超高Al_2O_3高炉炉渣脱硫性能的研究

本文主要研究在超高Al2O3的条件下,炉渣中的MgO/Al2O3和Al2O3含量对高炉炉渣脱硫性能的影响。研究表明,炉渣中的MgO/Al2O3控制在0.65~0.75之间,Al2O3含量控制在18%左右,最高不宜超过19%时,炉渣的脱硫性能较好。     

高炉渣热资源回收及利用展望

高炉渣是在冶炼过程中产生的副产物,炉渣的综合利用有助于节能减排,本文介绍了炉渣的成分组成和物理化学性质,阐述目前炉渣的热资源回收技术及利用现状,得出气淬高炉渣工艺在回收高温熔渣热量时可保证高附加值产物的生产,高炉渣气淬粒化技术有望成为高炉渣最有前景的利用途径.     

碱金属对高炉冶炼的危害及防治措施探讨

本文详细探讨了碱金属对高炉冶炼的危害,主要表现为原料、焦炭以及炉墙三个方面,而后提出了防治碱金属对高炉冶炼危害的措施,包含有控制入炉原料、控制炉渣碱度以及提高透气性这三点,以期为高炉冶炼工作的顺利开展起到一定的促进作用,延长高炉使用寿命。     

国产INBA转鼓滚轮的维修与改进办法

马钢四铁厂的2500立方米高炉有两套渣处理设备,采用的是当今世界上比较普遍的INBA法,其中1~#INBA则是在消化国外技术的基础上,由国内自行设计、制造的。1994年4月25日高炉投产,1995年6月开始。1~#INBA转鼓滚轮的连接螺栓开始松动,至1995年9月25日,转鼓主动端滚轮断裂成4段,此     

炼铁高炉生产过程的自动化控制

炼铁高炉生产过程实现自动化控制可以有效促进高炉生产发展,提高产业效率和经济效益,保障安全生产。主要阐述了高炉原料系统自动化控制、热风炉自动化控制系统和高炉自动化自控等问题。     

明特法冲渣在日钢的应用与维护实践

日钢3#、4#高炉共用一处明特法水渣处理系统,运行实践表明该系统不仅具有造价低、设备布置紧凑、性能稳定、使用维护简单等特点,而且能适应各种炉况变化,能较好的处理高温炉渣、洗炉渣以及各种泡沫渣。     

高炉炉渣处理工艺现状及展望

本文首先介绍了高炉炉渣处理技术现状，在此基础上对渣处理各工艺的优缺点作对比。重点介绍了环保底滤法渣处理工艺，它能够实现节能、减排、安全生产、彻底改变传统渣处理方法占地面积、投资大的弊端，降低建设、运行成本的目的。     

高炉煤气系统腐蚀的研究

日钢高炉煤气系统管道出现腐蚀、粉尘冲刷、沉积等问题,对设备、工艺稳定影响较大,同时也对公司安全生产构成重大隐患。目前,国内以定期更换管道为主,对生产影响大,一次费用投入高达数亿。经研究,煤气温度低,煤气含水量大,粉尘冲刷是造成煤气系统腐蚀严重的根本原因,解决减缓煤气系统的腐蚀是冶金企业的关键问题。经过对日钢高炉煤气系统管道出现腐蚀的深入研究,得出一些对煤气系统的改进措施:降低煤气含水量、提高布袋质量、优化高炉渣相及确立高炉"顺行为基础、活跃的炉缸、高煤比、高风温、大风量操作"的先进操作技术。     

PLC在高炉生产及系统泵站中的应用

在炼铁高炉生产过程中应用可编程序控制器(简称PLC)进行电气控制和仪表检测系统的改造已经十分普遍,随着PLC和网络技术的飞速发展,使得PLC的联网通讯功能日益强大,也对炼铁高炉自动化系统提出了更高的要求.高炉控制系统规模由原来单独一个系统控制,实现各系统之间互相通讯,多座高炉联网,为实现高炉生产过程控制和生产管理自动化提供有力的系统支持.     

