卷烟加香标记物选择及回收率因素分析

制丝加香工序是卷烟生产过程中的特殊重点工序,其工艺任务是按照产品设计要求,将一定量香精按生产、配方要求准确、均匀地施加到烟丝或梗丝上。由于加香的准确性和均匀性对卷烟产品的内在质量起着至关重要的作用_引,因此作者通过确定加香后烟丝中的标记物,应用数理统计方法评价影响因素在不同水平下对香精回收率的意义,     

梗丝加料系统的优化改进

梗丝生产线的梗丝加料工序在批次烟生产结束后,加料系统管路中的二位三通气动球阀到双介质喷嘴之间的管路中有0.10Kg/批料液积存,未施加到相应批次梗丝中。积存料液会造成料液串料、加料精度失真以及喷嘴堵塞等问题。通过在二位三通气动球阀到双介质喷嘴之间加装压缩空气管路,在批次烟生产尾料信号到达时,降压后的压缩空气将积存料液由喷嘴施加到相应批次的梗丝中。通过对加料系统管路改进后,二位三通气动球阀到双介质喷嘴之间管路中无料液积存,避免了料液串料、堵塞喷嘴,提高了实际加料精度。     

切丝机除尘系统优化方法

SQ31X切丝机是制丝线工艺线上的关键设备之一,其作用是将加料储叶后的烟片切制成符合工艺要求宽度的烟丝,以满足后工序加工的要求。随着精细化生产的逐步提高,切丝机运行平稳成为生产制约瓶颈,特别是切丝机除尘系统的可靠运行对切丝机的加工质量起着至关重要的作用。切丝机的除尘系统的主要目的是提高烟丝的纯净度。当切丝机磨刀装置下的除尘盒的吸尘口处管路堵塞后,除尘系统则失去了其应有功能。针对SQ31X型切丝机在日常生产中除尘管路堵塞后不易发现,严重时造成金刚石支座转臂损坏、停机维修的问题。本项目通过对SQ3X型切丝机磨刀砂轮下的除尘盒处加装检测装置,实现了切丝机除尘管路堵塞后自动报警功能,有效杜绝了因除尘管路堵塞故障引起的停机维修,提高了SQ3X型切丝机连续生产的稳定性,减少切丝设备的停机率,保证切后烟丝的纯净度,使切丝质量和操作人员环境得到有效保障。     

I-MR控制图在加香精度控制中的应用

为提高加香精度控制水平,运用I-MR控制图分析加香精度波动情况,建立控制图的控制界限,并通过延长控制线,制作出控制型的I-MR控制图,日常生产过程中将每一批次的加香精度值在控制图上进行描点作业,根据控制图的判异原则识别加香精度是否存在异常波动,进而分析加香系统是否存在故障隐患。实践表明,I-MR控制图能较好的识别出加香精度的异常波动,为加香系统的稳定运行提供早期预警,避免出现加香精度不合格的情况。     

空调风机组汽水加湿系统的开发与应用

卷烟生产工艺对温湿度的控制要求极其严格,从制丝、储丝到卷接包等生产过程均要求近似于恒温恒湿的生产环境,通常温度要求控制在20～28℃之间、相对湿度要求控制在55%～62%之间。相对稳定的温湿度能给卷烟生产、产品质量带来积极的影响,烟支的水份率、端部落丝量、含末率、整丝率、填充值无不与环境温湿度有关,而恰当的加湿方式对于实现温湿度精确控制和节能效益最大化的双重目标起着决定性作用。文章从实际出发,设计空调风机组汽水加湿系统并应用于实际生产,解决存在三大矛盾,较大幅度的降低运行能耗。     

提高叶片加料精度

在卷烟制丝过程中,叶片加料是重要的工艺过程,加料的均匀性直接影响到卷烟的感官质量。为解决加料精度波动大的问题,文章通过对造成叶片加料精度波动的原因排查分析,反复试验,针对性地进行工艺设备改进,从而将叶片加料精度从原来的0.92%提高到0.49%,取得了显著成效。     

