薄壁零件的数控车削加工探讨

薄壁零件在加工过程中最容易出现变形的问题,这也是数控车削加工过程中比较关键的工艺环节。文章首先对于影响薄壁零件加工精度的因素展开分析,接着探究薄壁零件数控车削加工工艺流程,希望可以引导实际的加工工作的顺利开展。其在生产性能不是很好,因为强度低,刚性不高的问题,很容易在加工的时候出现变形,从而影响到零件性能的最大发挥。因此,探讨薄壁零件的数控车削加工工艺,显得尤为必要。     

车削细长轴在实训教学中的研究

如何将细长轴类零件顺利完成车削加工,是车工培训必须掌握的知识,通过对细长轴类零件结构的分析,找出难以加工的原因,并根据车削加工的特点,讨论并解决细长轴零件难以加工的问题,通过这一措施,提高学生对车削加工过程中此类问题的分析和处理能力。     

车削细长轴在实训教学中的研究

如何将细长轴类零件顺利完成车削加工,是车工培训必须掌握的知识,通过对细长轴类零件结构的分析,找出难以加工的原因,并根据车削加工的特点,讨论并解决细长轴零件难以加工的问题,通过这一措施,提高学生对车削加工过程中此类问题的分析和处理能力。     

数控车加工案例分析

以三潭印月的数控车削加工为例,分析其加工工艺和步骤,对于其加工过程中可能出现的问题,有针对性地予以解决。     

钛合金零件在车削加工中的工艺方法

钛合金钛合金隔圈在车削加工过程中,对于要求厚度相对较薄的钛合金隔圈往往不能有效的进行加工,同时那些构造想回复发的钛合金隔圈,也不能有效把握。针对钛合金钛合金隔圈在车削加工过程中的工艺进行分析,能够有效解决钛合金隔圈质量问题,同时还能还能领会车削钛合金工艺的要领,保证钛合金钛合金隔圈的加工实现低成本、高收益。     

轴类零件端面孔加工技术研究

钻井设备中所用轴类零件两头端面有很多阶梯孔,孔直径较小,孔深较深,刀具伸出很长导致刀具的刚性差,加工过程中刀具颤振厉害。孔加工属半封闭式加工,冷却效果差,产生的切削热和铁屑难以及时排出,刀具磨损严重。本文通过创新思路,改进刀具和加工方法,解决零件加工中端面孔尺寸及位置度超差的问题。     

内外锥相配精度的车削加工研究

针对提高车削加工锥度相配精度的方法进行了描述。重点分析了在加工过程中主要存在的问题和产生的原因,并对这些问题提出了解决的措施。     

一种便捷高效粗车梯形螺纹的方法

梯形螺纹的粗车经常采用左右切削法进行加工,在加工中由于操作者对切削用量选择不当,车削中经常出现扎刀、啃刀和尺寸超差现象,造成工作效率低下,并极易出现废品。在此介绍一种便捷高效的梯形螺纹粗车方法。     

端面凸柱工件的车削加工

介绍了端面凸柱工件的车削加工方法。     

宏程序在数控车削加工中的应用

宏程序在实际加工过程中有着比较广泛的用途,特别是在利用手工编写车削椭圆、抛物线等非圆二次曲线时,宏程序的优点更为突出。本文主要探讨了椭圆、抛物线等非圆二次曲线在FANUC Oi Mate-TC系统的数控车床进行车削加工时,利用B类宏程序和G代码编制加工程序并进行加工的基本方法。     

基于VERICUT的数控车床宏程序仿真应用

本文提出的数控车削加工教学实验仿真,对数控加工仿真的若干关键技术进行了研究,以此为基础建立了数控加工仿真系统并应用到教学中。学生利用此系统可以在计算机上模拟加工环境和在VERI-CUT平台上实现数控车削模拟仿真加工的过程,校验整个机床加工过程和加工程序的准确性,来帮助学生清除编程错误和优化切削参数,从而提高加工效率。     

数控车削加工椭圆的粗车方法

数控车削加工作为现代机械加工的主要方式,是目前应用最广泛的加工方法之一,因此对数控车削加工过程进行仿真具有重要的理论研究与实际应用价值。     

浅谈刀具补偿功能

在数控车削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面相糙度,刀尖处成圆弧过渡刃,在车削内孔、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状,但是在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切的现象.因此,在实际的加工中,一般数控装置都有刀具补偿功能.     

浅谈车削加工过程中的振动与控制

在车削加工过程中,工件与刀具之间的振动,破坏和干扰切削加工,因此,会直接影响被加工工件的表面质量。分析振动产生的原因,又椐此分析介绍了各种车床振动的控制办法。     

车床加工能力的提升

CW6163车床是一种使用范围很广的卧式车床,该车床加工工件最大加工直径为630mm,它既可以车削内、外圆柱面、圆锥面等回转表面,也可以车削端面和各种螺纹,还可进行钻孔、扩孔等工作。由于机床改造费用低,且又能满足生产加工的需求,又节约了设备投资的费用,解决实际问题,又可取得较好的经济效益。     

提高分流机匣中间轴套轴向定位尺寸的加工质量研究

XX11的中间轴套组合在分流机匣上,中间轴套主要用于安装齿轮轴,轴套端面主要起到对齿轮轴的定位支靠作用,以防止齿轮上下窜动,因此对中间轴套的端面和垂直度要求比较严。在实际加工过程中,中间轴套的端面尺寸和垂直度要求经常超差,严重影响了生产进度和加工质量。     

BJ1041钻中心孔专用设备夹具的夹紧

在BJ1041转向节铣端面钻中心孔专用机床中夹具占有举足轻重的地位,对工件加工精度及加工过程中稳定性,提高生产率是至关重要的。     

解析薄壁件的加工工艺

在车削技术中,对薄壁零件进行加工,是一件较为麻烦的问题。因为薄壁零件刚性差强度弱,导致薄壁零件在车削加工时发生变形,进而使形位有所误差,这也使得薄壁工件的质量有所影响。本文针对薄壁件的加工特点进行分析与研究,阐述了在车削技术中解决或防止,加工变形的具体方法和特点,数控车削薄壁件参数选择以及加工难点,进一步确定了薄壁件的加工组合方案。     

车床加工能力的提升

CW6163车床是一种使用范围很广的卧式车床，该车床加工工件最大加工直径为630mm，它既可以车削内、外圆柱面、圆锥面等回转表面，也可以车削端面和各种螺纹，还可进行钻孔、扩孔等工作。由于机床改造费用低，且又能满足生产加工的需求，又节约了设备投资的费用，解决实际问题，又可取得较好的经济效益。     

试论切削用量对车削加工的影响

在机械加工中,切削用量对切削中所出现的物理现象有着非常重要的影响。本文主要对切削量变化在车削加工中的影响进行了仔细的分析和研究,以帮助工作人员对切削量做到真确的判断。选择适当的切削量,可以提升零件的加工质量,对其起到很好的保护作用。