浅谈高炉喷煤制粉系统自动控制

本文介绍了目前我国钢铁生产形势，认为高炉喷煤是高炉炼铁生产的有效手段，高炉喷煤制粉系统自动控制的技术关键是压力、流量和温度的控制     

580m~3高炉钒钛矿冶炼缸冻结的处理

高炉钒钛矿冶炼缸是冶炼钒钛矿的主要设备,在冶炼过程中,常常会面临一些问题影响到冶炼的质量和进度。其中最主要也是最难解决的问题莫过于炉内炉渣变稠以及炉渣难熔这两个问题,其技艺造成高炉冶炼缸的冻结,使得冶炼工序无法顺利进行,而不得不停止作业,排除冻结问题才能继续生产冶炼。现以某冶炼厂的580m3高炉冶炼缸冻结事故为例,来详细分析其处理方法,并总结经验教训,以供参考。     

旋编编码器在高炉布料器倾动控制中的应用

高炉采用的是无钟炉顶布料系统,而倾角(α角)的控制又是布料器控制系统中的重要参数,布料器位置检测好坏直接影响高炉上料质量。为此,为了提高α角的控制性能,采用绝对值旋转编码器参与其控制,大大提高了α角的控制精度,实现精确控制布料器。     

印尼红土镍矿镍铁高炉渣的黏度研究

<正>以印尼红土镍矿高炉冶炼镍铁为背景,采用熔体物性综合测定仪在较大成分范围内测定了镍铁高炉渣在1450℃、1500℃和1540℃时的黏度。研究表明镍铁高炉渣黏度随Si O2含量的增加而显著增大,控制Si O2含量小于50%可以得到流动性较好的炉渣。镍铁高炉渣中Fe O和Mg O含量的增加都能显著降低熔渣黏度;熔渣中Fe O和Mg O作用基本相同,Fe O/Mg O对黏度的影响很小。利用本研究给出的多元回归黏度模型可以准确的计算所研究成分范围内的熔渣黏度。     

新技术变高炉渣为富贵资源

“高钛型高炉渣资源化综合利用研究”可解决攀钢40年积存的6000余万吨高炉尾渣．使尾渣中钛的回收率超过90％,提钛后的尾渣再制备铝酸盐水泥、钢水精炼脱硫剂高附加值产品,炉渣综合利用率达95％以上．将高钛型高炉渣变为宝贵的二次资源。     

AB控制系统在高炉冷却水系统的应用

以具体实例阐述了高炉冷却水系统的结构、特点和主要功能,并以过滤器为例介绍了该系统的技术特点和控制要求。     

包钢三号高炉上料自动控制系统

本文介绍了三号高炉上料控制系统的工艺设备及硬件配置，对控制功能的软件实现作了详细论述，并着重分析了上料主卷扬系统的控制原理及实现方法。     

高炉专家系统数据采集系统的设计

根据通钢目前高炉控制现状,提出高炉专家系统数据采集系统的设计方案,为通钢高炉自动控制提供建议。     

高炉探尺采用变频器与PLC实现精确控制侦测料面

介绍了利用变频器矢量控制与PLC系统的配合,实现高炉探尺自动精确侦测炉内料面深度的原理与设计思路.     

浅析高炉长寿的主要因素和发展趋势

本文从高炉长寿的必要性出发,分析了国内外高炉寿命的现状和影响高炉长寿的主要因素,提出了现代高炉长寿技术发展的最新趋势.综合应用多种技术是实现高炉长寿的保障,也是实现我国钢铁工业可持续发展的重要途径.     

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析

本文对高炉自动化控制系统国内外的发展现状进行了阐述,并在高炉自动上料的工艺过程的基础上,对PLC在高炉上料自动化系统里具体应用加以详细分析。通过使用PLC对高炉自动化控制的硬件和操控系统进行改进和完善,以提升高炉上料自动化系统的稳定性以及生产效率。