卷烟企业制丝生产中SPC系统建设

SPC(统计过程控制)系统是一种科学的、以数据为依据的质量分析与改进工具,利用数理统计原理,通过检测资料的收集和分析,可以达到"事前预防"的效果,从而有效控制生产过程、不断改进品质。本文以河北白沙烟草有限公司的制丝生产中SPC系统建设为例,介绍了SPC系统在卷烟制丝生产中有效的提升了工序质量保障能力,为质量决策和管理数字化、科学化和标准化提供集管理、分析、控制、共享为一体的综合信息平台。     

叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量影响的研究

为了解和掌握制丝生产叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量的影响,利用A卷烟牌号叶丝进行叶丝暂存处理及未经叶丝暂存方式处理,分别对两种处理方式混丝加香出口烟丝进行取样,检测样品烟丝整丝率、碎丝率及填充值,并收集试验批次烟丝的水分标准偏差,梗丝掺配精度数据,利用方差分析法对两种处理方式叶丝工艺质量指标进行分析。结果表明,叶丝暂存工序对烟丝整丝率具有显著影响,经过叶丝暂存处理后的烟丝整丝率下降明显,叶丝暂存工序对烟丝碎丝率、填充值影响不显著;叶丝暂存工序对混丝加香出口烟丝水分标准偏差影响显著,经过叶丝暂存工序处理后烟丝水分标准偏差降低显著,说明烟丝水分稳定性有所提高;叶丝暂存工序对梗丝掺兑精度没有显著影响。     

PLC在电解铝厂多功能天车加料系统中的运用

多功能天车是电解铝厂大型预焙槽生产的关键A类设备,主要用于电解生产的打壳、更换阳极、下料、出铝、抬母线及电解槽大修等工作。多功能天车加料系统的设备在多功能天车上方的平台上,如采用人工手动操作十分不方便,因此多功能天车加料系统实现自动化控制尤为重要。     

大型船舶管路优化设计

船舶管路对于船舶而言具有重要的意义,其作为船舶的内部系统,是船舶运行维护中不可缺少的一部分。同时,船舶管路在生产过程中也是最为关键的一部分。船舶管路设计的好坏直接影响着船舶运行的效率,所以必须在设计之初就对管路的设计方案进行优化。本文中,笔者根据多年对船舶管道布置的工作经验,对管路的整体布置进行了探讨,并总结了管道在布置时的要点与方法。     

丹弗斯VLT5000型变频器在制丝电控系统中的应用

在生产现场对设备调速主要通过变频器来完成,其申丹弗斯变频器在现代烟草制丝生产线中有着广泛的应用.文章阐述了现场电控系统如何对变频进行控制.     

制丝生产中节能技术探讨

文章主要论述的是节能控制技术在烟草制丝生产中的应用问题。首先,文章针对节能控制技术进行了简要的概述,继而在此基础上提出了传统节能控制技术在烟草制丝生产运行应用过程中存在的问题以及将新技术应用到具体实践过程中的重要性,最后,在总结全文的基础上,文献又对其应用措施进行了阐述,希望能够为我国烟草制丝整体效果以及水平的提高提供基础性的保证。     

新制丝加工质量评价模式的设计与应用

传统制丝加工质量评价模式比较简单,为科学、合理、真实地评价制丝加工质量,设计和应用全新的制丝加工质量评价模式,以MES系统为平台,引入过程能力指数,结合综合质量检验对制丝生产过程工艺质量进行总体评价。新制丝加工质量评价模式的应用为工艺质量评估、诊断和科学决策提供了有力技术支持,也有利于质量持续改进活动的有效开展。     

