内蒙古赤峰某矿山尾砂锡回收选矿试验研究

为了开发利用内蒙古某含矿山含锡尾砂,对该尾砂进行了检测与分析。该尾砂中,锡矿物主要以锡石存在,品位为0.20%,通过开展矿石矿物学性质等研究,在尝试了重选、磁选、浮选等预富集方案后将技术方案定为重选+浮选富集,并提出适合该矿石性质的工艺流程和主要工艺技术条件和参数,在磨矿细度均为-200目占70%的情况下,通过尾矿粗磨—摇床重选—重选次精矿再磨后摇床重选—两次重选精矿混合选硫—硫尾矿选锡—锡尾矿再磨后摇床选锡的工艺流程,获得锡精矿品位25.10%,回收率30.62%的较好指标,为该尾砂实现综合回收利用奠定了坚实基础。     

南方某铅锌矿可选性试验研究

针时我国南方某地的硫化铅辞矿进行可选性试验研究,根据有用矿物的嵌布粒度和嵌布特征,确定在较粗的磨矿细度下先铅后锌的浮选流程.可选性试验结果表明,该矿石可选性较好,铅、锌及伴生的银均可获得较好的分选指标.     

内蒙古某地钼矿选矿试验研究

此选矿试验研究报告通过岩矿鉴定、物相、化学多元素分析,确定了该镍矿类型及嵌布特征。原矿经试验研究获得如下技术指标：原矿品位为0.0837%,尾矿品位为0.007%,精矿品位为49.46%（处理后52.04%）,精矿回收率为91.64%,精矿产率为0.155%。     

孔洞构造金矿石氰化浸出试验研究

通过岩矿鉴定、化学多元素分析等,确定了该矿类型及嵌布特征。原矿经全泥氰化工艺研究,获得如下技术指标：原矿品位：A u2.70g/t,尾矿品位：A u0.10g/t,回收率：A u96.30%。     

表面活性剂增敏分光光度法测定微量锡研究

建立了表面活性剂增敏分光光度法测定水样中微量锡的新方法。锡与二甲酚橙形成络合物,在pH9.5时吸光度A最大,加入聚乙二醇辛基苯基醚（TritonX-100）胶束后,络合物的稳定性好,灵敏度大大增加。实验条件下显色络合物的最大吸收峰位于431nm处,线性范围为Sn2.0—20.0μg/mL,回收率为98.9%—104.2%。此方法选择性好、灵敏度高、操作简单,用于分析水样中的微量锡,结果令人满意。     

大厂微细粒难选尾矿资源综合利用与生产实践

随着7#坝尾矿资源回采的进行,砂坪选厂处理矿源发生了较大的变化,其主要特点是：在-0.1mm级别多数已单体解离,矿物表面存在不同程度的氧化,有用金属嵌布粒度细微、含泥高、有残留药剂,＋1.0mm级别的锡、铅、锌、硫铁紧密共生,选矿难度较大。通过开展联合技术攻关,充分利用尾矿资源,完善内部工艺流程技术改造,实现降低药剂消耗、提高硫化矿分选指标,取得了锡、铅、锑、锌金属回收率分别为：38%、35%、32%和55%左右的选矿技术指标。     

降低细泥锡精矿二氧化硅含量的试验研究

针对细泥锡精矿二氧化硅含量高的问题,为了降低二氧化硅含量高对锡冶炼处理过程的影响,进行了锡精矿脱出二氧化硅的正反浮选对比试验研究。反浮选试验获得指标:锡精矿产率52.64%,锡品位41.41%,回收率86.15%,锡精矿含二氧化硅4.13%。正浮选试验指标:锡精矿产率54.26%,锡品位36.82%,回收率78.93%,锡精矿含二氧化硅12.37%。     

铜坑细脉带贫细矿铅锌浮选试验研究

为了更好地指导凤凰公司今后的生产实践,特对铜坑细脉带贫细矿石进行了浮选试验研究。结果表明,采用＂混浮—（磁选）分离＂工艺流程可得到较佳的选别指标：浮选锌精矿含锌47.70%,锌回收率89.03%;铅锑精矿含铅19.95%、锑14.31%,回收率铅71.04%、锑72.20%;浮选尾矿含锡0.63%,锡回收率为88.70%;试验达到了预期的要求。     

