重载齿轮渗碳层质量的控制

根据大型重载齿轮的承载和失效特点,介绍了它对深层渗碳层的要求,并结合渗碳过程中碳传递和扩散、碳化物形成和长大等机理,分析了影响渗碳层质量的各种因素。提出了控制表面碳浓度、碳浓度分布和碳化物形态的方法和途径。     

乙种渗碳钢的静弯和冲击韧性

1、引言渗碳件的断裂失效一般都是从表层开始的．因此、认识渗碳层的力学特性十分重要。但是，由于渗碳层的成分和组织由表及里的变化，使渗层力学特性的研究变得相当复杂。     

辉光离子渗钼工艺研究

辉光离子渗金属是近来人们一直在探索的一门新型工艺。本文在反复进行了大量的辉光离子渗钼的基础上,总结得出一些工艺规律。经分析得出①,辉光离子渗金属可以在对离子辉光氮化设备稍加改进中进行,渗金属的工艺是成功的,它的稳定性强,重复性好,速度快,合金元素的利用率高。而且,在阴—阳极间距不变,其它参数相同的条件下,阴—栅极间距在８ｍｍ左右时,渗层质量最好,渗层最厚。     

传统活性污泥工艺与人工快渗技术结合工艺在工业园区污水处理中的应用

在工业园区的有机工业废水处理中,开发出的将传统活性污泥工艺与人工快渗技术结合在一起的污水处理工艺,即AS-CR I结合工艺,它的流程是:进水→格栅泵站→初沉池→A/A/O池→二沉池→人工快渗池→消毒池→达标出水。经过传统活性污泥工艺与人工快渗两种技术处理后,工业园区的污水出水水质可达到一级A标准,其运行费用比较低,经济效益较好。     

AC连杆用球渗碳工艺

本文通过AC连杆用球的技术要求,对渗碳层厚度、渗碳温度、碳含量等工艺参数进行了研究并制定了工艺,该工艺能满足AC连杆球的焊接性好、耐磨损的要求。     

西安理工大学科技成果推广项目齿轮微变形中温渗碳

本成果为金属表面硬化新工艺,具有渗碳温度低,渗速快和热处理后畸变小等优点.可用来解决长期以来国内外普遍存在的渗碳淬火后齿轮精度损失大(通常为2～3级)的难题.为贯彻齿轮JB17.9—83标准提供了可行的办法.本工艺温度为830——880℃,渗碳厚度为0.7——1.2和1.2——2mm时,渗碳时间(包括排气,渗碳和炉内预冷)分别为4—8和8—17小时.淬火后表面硬度为HRC58——64,心部硬度为HRC33——48,接触疲劳强     

D系列零件热处理渗碳产品缺陷分析与补救措施

结合热处理渗碳原理,对生产过程中出现的产品缺陷进行分析,进而对渗碳工艺进行完善和对产品缺陷进行补救。     

低压稳压二极管芯片制造工艺综述

当前,低压稳压管二极管的需求日益增加,国内生产厂家采用的制造工艺也各不相同。本文介绍了几种常用稳压二极管芯片制造工艺:合金法、外延法和扩散法等,分析各种制造工艺的在低压稳压管芯片中的应用,并对未来的工艺发展方向提出自己的看法。     

渗碳工艺的中国专利分析

文章利用相关分类号和关键词对以渗碳工艺为主题的中国专利进行检索,并以检索结果为基础对国内渗碳工艺的专利申请量、授权量、主要申请人进行统计,以及对气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳的技术现状和发展趋势进行分析。     

苏北地区低孔渗储层压裂改造工艺技术及效果评价

压裂改造是低渗透和薄层油藏储层改造的最主要工艺技术。本文针对该类储层孔渗性低、层多、层薄、敏感性强的地质特点,对配套的压裂工艺进行大量的室内研究和现场试验、优化了低伤害、低摩阻、低残渣压裂液,筛选出与地层裂缝相适应的支撑剂,摸索出了一整套适合目的油藏的压裂工艺,从压前裂缝模拟到压裂中多种工艺技术的应用直至压后返排技术都进行了优化,同时在实施过程中采用了全方位的监督和实时数据采集、分析诊断和后评估,现场应用后取得明显效果,较好地解决了低渗透、薄层油藏的压裂要求,使该类油藏的采油速度得到大幅提高。     

铝合金真空钎焊技术及发展趋向分析

铝合金真空钎焊技术在实际应用中有着非常强的适应性,不仅质量轻、密度好、可塑性强,同时所受到的外界影响也比较小,在当今我国工业领域的应用愈加广泛。因此,本文重点对铝合金真空钎焊技术进行简单阐述,采用钎焊方法、材料等分析铝合金真空钎焊技术特点,最后提出铝合金真空钎焊技术的发展方向。     

