测调一体化技术在临盘采油厂的初步应用分析

本文针对目前注水井层段合格率低的现状,通过应用测调一体化技术,提高注水井层段合格率。     

注水井测调异常曲线的研究和分析

本文主要针对吉林油田扶余采油厂注水井测调过程中遇到的各种曲线情况从井下情况到地层状况加以研究,分析特殊情况的产生原因,以寻求异常井的解决办法,可以达到准确、高效、节约的测试目的。     

测调过程中投捞工艺的改进和应用

由于喇嘛甸油田长期注入污水,井下管柱锈蚀、结垢严重,给水井测试工作带来了很大困难,测试仪器遇卡、遏阻落物较多,水井打捞、通井已成为分层测试中的一项重要工作。本文针对管柱结垢增大测调难度这一实际,对测调现场出现的下不去、坐不住、捞不着、投不进等情况进行分析,通过应用改进的投捞工艺,不仅保证了注水方案的有效实施,而且对于控制作业费用、提高工作效率、减少无效注水具有十分重要的意义。     

分注工艺在河口采油厂的优选与应用

<正>传统的分注井测调费工又费时,劳动强度大,投捞调配成功率低。据不完全统计,每测调一级两段的分注井合格一口需测调井次约8¹0井次,需要时间310井次,需要时间3⁶天才能完成。因此,为提升测调工作效率,提高分注井层段合格率,推广测调一体化工艺是十分必要的。本文通过结合河口采油厂井况特点,对现     

自动测试调配工艺在WEH油田的应用

WEH油田为解决层间矛盾,实现稳油控水,加大精细注水力度,持续实施油井转注、水井分注、分注提级、水井大修等措施,井下偏心配分注水井日益增多。本文引进流量自动测试调配仪,由地面控制系统根据井下仪器测得的流量数据控制井下分层注水量的调节,对整个过程进行实时监测和测量,从而实现了分层注水量的边测边调,解决了注水井常规测试调配工艺工序繁琐、测调效率低、控制精度低的问题,提高了分注井测试调配效率和质量。     

分层注水工艺管柱在河口采油厂的应用

为满足各生产层对注水量的不同需求,提高油田注水开发效果,近几年来分层注水工艺管柱的应用规模不断扩大,较2010年相比,分注井数增加了18．5％。本文以分层注水工艺管柱配套的影响因素为切入点,对各种分层注水管柱的管柱结构、工作原理、技术特点、应用范围等做了详细介绍,结合现场应用情况,将分层注水工艺管柱应用情况进行梳理分析,总结出分层注水工艺管柱在应用中的几点认识。     

偏心配水井分层测试方法的改进与应用

偏心配水并分层测试过程中,各个测试阶段都容易产生各种因素导致测试成功率低,测试资料不准确。本文对分注井测试过程中遇到的各种导致出现问题的因素进行分析,探索出具体的解决办法,并在现场应用中取得了较好的效果。     

分注井验封及分层测压技术应用开发

注水是油田工作的灵魂,细分注水是油田稳油控水、提高采收率的必由之路,在油田开发工作中占有极为重要的地位。本文针对目前分注井验封及分层测压存在主要问题,用简单实用的工艺技术实现验证封隔器密封性工作,并实现注水井分层压力测试。     

电泵井优化调整与配套工艺应用

随着油田开发逐步进入中后期,电泵井综合含水已达到94％以上,单井日产油量逐年下降。油成本居高不下,电泵采油一次性投资成本高,日耗电量大的劣势也逐渐显现。如何充分发挥电泵井大排量提液的优势,降低无效产液量、延长栓泵周期、提高电泵井经济效益成为油田发展的当务之急。     

酸化与调剖组合工艺在官162区块的应用

官162区块在长期的注水开发中,一方面油层逐步暴露出较为严重的层间矛盾,另一方面受注水井杂质和多轮次调剖等污染造成近井地带堵塞,注水压力过高,单一应用调剖工艺抑制强吸水层或者酸化工艺降低注水启动压力,都不能解决该区块注水井开发问题。本文通过引入酸化与调剖组合工艺,解除近井地带污染堵塞的同时改善水井吸水剖面,最大发挥酸化与调剖两种工艺的协调作用,从而达到提高水驱动用程度的目的。在官162区块应用过程中,不需要动用管柱,工艺简单,取得了显著效果。     

