综采工作面煤层动压注水技术应用

综采工作面煤层采用动亚注水,降低粉尘浓度,改善工人作业环境,减少采煤机械磨损,需采取煤层动压注水降尘措施。同时煤层注水后,深部煤体被压裂,瓦斯将会均匀释放,可有效预防瓦斯超限事故。     

短臂注水技术在薄煤层掘进工作面中的应用

针对短壁煤体注水的适应条件、注水工艺进行了全面阐述,并根据实践对掘进工作面煤体注水效果进行了分析,提供了合理的检查方法,对进一步落实薄煤层掘进工作面煤体短壁注水具有一定的指导意义。     

煤层注水新工艺在松软煤层回采过程中的应用

松软煤层的放顶煤回采工艺,工作面在开采过程中无法控制煤层,煤体随采随之垮落,造成支护无工作阻力或支护超高,存在严重的安全隐患,而采用注水新工艺对煤体预先注水,增加煤体的粘结性,成为解决该问题的有效途径.     

利用瓦斯抽放钻孔注水降尘的实践

在高瓦斯矿井生产过程中,由于煤尘的掺入,导致瓦斯燃烧爆炸下限降低,增加了瓦斯的危险性。从目前的防尘技术来看,煤层注水是抑制产尘量的根本手段。我国目前采用的注水方式有长孔注水、短孔注水和深孔注水,长孔注水使用的比较广泛。新立矿在441工作面进行了利用瓦斯抽放钻孔注水的初步探索。一、新立煤矿441工作面概况新立煤矿441工作面开采左一片93号层,工作面走向长1530.0m,倾斜宽130m煤层倾角10度,煤层平均厚2.3m。该工作面地质构造简     

煤体高压注水在防治矿井动力现象中的应用

煤体高压注水增加煤层的柔性降低煤的脆性,降低由于采动影响形成的应力集中,释放了煤体中的弹性潜能。同时有利于瓦斯的排放,降低煤层中瓦斯的压力。合理地运用煤体高压注水可以有效的预防冲击地压和突出事故的发生几率。     

煤层注水钻孔施工技术探讨

煤层注水是煤矿开采行业经常应用的施工技术,在应用时需要在回采前对煤层进行预先钻孔,这一过程可以将压力水以及冰溶液注入煤层中,可以增加煤体中的水分,改变了煤体的物理性质以及化学性质,这项技术可以降低煤矿开采中出现安全事故的概率,有利于提高施工单位的施工质量以及施工效率。     

低渗透性硬煤层注水方法探讨

矿井粉尘能够引起瓦斯粉尘爆炸以及矿山工作人员的尘肺、矽肺职业病,严重影响煤矿的安全生产和工人的健康。经实践证明煤层注水是降低粉尘的最根本、最有效的方法。针对我国存在的大量低渗透性硬煤层注水效果差这一事实,本文以提高低渗透性硬煤层注水效果为目的对低渗透性硬煤层注水方法进行总结。     

水力压裂弱化坚硬煤层的施工技术研究

为了有效解决坚硬煤层开采过程中回采速度慢,采煤效率低下,粉尘浓度过高的实际工程问题,本文对原有全长钻孔注水工艺进行改进,提出分段水力压裂施工技术弱化坚硬煤层,根据岩体的尺寸效应确定水力压裂注水孔的合理间距,从而使致裂后的坚硬煤层在超前支承压力及采煤机推力的联合作用下碎裂弱化。以陕西咸阳某矿S1201工作面为背景,在现场进行试验,结果表明:采用分段水力压裂技术可实现坚硬煤层的碎裂弱化,块煤含量提高25.76%,平均回采速度可增加3.3m/d,粉尘浓度降幅为46.7%,显著提升煤矿的经济效益和作业环境。     

综放工作面综合防尘技术研究及其应用

本文针对保德煤矿81503综放工作面机械化程度高及高产高效带来的煤尘增加问题,通过对工作面实施煤层注水、喷雾降尘系统的应用及个体防护等综合防尘技术后,降尘率达到70％以上,有效地降低了煤尘量,保证了员工的身心健康,提高了工作面的能见度,改善了工作环境,为安全高效生产提供了有力的保障。     