可调节喷射式压缩器技术

成果简介：本实用新型技术涉及采用喷射原理,利用高压流体的能量,将被引射的低压流体增压的装置,是一种可调节喷射式压缩器。本技术可用于各种介质的喷射式压缩器,包括弹性介质及非弹性介质的两股不同压力各种介质流体进行混合,进行能量交换,形成一股设定工况压力各件下的各种柏态的混合流体。适合于各种可压缩与不可压缩流体介质用于高品位能量流体,替代了传统的造成能量贬值的质量调节和简易流量的调节喷射式压缩器,可以广泛用于需要变工况及进行参数调节的电厂、不凝性气体排出系统、废热蒸汽回收、工业生产的蒸汽喷射真空系统（真空蒸发、真空蒸馏、真空结晶、真空干燥等）,优化生产达到节能改善工艺操作和清洁生产目的。     

圆弧齿轮渗碳产品质量控制策略

在详细分析圆弧齿轮渗碳工艺存在的两个主要问题的基础上,针对渗碳工艺中存在的问题提出了对应的渗碳工艺改进策略,对提高渗碳工艺质量起到一定的参考作用。     

渗碳法制备梯度硬质合金分析

为了获得Co浓度梯度分布结构,在不同渗碳温度下,采用甲烷、氢气混合气体对硬质合金进行渗碳处理。分别对处理前后的Co相梯度结构、合金显微组织、WC晶粒度、物相进行了检测分析。试验结果表明:梯度处理后的合金内部无η相、石墨相等缺陷相;合金表层的WC晶粒度未明显长大;贫Co层厚度和贫Co幅度随渗碳温度的升高而增大。     

真空断路器的运行维护及故障分析处理

真空断路器集开断容量大、灭弧性能好、机械电寿命长、适合操作、防爆、可靠性高于一身,因此在我国的中、低压电网中得到了较为广泛的使用。针对真空断路器的基本特性和基本原理进行简单分析,指出真空断路器的运行维护的方法,介绍了真空断路器的常见故障与处理措施,希望能为相关工作者提供一定的借鉴。     

液压泵定子离子渗氮耐磨性能的研究

离子渗氮又称为辉光离子渗氮,它是一种在压力低于105Pa的渗氮气氛中,利用工件（阴极）和阳极问稀薄含氮气体产生辉光放电,借助于高压直流的电场作用,使气体原子成为带电离子,以极高的速度撞击到工件表面,从而被工件吸附的渗氮工艺。本文研究了38CrMoAl钢运用离子渗氮后耐磨性能。运用扫描电子显微镜、光学显微镜观察了试样的组织和相结构;采用显微硬度计测量了渗层的硬度变化;并对其进行耐磨性的检验。结果表明稀土元素对离子渗氮具有很强的催渗作用,渗层深度提高了近1倍,耐磨性优于普通离子渗氮。     

聚氯乙烯装置乙炔硫酸清净工艺简介及装置运行总结

介绍了新疆中泰化学股份有限公司聚氯乙烯装置乙炔用浓硫酸做为清净的工艺,并对浓硫酸清净工艺运行指标和经济效益进行分析,并系统的进行总结。浓硫酸清净工艺指标25Kg/PVC吨,精制乙炔纯度≥99%,不含S、P,并满足年产12万吨PVC所需乙炔清净需要。     

降低真空感应炉钢中夹杂物的工艺分析

为降低真空感应炉钢中夹杂物含量,进行了三炉夹杂物来源分析实验和两炉工艺改进实验。结果表明,合金化前钢液中氧含量高造成夹杂物较高;随炉配入底碳,利用碳在高真空状态下脱氧能力强的特点,在熔化期和精炼期深度脱氧,解决了真空感应炉炼钢过程中夹杂物偏高的问题。     

聚氯乙烯树脂及烧碱建设项目污染源强和地下水污染因子的确定

文章通过对聚氯乙烯树脂及烧碱项目利用岩盐资源,聚合生产聚氯乙烯的工艺进行解剖分析,分析了聚离子膜烧碱工艺段、乙炔工艺段、氯乙烯合成段和聚氯乙烯聚合段的污染源强,计算得出了可直接进入地下的污染物总量,包括跑、冒、滴、漏随机污染物量和非正常工况事故状态下可直接进入地下的污染物总量,并依据污染源强分析确定了地下水的主要污染因子。     

17-4PH不锈钢材料渗氮工艺研究

根据对比试验,将15—5PH材料的渗氮工艺应用到新型不锈钢材料17—4PH达不到蓝图所要求的渗氮表层硬度≥HRC56、渗氮层厚度≥100um的技术指标。通过对比试验分析,找到了影响17—4PH渗层性能的关键因素,并通过系列筛选试验找到了合适的活性剂和催渗剂。最终经理化检测,用此种工艺渗氮处理过的17—4PH材料渗层性能优于用老工艺处理的15—5PH材料,用此工艺处理的零件通过了一系列严格的抗腐蚀试验。17—4PH材料的新型渗氮工艺对某重要零件的批生产具有重要意义。