小议回弹对线圈的影响及相应的模具设计

弯曲是发电机条式定子线圈制造过程中最为普遍且必须使用的一种制造方法。通常弯曲线圈模具并不算特别复杂，但在线圈弯曲成型中要得到完全符合电机下线要求的线圈却非常困难。     

小议回弹对线圈的影响及相应的模具设计

弯曲是发电机条式定子线圈制造过程中最为普遍且必须使用的一种制造方法。通常弯曲线圈模具并不算特别复杂,但在线圈弯曲成型中要得到完全符合电机下线要求的线圈却非常困难。     

汽轮发电机高强度定子端箍的研制

近年来通过制造和运行实践，国内对发电机定子线圈端部固定的重要性的认识日益加。汽轮同中定子线圈绝缘和端部垫块产生磨损，破坏主绝缘，对发电机的寿命有很大的影响，本文就定子线圈端部固定所需的关键配套材料之一端箍，结合美国西屋公司“３００ＭＷ”，“６００ＭＷ”汽轮发电机且技术消化成国产化的精神提出研制高强度定子端箍，以提高发电机运行的可靠性。     

焊接变形的控制与矫正

在焊接的过程中,由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件的刚度不同,最终导致在结构内部产生了焊接变形。焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求,直接影响结构的制造质量和使用性能。因此,在焊接结构生产中,应采取各种措施来防止和控制焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时,必须矫正焊件的变形。     

大高宽比空冷汽轮发电机定子线棒制造工艺研究

根据大型空冷汽轮发电机的结构特点,重点研究了定子线圈的制造工艺,并就一些关键工序所采取的新工艺和新工具与水冷定子线圈进行了对比,,进而形成了一套完整的空冷定子线圈制造体系。     

空冷200MW汽轮发电机定子线圈SVPI制造工艺研究

根据空冷汽轮发电机定子线圈的结构特点,结合SVPI技术的应用,对新工艺、新工具和新材料的研究,将其成功应用在正式产品中,形成一套完整的定子线圈SVPI制造工艺体系。     

基于逆向工程和快速成型技术的零件制造工艺分析

基于工程实例探讨逆向工程和快速成型技术在零件制造工艺中的流程分析,从工艺方面采取一定的方法提高成型零件的成型精度,进而运用于模具行业,提高模具设计、制造中成型零件的加工精度,提高生产效率,降低成本。     

叶片材料水下疲劳性能研究

1.引言转轮是水轮机最关键部件之一,被称为水轮机的心脏。转轮的材料质量、型线和尺寸精度、表面光洁度等都直接关系到水轮机组的效率和使用寿命。国外往往用转轮制造质量来衡量一个国家水轮机制造水平。现在,国内外制造商普遍采用拼焊结构的转轮。目前,在运行的许多混流式水轮机转轮的叶片上经常出现不同程度的裂纹,甚     

150T框式油压机的设计

1、引言:由于我公司是制造电机的大型工厂,不但要承建三峡机组这样的大电机,还制造一些小型的如几十、几百千瓦的发电机。在小型发电机中,定子是由一个主轴和在上面装配的矽钢片,及缠绕的线圈组成的。矽钢片是一种薄钢板,须在冲床上加工成型,因此一定会产生一些变形。而我们知道,矽钢片构成铁芯是用来在旋转时产生磁通量的,决定电机的发电效率的大小。因此在一片片装配后,需要将其压紧,提高接触面积。 2、问题的提出:依据生产中的加工需要,我们要完成的设备应达到下面的要求:1、工作空间为高2100mm,宽度为2200mm,行程为800mm;2、要能够提供 150吨的压力。 3、结构设计:根据生产要求及工件的结构,从适应较大范围直径的工件出发,我们认为采用立式结构比较好。其基本结构形式     

