提高加工精度与机加工误差成因探析

为达到加工过程稳定地加工出符合设计精度要求的零件这一机械加工追求的目标。我们在了解加工精度的影响因素后,在掌握降低加工误差方法的同时,并选用合适的切削参数进行加工,均能使加工精度得到较大幅度的提高,从而降低加工误差,保证零件的加工质量。     

加工工艺对零部件加工精度的影响

文介绍了轴类零件的加工工艺,包括轴类零件的分类,及不同类型的轴的技术要求。轴类零件相关的热处理、几种常见的轴类零件的定位方式对轴类零件的加工精度的影响及GA6140床主轴的工艺示例等.     

探讨机床的振动与防治

大家知道振动对加工零件的精度及粗糙度有很大的影响,本文就机床振动原因及类型,以及消除机床振动的各种方法做一个简单的探讨。     

圆弧燕尾间接配

传统加工的基础训练是学生对机械制造认识的开端,作为机加工中唯一的以手工操作为主的工种,只有具备了基本操作技能,才谈得上对工艺流程有所了解,对机械制造才会有整体认识。加工工艺分析是每一位加工人员必须做的首要工作。工艺的制订是明确加工路线,确定尺寸的测量基准,保证尺寸的加工精度和形位关系。不同的操作人员有着不同的工艺路线,所以工艺制订是否合理,最终将直接影响产品（零件）的质量。     

机床夹具设计在零件加工中的作用分析

文章重点讨论了机床夹具设计在零件加工中的作用及其解决零件加工的工程化问题。阐述了零部件加工中如何有效地提高工艺性的重要性，结合实际工作设计了一种专用夹具。     

航空数控加工机床发展的关键技术及其发展方向探讨

在航空制造业中,先进的数控加工技术转变了飞机设计理念,使零件设计趋向于复杂化、整体化。本文论述了航空数控加工机床发展的关键技术,探讨了航空数控加工机床的发展方向。在航空制造业中,数控加工机床技术的应用能够保证加工质量,提高生产效率,使各类精密零件达到自动化加工。     

简述卧式加工中心斜立柱的加工技术

斜立柱是数控卧式加工中心的重要零件,在机械加工零件中,凡是带有角度的加工件均称为疑难件。该件除了体积大外,关键是工件在装夹中的难度。在本文前,该件加工中,每次找找正所费掉的时间和加工时间基本持平。所以,解决斜床体工件加工中的夹具尤为重要。本文介绍的就是采用专用夹具,粗精加工能完全使用,降低了工件按装时间近20倍,保证了工件的完全定位,使工件加工中定位牢固．特别是粗加工中可大胆上刀．同时降低了加工时间3—4倍。本夹具特点是,设计了一种微调千斤顶,完全解决了工件的三点定一平面疑难问题;另外在微调千斤顶的两侧,采用了弹性钢球定位的辅助支撑,使工件定位牢固,保证了加工中大胆使用进刀量和走刀量。数控加工中心机床正在不断垄断机械加工行业,由十几年前国外引进到目前开发自制．由单机开发到批量生产,正以较快的速度步入市场。所以,研究和开发数控加工中心机床的关键零部件加工技术尤为重要。是本文采用先进的工艺方法,分别制作了先进的工艺装备,在工件的按装和调试中．分别采用了微调千斤顶和弹性钢球辅助支撑的先进技术,保证了工件从拉荒到精加工各工序的正常进行。大大提高了工件的工作效率．保证零件的加工精度。     

浅析数控车加工工艺

数控车床是一种高效率、高精度的自动化的机床,在机械加工尤其是一些典型零件的加工中拥有得天独厚的优势。本文从分析数控车加工工艺的特点入手,着重阐释了数控车典型零件加工工艺应注意的几个问题：选取合适的切削用量、切削用量的选取、数控加工中走刀路线的选择、工序的划分与编程、确定加工路线、刀具的选择等。     

提高拼焊波导加工合格率的探索

一个波导组件由多个波导零件经过多次拼焊加工而成,通过对影响拼焊波导加工合格率因素的研究,可以进一步拼焊波导加工成品率。     

数控车床加工多头螺纹过程浅析

数控车床主要用来加工轴类或盘类的回转零件,利用经济型数控机床加工多头螺纹,是螺纹加工的难点。本文笔者通过多年的教学实践,总结多头螺纹的加工要点和操作要领,为职业院校的数控加工实习提供理论依据。     