MCT水分仪更换牌号时的防差错设计

含水率是烟草加工过程中的一个重要工艺参数,这个工艺参数控制的好坏直接影响产品的内在质量,水分仪是烟草制丝加工过程中在线使用的连续快速测量物料含水率的测量设备,其准确性对于监控烟草制丝质量具有重要作用。因此要提高含水率的过程控制水平,才能保证水分仪的控制准确度和测量可靠性。梗丝加料出口水分仪当前使用的型号是MCT360,该水分仪在使用过程中比较稳定,但是偶尔出现在更换水分仪通道号时,通道变化,零点不变的情况,由于每一种牌号的梗丝其零点值不同,如果出现零点无法切换的现象,直接影响梗丝真实水分值,可能导致产品质量批否等严重的质量问题。     

烟丝色泽质量下降初探

卷烟厂同品牌烟丝颜色一致、光泽油润,是衡量卷烟感官质量的一个品质因素,出现杂色和光泽深暗的烟丝,影响企业形象和品牌形象;对卷烟厂制丝过程中造成烟丝色泽质量下降的原因,工艺探讨八个因素:原料颜色深光泽暗,"加料润叶"后在制品颜色变深,"切丝"后叶丝颜色变深,"叶丝干燥"后叶丝颜色加深光泽转暗,"叶丝冷却"后叶丝温度高,比例掺配不规范,在线停机时间过长,"三储"条件差时间长;有利于解决制丝生产中存在的实际问题,以稳定并提高烟丝的色泽质量。     

参数整定PID算法的膨胀烟丝加香实时控制模型

针对PID算法在PLC控制中还存在稳定性不高、精确性较差的问题,本文根据膨胀烟丝加香控制的需求,提出了一种基于参数整定PID算法的膨胀烟丝加香实时控制模型。首先构建基于PLC的膨胀烟丝加香闭环控制系统,然后建立加香泵的近似模型,并引入遗传算子对PID算法进行参数整定优化,在目标函数中加入控制输入的平方项以防止控制能量过大,并采用惩罚机制避免超调,接着对交叉算子和变异算子进行自适应调整,最后采用线性函数对加香比例设定值进行实时修正。通过实例仿真表明,相比较标准PID算法,本文提出的参数整定PID算法具有较为平稳的波形,鲁棒性较高,并且本文对加香比例进行实时修正,大大减小了加香的误差。     

叶丝加料机热风温度稳定性分析

为了优化叶丝加料控制过程,提高生产过程能力指数,针对驻马店卷烟厂JB1237叶丝加料机工作过程中滚筒内热风温度波动超过工艺考核要求的原因进行深入分析。结合实际生产,通过对叶丝加料机热风控制、排潮控制和蒸汽喷吹模式等方面进行测试研究,优化其工作过程。优化结果证明:热风温度100±2.0℃,热风温度过程能力指数提升至1.96,叶丝加料出口水分标偏0.130,筒体内粘附物料量降为1.9kg/日,改善效果明显。     

大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

由若干管路系统组成的管道工程,可分为工业和建筑设备工程两大管道系统：工业管道系统就是指依据产品生产工艺流程的要求,把生产设备用管钱连接成一个完整的生产工艺系统,直接为工业生产输送物料或介质。     

闭式冷凝水排放系统在卷烟厂制丝线上的应用

薄板烘丝机是烟草企业制丝工艺环节中的关键设备。由于烘丝机采用了开放式冷凝水回收系统,将冷凝水首先收集在一个与大气连通的集水罐中,再经由电泵排入冷凝水回收管路,在此过程中造成较大能源浪费。采用闭式冷凝水排放系统对烘丝机进行优化改造,成功的解决了原系统中存在的问题,减少了蒸汽耗用量,达到了节能降耗的目的。     

金属探测系统剔除装置的改进

本文针对卷烟行业中,制丝生产线上切丝机前的金属探测系统,在工作时不能有效的剔除来料烟叶中混有的金属物现象,进行了具体的分析和研究,并通过对原系统的改进等措施,使金属物的剔除率达到100%,确保了生产正常有序进行,同时也提高了制丝生产的工艺质量。