石墨烯改性硅基负极材料的研究进展

随着电动汽车的快速发展,对锂离子电池的负极材料有了越来越高的要求。目前商用锂离子电池的负极材料还是以石墨为主,但是石墨负极的理论比容量较低(为372 mAh/g),严重限制了锂离子电池的能量密度。硅的理论比容量高达4 200 mAh/g,被认为是最有前途的锂离子电池负极材料之一。然而,硅负极材料在锂化的过程中会伴随着巨大的体积膨胀效应,导致电极材料破裂和粉碎,从而大幅度降低电池的循环稳定性,并且硅的电导率不理想,也限制了其倍率性能和循环性能。用石墨烯对硅负极材料进行改性,有望缓解其电极材料的体积膨胀以及导电性差的难题。本文重点阐述了石墨烯对于硅基负极材料的性能提升机理,期望对未来石墨烯改性硅基负极材料的制备和研究提供思路。     

论述锂离子电池中石墨烯及复合材料的应用

本文介绍了石墨烯的物理化学性质,在锂离子电池中的应用及产业化的情况。石墨烯因其特殊的二维结构,具有与石墨负极不同的电化学性能。对石墨烯作为锂离子电池负极材料的电化学性能及其影响因素、制备方法、储锂机理等做了介绍。从石墨烯用于锂离子电池的两个方面材料,即负极及复合电极材料,对石墨烯电极国内外的研究状况做了介绍。     

轻松书写电极反应式

正燃料电池的工作原理、电极反应式的考查成为近年高考的热点与难点。书写燃料电池电极反应式的一般方法都是用总反应式减去正极反应式得出负极反应式,这种方法容易出错且耗时。我结合自己的经验,总结了一些技巧。一、原理1.燃料电池的两个电极一般都不参加反应,参加反应的是通到电极上的燃料和氧气,两个电极只是起到传导电子的作用。2.电池的负极一般是含有碳、氢或含有碳氢氧的有机物,其燃烧产物(即氧化产物)     

空气电极和锌电极的交流阻抗谱图分析

将硝酸镧和硝酸锶同硝酸锰一起浸渍到碳粉中,经煅烧制得空气电极催化剂,通过冷压法制成空气电极。并以羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠作锌膏增稠剂制作锌电极。用交流阻抗测试了各个电极的电化学性能。交流阻抗分析表明,镧氧化物和锶氧化物的加入,减小了电化学反应动力学阻抗和氧的扩散阻抗。采用CMC与聚丙烯酸钠以一定比例混合用作锌膏增稠剂,锌电极具有良好的电化学性能。     

汽车电路搭铁不良或线路虚接故障诊断技巧

汽车电器系统采用单线制式,蓄电池的一个电极接到车体上,俗称"搭铁"(因车身多为金属"铁")。若蓄电池的负极与车体相接,就称负极搭铁;反之称为正极搭铁。按照国家标准规定,国产汽车的电气系统均采用负极搭铁。本文主要阐述汽车搭铁不良或线路虚接的故障诊断方法。     

碳纳米管：不要再为手机电量不足伤神

美国麻省理工学院的研究人员发现在锂电池正极中使用含碳纳米管材料,获得的充电效率及蓄电能力远比目前最高端的锂电池更优良。该电池电极组装采用层叠技术,正极由无添加剂、高密度和功能化多壁碳纳米管组成,负极为锂钛氧化物,电池电极厚度仅为几微米。     

高性能氧化物干电池

日本松下电器产业公司公布了一种一次性电池“氧化物干电池”，这种电池以锌为负极材料：以羟基氢氧化镍、二氧化锰、石墨为正极材料，使用了氢氧化钾为电解液。     

圆柱形锌空气电池的研究

为了提高MnO2的催化活性,将稀土硝酸盐和碱土硝酸盐同硝酸锰一起浸渍到碳粉中,并经煅烧制得空气电极催化剂,通过冷压方法制成空气电极。稳态极化测试结果表明当催化层中金属元素摩尔比Mn：La：Sr=1：0．4：0．6时,空气电极极化最小。采用CMC与聚丙烯酸钠以一定比例混合用作锌膏增稠剂,锌膏具有良好的电池放电性能。所装配的AA型锌空气电池采用10Ω阻连续放电方式进行放电,放电时间达到39小时以上,锌粉的利用率为83．1％,电池的放电容量达到4770mAh。     

电池发展动态

电池是由两个活泼性不同的电极、电解质组成,并由导线联成一个回路,将化学能转变为电能的一种装置。由于电极反应有可逆不可逆之分,所以电池有可逆电池与不可逆电池之分,可逆电池在充电和放电时不仅物质转变是可逆的,而且能量的转变也是可逆的。金属活泼性强的电极失电子(或某些非金属气体),化合价升高,被氧化在负极放电液中易得电子的微粒被还原在正极放电。     

贮氢电极合金的发展现状

随着贮氢合金技术研究的不断深入,贮氢合金已进入实用化阶段,尤其以氢化物为二次电池的负极材料的研究和应用最为成功,成为贮氢合金的主要应用领域。目前研究和开发的贮氢合金按化学成分和结构的不同,可分为稀土系、钛系、镁系、锆系和钒基等系列合金。文章简要介绍了贮氢电极合金的研究现状,总结了改善贮氢电极合金性能的方法,并对改善性能的方向作了评述。     

贮氢电极合金的发展现状

随着贮氢合金技术研究的不断深入,贮氢合金已进入实用化阶段,尤其以氢化物为二次电池的负极材料的研究和应用最为成功,成为贮氢合金的主要应用领域.目前研究和开发的贮氢合金按化学成分和结构的不同,可分为稀土系、钛系、镁系、锆系和钒基等系列合金.文章简要介绍了贮氢电极合金的研究现状,总结了改善贮氢电极合金性能的方法,并对改善性能的方向作了评述.     