电位法测定铜精矿中氟

研究电位法测定铜精矿中氟,对总离子强度调节缓冲剂用量选择、体系测定时PH范围,共存元素锡、铝及其他共存元素的影响,对方法的准确度和精密度进行讨论,方法的相对标准偏差为0.404%—0.700%之间,样品加标回收率在99.33%—100.80%之间。     

金的赋存状态综述

目前,对于可见金的赋存状态,主要从矿物的嵌布特征来对其进行描述。金的嵌布形式主要有粒间、包裹、连生、裂隙四种,相应的金的赋存状态也是这四种,这个认识大多数学者都认同。对于不可见金的赋存状态的则存在较多的争议,当前认为不可见金主要存在类质同象、晶格金、固溶体、超显微纳米级单质金。对于晶格金,还没有找到可信的证据,都只是推测。     

锡粉雾化阶段保温夹套的设计与应用

锡粉雾化阶段是直接把锡熔融液雾化成小于75um粉末状锡粉物理变化的过程,对锡粉雾化主机的正常运转以及提高锡粉金属直收率具有重要的价值。文章在原有的工艺基础上,对雾化阶段保温夹套进行设计与应用,最终达到锡粉雾化主机的月均故障次数由原来的25次/月降为7次/月以及锡粉金属直收率由94.11%提高到94.48%的效果。     

锑掺杂氧化锡ATO纳米导电粉体的研制

通过设备和工艺的改进,寻求成本低、产率高、比表面积大的工业化锑掺杂氧化锡ATO纳米导电粉体制备方法。即在络合能力强的复合有机酸溶液中加入纯度99.9%以上高纯锡和高纯锑化合物,再滴加硝酸和氨水,进行凝胶化反应和聚合反应,得到棕色透明液体,经过过滤、干燥、热分解和粉碎后,得到纯度达到99.0%以上、粒度小于100纳米、比表面积30m2/g的锑掺杂氧化锡ATO纳米导电粉体,工艺简单、生产周期短、成本低。     

提高低锡系统锡的回收率

文章主要阐述凤凰矿业分公司主选流程摇床尾矿进入低锡系统再次扫选进行回收锡石的生产实践,指出了在生产过程中出现的一些不适应生产要求的问题,并介绍了对该低锡系统生产进行的一些技术改造实践,达到了预期的效果,该系统锡的回收率提高了0.46个百分点,实现了提高企业选矿技术指标的经营理念。     

来冶锡系统中砷的行为和分布的研究

锡冶炼过程中,杂质砷主要来源于锡精矿。杂质砷在锡冶炼流程中不及时开路,将反复积累,恶性循环,严重影响锡冶炼厂各项技术经济指标和经济效益。因此,杂质砷的及时、有效开路是提高技术经济指标,降低生产成本,提高经济效益的关键之一。文章根据广西华锡集团来宾华锡冶炼有限公司生产实践进行研究,论述了杂质砷在锡冶炼各主要工序中的行为和分布。指出了杂质砷在锡冶炼流程中大量循环对生产的影响,提出了砷开路的初步建议。     

锡精炼硫渣除铜生产实践

锡火法精炼系统加硫除铜产出的硫渣（铜渣）含有较高杂质铜,为了减小杂质铜在锡系统的循环,通过将硫渣焙烧、浸出的工艺实现杂质铜在锡系统生产过程的开路,综合回收有价金属铜。     

多金属低贫矿石跳汰预选抛废试验研究

为了充分利用丰富的＂无开采价值＂低贫矿石资源,延长矿山服务年限,文章试验采用锯齿波跳汰机对多金属低贫矿石进行预选抛废研究,并取得了较佳的试验综合指标：预选抛废率高达61.24%;精矿富集比铅2.47、锌2.42、锡2.68;总金属回收率铅89.35%、锌85.88%、锡90.37%。项目成果为提高选厂主选流程的入选品位和原矿生产能力,实现低成本大规模生产创造了良好的前提条件。     

铅锑合金中锡的富集方法研究

介绍用反射炉吹炼从铅锑合金中富集锡的方法,在吹炼过程中添加碱性试剂对试验结果的影响,以及转炉中二次富集锡过程。     

铝在锡精炼结晶机除铅过程行为的研究

分析了杂质铝在结晶机除铅铋过程中的行为,研究铝对锡精炼结晶机生产的影响,并找到合适的原料含铝量。