钻削工程陶瓷时的金刚石磨粒磨损特征研究

利用高频感应钎焊技术制备单层金刚石薄壁钻头,钻削工程陶瓷材料,观察统计金刚石磨粒的磨损状态,分析钻削过程中轴向力及扭矩与金刚石磨粒具体磨损形态之间的相互关系.结果表明,随着钻削的进行,金刚石磨粒的磨损形式为完整、磨平、微破碎、宏观破碎和脱落;磨粒的磨损形态与轴向力和扭矩之间具有一定的相关性,同时,轴向力及扭矩的变化又会加速磨粒的磨损.并在此基础上,初步讨论了磨粒的形貌与陶瓷材料的去除方式之间的联系.     

改进薄板群钻切削角度提高超薄板零件的加工质量

钻孔在工业生产中是一项很重要的工作,钻削不同材料及厚度的孔对麻花钻的切削角度的刃磨方法有不同的要求,尤其是薄板及超薄板的钻削对麻花钻的磨制要求较高。薄板通常为厚度0.1～3毫米的板材,超薄板为0.1毫米以下的板材。通过多年的实践和总结对钻削薄板及超薄板麻花钻的磨制方法进行了创新,磨制出的钻头在各类薄板及超薄板的加工中进行了应用,效果显著,大幅提升生产效率及钻孔精度,经测算平均提高效率4倍,取得了较好的经济和社会效益。     

基于人工神经网络的钻削加工参数优化

运用神经网络对加工参数和其各种影响因素进行建模,在神经网络的智能化选择中,采用了附加动量项的BP算法,解决了收敛速度慢和易限于局部极小等问题。主要针对钻削加工进行网络结构的确定,以及实际网络训练过程中归一、反归一的问题进行了研究。实验表明,这种方法具有可行性,在生产中具有较高的实用价值。     

多孔零件钻削夹具设计

怎样实现多孔零件1次装夹同工序钻削,是钻床加工零件过程中经常碰到的问题。文章以作者在工厂实训遇到的1个零件为例,介绍了1种分度钻削专用夹具的设计过程,将传统成熟的夹具设计思路应用到复杂零件的加工上,结构简单,1次装夹完成12个具有位置度要求的小孔的钻削,加工精度完全达到要求,大大提高了生产效率。     

材料加工实验课程体系改革及优化

材料加工工程是将原料、原材料(有时加入各种添加剂、助剂或改性材料)转变成实用材料或制品的一种工程技术.本文分析了材料加工实验课程的重要性,讨论了材料加工实验课程体系所存在的相关问题,论述了材料加工实验课程体系的改革优化措施,指出了改革创新观念、优化创新意识对培养学生综合素质方面的重要作用.     

数控铣削加工工艺路线对加工精度的影响

发展和推广数控技术是当今机械制造生产行业发展的重要途径.从数控铣削加工工艺出发,选择了数控铣削中典型型腔作为加工实例,通过几种不同的铣削加工工艺方案,并通过实验结果的数据对比分析,体现了加工工艺对加工精度的影响.     

铝合金在高速切削加工中表面粗糙度的研究

铝合金的高速铣削是高速切削技术的重要应用领域之一.切削参数的优化及切削条件的选择是关系到表面粗糙度和加工效率的重要研究方向,也是研究高速切削机理和工艺的目标之一.本文通过试验优化法对铝合金材料高速铣削参数进行了优化,利用极差分析的方法对试验数据进行了分析和研究,得出了十分重要的试验结论.为铝合金的高速切削加工提供了重要依据.     

基于Web的车削过程仿真及优化

研究基于W eb的车削加工过程仿真与优化的实现方法,开发出基于TCP/IP的Browser/Server架构的车削加工过程仿真与优化系统,建立车削加工过程的切削力模型和优化模型,使用户通过IE浏览器输入不同的加工参数即可浏览到同一页面上车削加工过程的几何仿真和相应的切削力曲线及应采用的优化切削参数.     

HA／CNTs陶瓷材料中CNTs极限含量和最佳含量的探讨

bk羟基磷灰石（Hydroxyapatite,HA）与碳纳米管（carbonnanotubes,CNTs）的热膨胀失配分析入手,分析了HA／CNTs陶瓷材料中碳管的极限含量,计算出碳管的极限含量为31．5vol％。通过实验研究了碳管含量对HA／CNTs陶瓷材料性能的影响。结果表明：当碳管含量为15v01％时,HA／CNTs陶瓷材料获得最佳的增韧效果;当碳管含量超过最佳值时,碳管在材料内部的团聚现象加重,引起材料的相对密度降低,气孔率增大,并导致材料的强度降低。     

正交试验设计在电镀金刚石工具磨损研究中的应用

影响电镀金刚石工具磨损的因素很多,正交试验设计法可以简便、有效地解决各因素对工具性能的影响而达到最佳组合,为生产提供可行的加工工艺参数。     

薄壁套工件加工方法探讨

薄壁类零件在切削加工和热处理中都有特殊的工艺性质。夹紧力、切削力、切削热以及热处理所产生的热应力等都会使零件产生变形从而影响加工精度。以套筒零件为例,对在其加工过程中的难点及其相应工艺措施作了简练论述,为薄壁套零件加工提供了一种经济可行、质量可靠的工艺方法。     

基于AMESim的轴柱塞泵仿真

为研究挖掘机斜盘式轴向柱塞泵的压力、流量特性以及工作过程中出现供油压力不足现象的原因,结合轴向柱塞泵的工作原理,建立泵体主要部件的数学模型.利用多学科领域工程系统仿真高级建模环境(Advanced Modeling Environment for Simulation of engineering systems,AMESim)软件,建立泵体各部件及整体仿真模型;经过连续调试、运行,合理配置参数,进行系统仿真;以柱塞泵瞬时流量最优时发动机转速和斜盘倾角参数为基准进行优化,并得到接近恒压力特性的结果.该方法可为实际设计提供理论依据和参考,缩短研发周期,加快产品的市场投入.     

