铣削大螺旋角工件时的机床调整与挂轮计算

在卧式铣床上加工大螺旋角(大于45°)的工件如加工大螺旋角螺旋槽和斜齿轮时，由于受机床本身工作台角度旋转的限制，往往需要进行相关的机床调整和挂轮计算。我们知道，在铣床上铣削加工时，工件一般要完成如下运动：随工作台纵向进给作匀速直线运动；装夹在分度头卡盘内作匀速旋转；铣完一个槽(齿)后要作分度分槽(齿)。为此，机床纵向工作台和分度头的传动系统要做相应的调整，使纵向进给丝杠带动纵向工作台移动的同时，又经挂轮带动分度头使工件作匀速旋转，以实现刀具与工件的相对运动，最终加工出所需的工件。机床纵向工作台和分度头的…     

工作机械相对振动的研究

本文对工作机械的相对振动进行了理论和实验研究。分析了相对振动的激励和合成原理,提出了工件和工具同相振动和异相振动、同相域以及相对振动放大因子等概念。在此基础上指出了减小相对振动的途径,以作为设计和改造工作机械的参考。     

高职院校的数控专业教育略论

随着现代科学技术的发展,对机械产品的精度、外形的复杂程度要求越来越高,采用传统的设备和制造技术往往难以加工,于是在20世纪50年代数控机床设备应运而生,并逐步改进完善。那么,何为数控机床呢?数控机床就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、松夹工件、进刀和退刀、开车和停车、自动关停冷却液等)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置,数控装置对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。简单地说,数…     

弯扭耦合振动模型在齿轮传动系统振动分析中的应用

根据齿轮动力学原理，在武钢调车用内燃机车中间齿轮箱全传动系统两种动力学模型（即扭转、横向振动模型）的基础上建立弯扭耦合振动模型。     

机床颤振的再生效应

本文着重分析了金属切削机床在加工过程中的再生效应振动产生的原因,并推导出机床不产生再生振动的极限切削宽度,说明了消除机床再生自激振动的方法。     

振动时效机理及其在消除应力方面的应用

振动时效是继热时效后发展起来的一种新的时效方法,它是在周期性外力作用下促使工件振动,达到调整、均化残余应力,稳定构件加工尺寸和精度等目的的一种工艺.主要介绍了振动时效机理,通过试验说明振动时效在消除应力方面与传统热时效的显著区别.     

测量器具使用中的八项注意

测量前应将测量器具的测量面和被测工件的被测表面擦洗干净,以免脏物影响测量精度。不可用精密测量器具测量粗糙的铸锻毛坯或带有研磨剂的表面。２使用过程中,测量器具不可与刀具（如锉刀、车刀、钻头等）堆放在一起,以免碰伤测量器具;也不可放在机床上,以免因振动...     

基于分形维理论的铣削振动特性实验研究

铣削加工属复杂非线性过程,其振动特性直接影响加工工件的表面粗糙度.文章以分形维理论为实验理论依据,计算工件振动信号的关联维数和盒维数,研究铣削加工振动特性.实验结果表明,铣削振动是一种混沌运动,振动信号具有分形特征;选择合适嵌入维数计算得出的关联维数反映工件表面粗糙度真实特征,关联维数可以作为检测表面粗糙度的一个特征参量;盒维数分布在很小范围内,表明铣削参数调整对工件振动的高频特性影响不大.     

XK5040机床的数控化改造

介绍了XK5040机床数控化改造方案和设计,包括方案的优化选择、进给传动系统和主传动系统的改造设计、选择合适的计算机数控系统、对机床关键部件参数设计计算、机床结构设计、安装及机电联合调试等.最终使改造后的机床达到预期的功能和精度.     

齿轮传动系统的振动分析

用传递矩阵法计算齿轮传动系统的扭振频率的方法,系统地分析了各种齿轮传动系统,探讨各种齿轮传动系统振动分析模型的简化方法,方便了工程应用,有一定的实际应用价值。     

在《金属切削机床》教学中培养学生读图能力的实践

《金属切削机床》课程涉及多种类型的插图，如传动系统图、机构原理图、转速图等。它们结构复杂，与实物差异很大。对于缺少生产实践经历的学生来说，确实感到学习的困难，为此，必须充分发挥教师在教学中的主导作用，传授正确的读图方法，重视培养学生的读图能力。一、传动系统图分析——求同存异找规律对传动系统图的分析是机床图形分析中的主要内容，其中有主运动、进给运动等多条传动链，各传动链之间纵横交叉、互有联系，这是传动系统图的图形结构特点。对于传动系统图的认识，可以采用归纳与比较相结合的方法：即对图形中具有共性的部…     