浅谈数控车床加工工艺

数控车床上合格零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。本文侧重从图样分析,工序工步设计,刀量具,切削用量等几个方面谈谈数控车床加工工艺问题。     

机械加工振动的防治

机械加工振动会对加工物的表面品质与生产效率产生十分重要影响,可以说是一种非常有害的现象。如果加工过程中产生振动现象,会导致刀具和工件发生相对位移,进而造成加工表面出现振痕,对零件表面品质及其性能产生很大影响。另外,振动会使刀具遭受附加动载荷,不进能加速刀具的磨损,还有可能发生崩刃;同时,振动也会使夹具、机床等的接连部分发生松动,会使间隙增大,从而使刚度与精度降低,使用寿命缩短,有时甚至会阻碍切削加工的进行,振动产生的噪音也会在一定程度上危害操作者本人的身体健康。所以,根据振动产生的原因进行研究分析找出能有效控制振动的途径对整个社会来说都具有重大意义。     

浅析精密铣削技术在加工中心的应用

机械制造业在整个国民经济中占有十分重要的地位,而其中金属切削加工是基本而又可靠的精密加工手段。在进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

关于普通钻床ZJA3725×8-2的数控改装

自动化程度不高,加工精度低的普通机床满足不了市场需要,结合本企业实际分析了普通机床存在自动化程度不高,加工精度低的实际,提出了更换成自动化程度高的数控机床迫在眉睫,普通机床实现自动化和精密化改造势在必行。     

异型弯管精密测量方法探索

本文讨论了非90°精密弯管车削加工尺寸的测量，通过研究解决实际工作中在线测量和离线测量问题，总结出了该类零件测量的工艺方法。     

提高机械制造精度加工水平的建议

本文从研究机械产品设计、生产、加工、维护、回收等方面入手,分析机械制造精度加工技术的现状,探索加快先进机械制造精度加工水平提高的有效途径,提出提高机械制造精度加工水平的方法和措施,以利于机械产品品种的多样化,催生出质量更高档、使用更方便、价格更合理、外形更美观、自动化程度更高、售后服务更好的优质机械产品,用来满足人们越来越高的物质需求。     

车床加工精度控制的创新方法探讨

随着经济的不断发展,技术也在不断更新,技术在车床加工中的作用越来越重要,相应的车床加工中对技术的要求越来越高,因此需要不断创新方法来满足车床加工的需要。本文将结合车床加工中对技术要求比较高的精度控制方面来探讨车床加工中的创新方法。     

浅谈钻孔的方法

钳工钻孔位置精度要求较高,而且只能是手工控制,因此加工精度受到划线、机床、工件装夹、钻头装夹、钻头刃磨、机床切削用量、操作者技能等一系列因素影响。综合分析影响钻孔位置精度的因素,提高钻孔精度,是钳工实训教学中的一个重要问题。     

图精文简 新颖实用——机械零件结构设计新著浏览

机械零件的结构设计,涉及到受力与变形、材料与形状、冷加工与热加工工艺、装配与维修等诸多方面的因素,需要一定的设计理论指导和生产实践经验积累。正确地选择或设计结构,可以显著地提高机械零件设计质量。近几年,陆续出版了几种机械零件结构设计专著,填补了该领域的空白。 《机械零件的结构设计》（章日晋、张立乃、尚凤武编,机械工业出版社1987年第1版）这本书的作者认为,在轴套、盘盖、支架、壳体、箱体等诸类零件中,尤以支架类和箱体类零件结构复杂、牵涉的问题多。而以往的著述中,对此类零件的结构问题论及不多。因此,作者从工作要求出发,对支架类和箱体类零件先进行一般分析,然后对加工工艺、装配工艺、受力分析以及结构的几何确定等方面分别阐述了结构设计的一般原则及具体措施,通过实例介绍了结构设计的具体方法和步骤。这本书有两个独到之处,一是对支架类、箱体类零件在受力分析和强度、刚度计算方面作了比较透彻的论     

薄壁钢管混凝土研究现状

文章主要介绍钢管混凝土的一种新型结构薄壁钢管混凝土在国内、外的一些最新研究进展,分析了局部屈曲对薄壁钢管混凝土的影响及局部屈曲承载力的计算公式,整理出现存的关于薄壁钢管混凝土承载力的一些设计公式,对工程应用和设计具有一定的指导作用。