分层注聚工艺及应用效果

孤东油田七区中注聚区通过应用一种新型配注器来进行分层注聚,实现分层配注。分层注聚较好地改善了注聚剖面,减少窜聚,缓解了层间矛盾,使潜力层得到发挥,提高了注聚效益。     

防砂注汽一体化工艺在东辛热采井上应用

本文对防砂注汽一体化工艺技术进行阐述,并在东辛热采井上进行了应用,取得较好开发效果.     

提高分注井测试成功率

本文通过分析影响分层测试成功率的因素,提出了提高分层测试成功率的措施及目标。     

深部酸化工艺在华泰3井的应用

华泰3井是黄桥CO2气田的-口CO2探边开发井,位于下扬子区黄桥.如皋冲断凹陷带之黄桥构造带高部位的,该井前期进行了地层测试,产能较低,经对P 组进行深部酸化改造后,试获高产CO<,2>气,无阻流量由酸化前的0.3×104m3/d提高至120×104m3/d,增产达400倍之多,达到了酸化目的.本文主要是研究酸化配方、酸化层位优选及施工工艺,并将深部酸化工艺在华泰3井的应用情况进行分析和总结,以便更好地完善酸化测试工艺技术,为黄桥CO<'2>气田的开发提供技术支持.     

井下分层注水管柱改进

文卫马油田井下注水管柱结垢严重一直是注水工作中的难题,直接影响文卫马油田分注效果。现场进行了井下分层注水管柱改进,现场实施效果表明对于油田开发后期的有效注水和提高油田采收率具有指导意义。     

酸化解堵工艺的选井与优化

1、影响酸化效果原因分析 1.1 酸化工艺简介 酸化是依靠酸液的化学溶蚀作用以及向地层中挤酸时的水力作用来提高近井地带地层的渗透率,改善油气水流动状况,从而增加产量或注入量的工艺措施。主要适应于后期近井地带污染堵塞井。 其缺点是:处理距离短,容易二次污染伤害地层。     

分注井配套工艺技术优选与应用

<正>目前河口油区已经进入中高含水的开发阶段,层内、层间、平面矛盾日益突出,如何提高分注井工艺技术水平和层段合格率,改善注水开发效果,成为实现油田稳产需要解决的重要问题。本文以加强配套工艺技术为基础,提高分注井层段合格率为目的,配套了不同的分层注水工艺技术,通过加强管理,控制实施过程,形成了一套适合于河口油区注水开发的分层注水综合配套技术和管理模式。     

分层分质技术在二类油层聚驱中的应用

通过细致研究大庆油田二类油层沉积特征,区块中剩余油的分布状况,然后在采用综合分析和数值模拟相结合的基础上,确定在二类油层中实施分层分质注入技术,即对二类油层进行平面分质,在14口实验井中采取并应用了聚驱双管柱实现纵向分质技术,以便最大限度提高二类油层最终采收率。     

大压差分注工艺的改进与应用

由于濮城油田开发时间长、井况日益恶化,注采层数多、层间差异大,致使调控分水能力有限,对分层注水工艺可靠性、实用性及管柱稳定性提出了更高的要求。迫切需要开展大压差分注工艺的改进与完善,满足非均质油藏动用二三类层的需要,本文通过对大压差分注工艺的研究与应用,完善提高了濮城油田注水工艺及配套,现场应用25井次,使大压差分注实现了油层细分注水、层间矛盾突出的井达到了均衡注水的目的,分层管柱有效期得到延长,对应油井产能得到提升,油田的稳产基础得到了保障。     

针对分注井井下工具工作状况的判断分析

随着油田开发向二、三类油藏转移,注水井分注井、注单层井越来越多,因井况越来越差,导致分注有效期逐渐变短。井下工具的各个部件,由于各种原因可能发生各种故障,所测指示曲线也会有各种变化,所以,根据指示曲线的变化,可以对井下工具工作状况进行分析判断。