基于氧化石墨烯正极材料的锌离子混合超级电容器的综合性实验

本工作制备了锌离子混合超级电容器电极活性材料,并设计了电极储能性能研究的综合实验。实验按照电极材料制备、电极制备、储能器件的电化学性能测试的流程进行,当中涉及多种研究手段。通过学习,加强学生对退火温度—氧化石墨烯—电化学性能之间关系的理解,同时,也实现对专业理论知识和实验数据的综合分析。通过实验项目,学生的独立思考能力、理论知识的应用、科研意识及团队协作能力得到了锻炼。     

新发明新产品

锌镍一次性绿色电池如何消除电池污染一直是全社会关注的环保问题,这个难题如今被几个初出茅庐的大学生攻克了。这种电池一举解决了现有电池污染严重、使用寿命短等致命缺陷,获得了国家发明专利。“锌镍一次性绿色电池”在外观上跟普通电池没什么两样,能实现环保的最大秘密在两极之间。许娟介绍说,他们选用一种高分子化合物卷起来做成电池隔膜,电池用完后产生以碱为主的没有污染的电解液,而现在市场上的电池则会产生一种难溶解的脂类有机物,对人和环境造成危害。同时,他们采用氢氧化氧镍作电池的正极,而锌锰电池则用二氧化锰,不过负极都是锌…     

以氧化铅作缓蚀剂锌极板的化成厚度控制

氧化铅作缓蚀剂的锌极板化成工艺完全继承了以氧化汞作缓蚀剂的锌极板工艺,但是按照原来的工艺控制参数进行化成能否得到相同厚度的锌负极板尚不确定。本试验以氧化汞锌电极为参照,试验比较了工艺参数相同情况下添加氧化铅与氧化汞的锌电极化成厚度控制效果。试验结果表明,按照原来的锌电极化成工艺参数控制,化成后的氧化汞锌极板平均厚度为1.03mm,与预期的1.02mm厚度基本相符,而按照相同的工艺参数化成的氧化铅锌电极的平均厚度为1.10mm,超出预期值7.8%,说明加铅锌极板在化成过程中膨胀趋势更明显,在确定工艺参数时应给予适当调整。     

锌空气电池专利重要创新团队及其技术

利用Excel和PIAS等工具,研究中国锌空气电池专利研发人才。中国锌空气电池专利技术重要创新团队主要有刘伟春团队、徐献芝团队以及陈学琴等,研发的技术方向涉及氧气管理控制技术、电极及其检测技术、注液及充电技术、电源柜、电池壳、电池单体连接技术、整体电池技术、电池的应用技术以及电池的回收利用技术等。     

极谱法连续测定锡精矿中的锌和铜

本文采用一次分解和溶解锡精矿中的铜和锌试样示波极谱法连续测定的方法。实验选择了以氨水-氯化铵-动物胶为底液。用盐酸,硝酸分解样品,加明胶抑制极大,亚硫酸钠除氧,在氨性底液中,置于极谱三电极系统中,分别与-0.5v和-1.2v处测量铜和锌。铜和锌的测定范围分别为0.01~5%,0.01~5%。实验证明此方法在锡精矿中测定锌铜快速简便成本低是的有效方法。     

激电测深在锌多金属矿床勘查中的应用效果分析

目前在锌多金属矿床勘查的物探方法中,激电测深是一种最有效的物探方法之一,以广西河池市某地区锌多金属矿勘查为例,在分析勘查区的地质资料的基础之上,合理布设测线,合理选取电极装置,通过分析整理激发极化法电测深数据,得到能够较准确地反映地下矿体的赋存、分布等特征的地质成果资料,并预测成矿有利区段,所圈定锌多金属矿找矿靶区在后来的地质找矿工作中得到了验证。     

染料敏化TiO2半导体光催化活性

TiO2是一种经济、实用、无污染的环境友好催化剂。它自25年前人们发现它的电极上分解水的性质开始,受到了大众的关注。有关于染料敏化TiO2的研究已经开始,经实验证明发现用酞菁锌溶液敏化后的TiO2的光催化活性得到了明显的提高,其中小浓度酞菁锌溶液敏化TIo2得到的样品,它的光催化活性最好。     

锂电池负极材料的研究进展及展望分析

在人类探求出的已知金属当中,锂元素的原子量不仅是最小的,而且里面的金属也是最轻的。因为锂元素自身拥有的电极电位以及电化学当量是非常高的,而且锂元素电化学的比能量拥有着相当高的密度,因此,若是将锂元素与一些适当的正极材料进行匹配,就可以得到高能量的电池。自从锂电池被商品化之后,对锂电池负极材料的研究,主要分为以下七种:即锂电池的硅基材料、锂电池的氮化物、锂电池的石墨化碳材料、锂电池的锡基材料、锂电池的新型合金材料、锂电池的无定型碳材料以及锂电池其他方面的材料。在此背景下,本文对锂电池当中的这些负极材料进行了研究,并对其进行了展望分析。     

电极布置形式对玻璃电熔的影响分析

随着电熔窑规模的扩大,其内的电极数量也在不断增加。以何种方式布置电极从而获得更合理的能量分布成为电熔窑规模扩增过程中亟待解决的问题。通过借助一种数值模拟方法,对仅一对电极的底插、侧插、顶插电熔窑熔制状况进行了研究。模拟指出,侧插电极应作为电熔窑主要电极,底插、顶插电极可作为补充电极谨慎调控输入能量为局部区域补充能量。