,对于五轴数控加工而言,全局干涉检查策略的实施效果较为关键,该步骤所应用的技术效果决定着五轴数控加工过程的整体质量。本文就五轴数控加工全局干涉检查技术策略进行论述,探究该技术的实施给五轴数控加工工作所带来的有利之处。     

大型夹具加工钢水包耳轴板

钢水包耳轴板是本厂经常加工的一大型工件,虽然加工精度要求不高,但工件体积较大,形状不规律,需求量较大,因此,加工此钢水包耳轴板时,首先,需要考虑的问题就是加工的生产效率.本文提出了一种钢水包耳轴板加工的新工艺,在加工钢水包耳轴板时,通常采用刨床加工.这种方法满足不了大批生产时对生产率的要求同时经济成本比较高精度尺寸相差太大.为此本文提出用立车加工方法,并为钢水包耳轴板加工提供了一种合理简捷的夹具开辟了新途径.     

普通车床加工细长轴的工艺探究

在普通长车床上加工细长轴零件时,由于长度和直径的比值较大,在轴向和径向切削力的作用下很容易造成细长轴零件弯曲变形与振动,加工中对操作者的技术水平要求很高。虽然目前我公司在加工细长轴方面已实现了批量加工的能力,但是加工精度和生产效率方面暂且满足不了实际需求,因此解决普通车床上加工细长轴外圆的难题就显得尤为重要。通过分析细长轴加工过程中产生变形的原因,合理调整装夹方式和加工参数,设计新工装,优化加工方法来提高加工效率,并且保证较高的加工质量,为细长轴零件的大批量生产提供技术支持。     

汽车轴类零件加工质量的提高

随着现代社会经济的进步发展以及人们生活水平的提高,汽车已经成为人类社会中的重要工具,汽车行业也得到了迅速的发展。一辆汽车主要是由千万个零件组成的,其中轴类零件是最重要的一种,其质量会直接关系到整台汽车的制造水平,因此,汽车轴类零件的加工环节也受到汽车行业的重点关注,如何进一步提高汽车轴类零件的加工质量具有十分重要的现实意义。基于此,本文就汽车轴类零件加工质量的提高进行了分析。     

浅谈装配钳工中三角R合套加工测量技术

钳工是使用钳工工具等对工件进行加工,装配钳工是比较重要的工程,除了需要对工件进行加工以外,还要进行后期的整修和装配,在工件制造中是比较复杂的,如果没有将这一环节做好,就会影响工件的质量。装配钳工的主要优点是灵活性强、工作范围广,这都是装配钳工的特点。本文主要是针对常见的三角R合套的工艺要领等进行分析,为相关的研究提供借鉴。     

XHA715四轴联动立式加工中心曲面的加工相关设计

介绍UGNX8.0针对Siemens802D数控系统在XHA715四轴联动立式加工中心上加工大力神杯为例,进行后置处理是生成加工NC的主要操作方法。     

立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型

对立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型的设计,提高模型的加工精度,为评价数控立轴磨床多轴联动的误差补偿提供依据。传统的进刀轨迹优化控制模型采用稳态预测误差控制的控制算法,导致磨床进刀的交叉耦合轨迹预补偿误差较大。提出一种基于直线轨迹的轮廓误差补偿的立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型。以CAD为预处理软件工具,对加工模具进行空间曲线生成实体模型,构建三维造型,进行立轴磨床的多轴加工进刀轨迹控制模型设计,正确地选择加工刀具,合理地设置切削参数,构建刀具进刀的时间控制轴。构建复杂的零件加工控制系统解耦得到两个独立的控制子系统,实现进刀轨迹三轴联动控制,构建立轴磨床多轴加工进刀轨迹控制系统的轮廓误差向量最小化目标函数,实现控制模型改进。仿真结果表明,该模型能有效提高加工精度,减小误差。     

数控回转工作台的热误差测量与建模

作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。     

基于并联机床的汽轮机叶片加工

在总结用六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题基础上,通过在工作台上串联一个数控转台,对其进行结构改进,形成七轴联动并串联加工系统来加工汽轮机叶片;并分析了用七轴联动并串联机床加工汽轮机叶片的数控加工工艺,包括工艺方案的选择和工艺过程的划分。     

典型组合轴的加工工艺研究

带有中间轴的中小型水轮机主轴，由于其结构的特殊性，因此，在技术要求上加工精度高、形位公差严格，其形位公差的测量也不同于常规方法。本文分析了该结构轴的加工难点，针对该结构轴的加工工艺进行研究，并经过实践应用，效果良好，为提高组合轴的加工水平，适应国际标准，提供了经验。