影响系数法在30万汽轮发电机转子动平衡中的应用

随着国家电力设备投入增加，发电设备制造市场的火热，发电设备制造企业提高生产效率，提高测试精度，满足客户和市场的需求成为制造企业当前的核心问题。本文结合发电设备制造企业目前的设备情况，总结主导产品30万汽轮发电机转子的影响系数，应用于转子动平衡实际现场，在提高转子动平衡效率，提高精度等方面取得了较为理想的效果。     

精密塑料件成型模具的设计要点

轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型,而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性,注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品,必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进。     

矩阵法计算定位误差

由于工件用作定位基准的表面本身总有形状和尺寸误差，另外加上夹具有定位元件也有制造误差，因此，定位过程不可避免地会造成误差，这些误差称为定位误差，而定位误差是可以计算的。随着加工精度的提高，定位误差计算越来越显示了它的重要性和必要性。     

输电铁塔的组焊件制造工艺探讨

高电压等级的输电铁塔,结构复杂,采用大量的组焊件连结,对生产工艺提出了新的要求.确保组焊件的精度和强度满足要求,是铁塔制造面临的新课题.     

浅谈单面焊双面成形打底焊的基本操作

单面焊双面成形是指焊工以特殊的操作方法,在坡口背面不采取任何辅助装置的条件下进行焊接,并使背面焊缝有良好的成形。单面焊双面成形技术是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技能。打底焊通常指单面焊双面成型焊缝中第一层焊道,打底焊的主要目的是保证单面焊过程中的反面成型。采用间断灭弧焊法焊接平位板试件时操作对工件单面焊双面成型的影响。     

并行工程技术的模具应用

模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空、船舶、建材、家用电器等制造业产品的生产。模具是进行制造业产品零件成形加工的专用成型工具。模具将根据制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术要求与生产批量,进行专门设计与制造。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

大型水轮机活动导叶装焊工艺研究

前言。某水电站是以发电为主兼有航运、灌溉等综合利用效益的水电水利枢纽工程，共装机4台，总装机容量为600MW，单机容量为150MW。是国内单机容量最大的轴流式机组，焊接结构尺寸大，精度要求高，焊接难度大。活动导叶的长度为6795mm，导叶瓣体的型线尺寸要求高。活动导叶的焊接量大，焊后易产生变形，型线尺寸难以保证。     

复合材料自动铺丝领域国外来华申请专利解析

<正>复合材料自动铺丝技术是近年发展最快的复合材料自动化成型制造技术之一。该技术可实时地增减预浸纤维丝的数目来满足实际铺放需求,特别适合不规则外形和边界复杂的大尺寸构件的自动化成型,从而广泛应用于大型飞机、运载火箭等产品结构部件的制造。我国复合材料制造技术自动化程度低,     

影响系数法在30万汽轮发电机转子动平衡中的应用

随着国家电力设备投入增加,发电设备制造市场的火热,发电设备制造企业提高生产效率,提高测试精度,满足客户和市场的需求成为制造企业当前的核心问题。本文结合发电设备制造企业目前的设备情况,总结主导产品30万汽轮发电机转子的影响系数,应用于转子动平衡实际现场,在提高转子动平衡效率,提高精度等方面取得了较为理想的效果。     

二保焊单面焊双面成型技术探讨

在二保焊的各种操作技术中,单面焊双面成型属于难度系数较大的技术,该技术指的是利用不同的焊接方式,在焊接材料单面上进行焊接操作,使其正、反两面都能够被均匀且整齐的焊接,容易成型,同时满足焊缝质量要求的焊接方式。本文将通过对二保单面焊双面成型的工艺和操作要点的分析,进一步探究该技术。     

焊接裂纹事故的分析

在制造西德容器热压罐期间，不断发现采用埋弧自动焊工艺施焊的焊缝出现焊接裂纹，由于产生裂纹的现象时隐时现，且分布在各个生产车间，严重影响了生产的正常进行，并威胁到产品的安全使用。我们经过多次分析试验解决了此问题，现将分析试验过程作一介绍。