AVL-BOOST在柴油机性能仿真中的应用

以某型船用低速柴油机为研究对象,利用AVL-BOOST软件搭建工作模型,选择燃烧模型,设置边界条件,并通过计算结果和试验值的对比验证模型的准确性。基于此模型,分析了不同转速下柴油机的工作状况变化及不同燃烧品质参数对计算结果的影响。在后续工作中可通过修改模型中各个参数来研究其对柴油机性能的影响,从而为柴油机结构及性能的优化提供指导性意见。     

船舶电控柴油机燃油共轨系统的建模与仿真

为分析船舶电控柴油机燃油共轨系统的动态性能以及各参数对系统性能的影响,以7RT-flex 60C柴油机为研究对象,研究燃油共轨系统的工作原理和结构特点.建立系统主要部件的数学模型,采用SIMULINK编写燃油共轨系统仿真程序,对系统升程、压力和流量特性进行模拟.结果表明,模型具有较高的准确性.在此基础上,研究相关参数对系统性能的影响.高压油泵的转速越高,供油率的变化越快;相同喷油脉宽下,共轨压力增加,喷油率增加;中间储油器、共轨管的容积对共轨压力波动有较大影响.建议在满足柴油机起动性能的基础上,选用较大的缓冲器容积或分段式共轨管.     

中学生物实验中DNA提取方法的优化

实验以菜花和蒜黄两种常见蔬菜为实验材料,探讨了中学生物实验有关DNA提取的方法,以优化实验方法。经过反复实验,得出最适合中学的DNA提取方法为采用蒜黄作为实验材料,在-20℃下,不用液氮和离心机,加氯仿-异戊醇的组合,既节省了成本,又达到了效果,改进了中学生物实验中DNA提取的方法。     

采用铁碳微电解技术的水中微藻处理

为经济、高效地处理船舶压载水中的微藻,采用铁碳微电解技术对含塔胞藻和赤潮异弯藻的藻液进行处理.考察铁屑和活性炭总投加量、铁屑与活性炭质量比、铁屑和活性炭粒径、搅拌转速和反应时间等因素对处理效果的影响.结果表明:当铁屑和活性炭总投加量为12 g/L,铁屑与活性炭的质量比为1∶1,铁屑粒径为[0.15,0.90)mm,活性炭粒径为(0,0.15)mm,转速为160 r/min,反应时间为75 min时,塔胞藻的去除率可达到98.34%;当铁屑和活性炭总投加量为12 g/L,铁屑与活性炭质量比为1∶1,铁屑和活性炭粒径均为(0,0.15)mm,转速为140 r/min,反应时间为60 min时,赤潮异弯藻的去除率可达到99.61%.     

机械加工表面形貌的分形特性表征

为了表征机械加工表面形貌分形特征,介绍了用结构函数计算加工表面分形维数的方法.以车削加工和镗削加工作为算例,分别给出了粗糙度Ra为1.6μm和3.2μm的四种表面形貌图片和形貌曲线,应用结构函数法表征了表面形貌的分形维数.计算结果表明,同种加工方法的不同粗糙度下表面形貌具有较强相似性.     

“DNA的粗提取与鉴定”实验优化和研究

以常见的香蕉和人体口腔上皮细胞为实验材料,进行了"DNA的粗提取与鉴定"实验,并对实验方法和步骤进行优化,取得满意的实验效果,适合普通中学普及和推广。     

基于BIM的道路工程工期—成本优化方法研究

针对道路工程管理领域中成本及工期管理的难题,基于BIM(建筑信息模型)和成本优化研究构建了成本—工期—BIM优化体系。在此基础上,建立了以最低成本为目标的“工期—成本”优化模型,用“施工效率—成本”优化该模型中的函数,并利用BIM技术展示优化结果,确定施工组织情况与成本之间的关系。在实际工程中,对该模型进行了实践应用以验证其科学性和合理性,为基于BIM技术的工程管理研究提供了新视野。     

压力铸造充型过程多工艺参数的优化选择

首先建立一个多维参数优化模型,即2个目标函数,多个工艺参数.在不能得到其理论解的时候,采用神经网络与遗传算法相结合的方法,求解该复杂优化模型的近似解.即先利用铸造充型过程数值仿真软件,通过数值计算获得一些有关工艺参数的仿真结果 ;然后将数值实验结果作为样本数据,运用L M算法训练神经网络,建立起目标函数值 (充型时间和充型结束时型腔内最高温度与最低温度之差)和输入参数 (多个工艺参数)之间的函数关系,进而使用遗传算法寻优,从而得到最合适的浇铸参数组合.