输煤系统粉尘综合治理

输煤现场粉尘是影响现场文明生产和现场作业职工身心健康的主要问题,就如何切实解决改善现场环境、有效降低现场粉尘浓度进行了论述。     

煤体注水软化硬煤的探讨

对煤层高压注水,既能解决硬煤开采的问题,又能解决降低粉尘浓度的问题。同时对煤层中瓦斯赋存,也达到了稀释作用,能取得一举三得的收获。     

低透气煤层深孔动压注水应用

煤矿粉尘严重影响到广大职工身心健康,每年粉尘致病人数比其他行业致病人数高出数倍,特别是低透气煤层呈粉沫鳞片状,层理不清,次生裂隙、摩擦镜面发育,手捻易碎,污手,产尘率高。因此,为了做好矿井粉尘治理,必须进行煤层注水才能从根源上降低粉尘产生量。     

利用本煤层抽放钻孔配合支架浅孔注水降尘的技术实践

随着综采工艺的广泛采用,煤尘产生量大幅度增加,煤尘浓度也随之升高,因此必须采用新的防尘技术,对主要煤尘源加强控制,进一步减少煤尘产生量。12601综采工作面在生产期间,工作面及回风巷煤尘较大,这对安全生产和职工的健康造成了极大的威胁,糯东煤矿利用本煤层瓦斯抽放钻孔进行煤体注水降尘,取得的了很好的效果,降尘率达50%以上。     

降低煤矿综采工作面短路故障影响的措施分析

煤矿综采工作面由于条件复杂,环境恶劣,设备移动频繁,大大增加了工作面发生电气故障的机会,在各种电气故障中,短路故障对电力系统、作业环境、操作人员的影响和危害是最大的。综采工作面粉尘浓度高,瓦斯积聚现象较多,一旦发生短路故障,后果不堪设想。为了将短路故障的危害降到最低,应该从作业人员素质、设备性能、管理方式等方面入手多措并举将短路故障的影响降到最低。     

建筑陶瓷工业的粉尘危害及安全评价

建筑陶瓷工业几乎在其生产的全过程中都会产生粉尘，且在这些企业的作业环境中粉尘浓度存在严重的超标现象，粉尘严重危害着工厂作业人员的身体健康，因此，工人应当清楚意识到粉尘的危害，工厂应当改进工艺流程和设备，改善作业环境，这是当前急需解决的一个问题。运用LEC评价的方法评价粉尘的危害，可以比较客观得到建筑陶瓷工业的粉尘危害，对作业环境的改善有比较重要的参考价值。     

长压短轴混合式通风在综掘工作面的应用

介绍了百色地区复杂地质条件下硬岩巷道综掘工作面采用长压短抽混合式通风进行粉尘治理的实际经验,通过安装除尘风机,将工作面的粉尘及时、有效排出,为作业人员创造良好的作业环境。     

关于硬煤软化工艺的探讨

对煤层高压注水，即能解决了硬煤开采的目的；又能解决了降低粉尘浓度的问题；对煤层中沼气赋存，也达到了稀释作用，能取得一举三得的收获。     

综掘煤巷掘进工作面煤层注水防尘技术研究及应用

针对主焦煤矿掘进工作面现场综合防尘情况,在掘进期间掘进机割煤、出煤等施工工序,掘进机内外喷雾能够起到一定作用,但是没有根本解决防尘问题,掘进工作面采取煤层注水措施是比较根本降尘措施,在掘进工作面迎头施工注水钻孔,通过钻孔向煤层内注入压力水,使其渗入煤层内部,从而增加掘进煤体的水分,从而减少煤层掘进过程中煤尘的产尘量。经过一段时间的研究分析及应用,对煤巷掘进工作面煤尘注水效果进行分析,对煤巷掘进工作面防尘技术方面有一定的效果。     

深井除尘及制冷新技术

口孜东矿为我国第一对智能型矿井,矿井机械化程度较高,采掘工作面均采用机械化施工,出矸系统多采用皮带机运输,井下产尘点较多,局部地点粉尘浓度超过标准。矿井开采较深,根据井田煤炭勘探报告提供的钻孔测温情况,一般在-500m以下,地温已达到31℃,进入一级热害区;一水平(-967m)最低地温已达38.8℃,属二级热害区。为了改善井下作业环境,降低粉尘浓度及巷道温度,保障职工身心健康,口孜东矿结合井下实际采取了有效的防护措施,取得了良好的经济效益及安全效益。     

豫西“三软”煤层深孔注水封孔工艺研究与应用

为了减少工作面在生产开采过程中的产尘量,通过实施煤层注水技术,并对注水工艺和封孔工艺进行了改进,在1208综放工作面进行试验。对深孔注水的封孔工艺进行试验研究、对比分析,最终确定采用二级套管+下筛管封孔工艺,降尘、减尘效果最佳。