加工中心工件坐标系的建立

用数字化加工机床加工的第一步,是要建立工件坐标系,即建立编程零点和程序零点。目的是用数字形式把工件的位置,告知机床,使机床能准确地判断出被加工零件的位置。工件坐标系是建立在机床坐标系的基础上,把机床坐标系通过G54、G55、G56、G57、G58、G59、G92等形式,搬移到工件上一个方便各象关尺寸换算的位置上。工件坐标系位置选择位置不同,对编程的难易程度至关重要。     

齿轮传动系统动力学的研究方向

介绍了齿轮传动系统的振动和噪音问题，并阐述了目前齿轮系统动力学研究的发展方向。     

转速图的拟定

在机床的运动参数转速范围、公比等确定之后,应如何设计传动系统,才能合理地实现所提出的基本要求呢?通常采用图解的方法,即转速图来解决。使用转速图可以直观地表达出传动系统中各轴转速的变化规律和传动副的速比关系,也可以用来拟定几种相似的传动系统,还可对现有的机床传动系统进行分析和比较。     

频谱分析法在振动时效系统中的实验研究

振动时效中获取工件固有频率多采用时域扫频法,其具有扫频慢、易漏频等缺点。为克服这些缺点,将频谱分析法应用到振动时效系统中。首先通过Matlab建模分析证明了频谱分析法获取工件固有频率的可行性,从理论上表明此法可实现扫频快、不易漏频;然后采用VB和Matlab混编,开发了基于频谱分析法的振动时效系统;最后通过实验验证了此系统的有效性。实验表明:振动时效处理达到了时效工艺效果,频谱分析法较传统扫频法扫频时间减少10min以上,可获取高于扫频时电机激振频率的固有频率。     

例析波动及波形图象问题

波动和波形是一种较为复杂的运动形式,相关问题具有信息量大,综合性强,对学生理解和推理能力要求较高的特点.本文将就高考考查的波动波形问题进行归类解析.一、波动问题(1)从图象上直接读出振幅、波长、任一质点在该时刻的振动位移.(2)波动方向(?)振动方向.方法选择对应的半周,再由波动方向与振动方向"头头相对、尾尾相对"来判断.如图1.     

关于单摆振动平衡位置及振动周期的讨论

一般而论 :当单摆在混合场中相对于地做加速运动的系统 (非惯性系 )中振动时 ,其振动平衡位置在悬点与“总合力”G′的连线上 ,而振动周期由“总合力”产生的加速度g′及摆长决定。其中“总合力”指所有场力 (真实力 )与惯性力(非真实力 )的合力 ,讨论如下 :1 若单摆仅在重力场中的静止或匀速直线运动系统振动时 ,如图 1,设摆长为L ,振动位移 (由平衡位置算起 )X ,其振动回复力来源于重力G沿轨迹切向的分力 ,当摆角很小 (θ<5°)时 ,有 :F =- mgLx -kx ①式中 :k =mg L ②此时 ,单摆的振动可看作简谐振动 ,振动平衡位置在悬点竖直下方。…     

振动能量与频率无关吗？

中学物理“机械振动”一章中指出 ,振动系统的机械能与振幅有关 ,振幅越大 ,机械能就越大 .但振动能量是否仅与振幅有关 ,与振动的频率有无关系等问题 ,在一些师生中对其认识是比较模糊的 ,甚至有一些资料中认为“振动能量跟周期或频率无关 ,而跟振幅大小有关……”.是否“振幅越大 ,振动能量一定越大”、“振幅相等 ,振动能量就一定相等”呢 ?笔者认为这些说法是不对的 .我们知道 ,弹簧振子由小球 (质量为 m)和轻弹簧 (劲度系数为 k)构成 ,如图 1所示 ,小球仅在弹簧的弹力作用下在平衡位置 O点两侧做来回往复的变加速直线运动 .现取平衡位…     

一类二阶微分方程的振动性

二阶微分方程y'+p(t)y＝0(其中p(t)＞0)在闭区间[2nt.,2n+1t.]上的振动与非振动的充分条件已得到证明,在更一般意义上,此方程在[lnt.,ln+1t.]上振动与非振动的充分条件同样成立.     

工件装夹时的组合定位分析

在机床上进行加工时,必须先把工件放在准确的加工位置,并把工件固定,以确保工件在加工过程中不发生位置变化,才能保证加工出来的表面达到规定的加工要求(尺寸、形状和位置精度)。而工件的定位即保证同一批工件在夹具中占有一致的正确的加工位置,是工件装夹的关键所在。