黑龙江某地铜矿石可选性试验研究

在研究了某铜矿矿石性质的基础上,通过试验,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程,并获得了良好的技术经济指标,铜精矿品位达17.36%,回收率71.98%,为该类铜矿资源的合理开发利用提供了技术参考。     

某低品位氧化铜矿选矿试验研究

文章分析了采用丁基黄药、丁铵黑药和羟肟酸组合药剂作捕收剂,浮选回收某低品位难选的氧化铜矿。试验表明,试验回收铜的效果较好,闭路试验指标为铜精矿品位10.06%,回收率68.30%。     

某铜锌矿选矿小型试验研究

根据某铜锌矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺:采用为浮重原则流程,浮选回收铜、锌,获得最终铜精矿、锌精矿,浮选尾矿进行硫砷分离,获得硫精矿和最终砷精矿。铜锌浮选分离为流程的关键作业,试验进行了3种浮选方案比较,捕收剂以Z-200效果较好,工艺以优先有氰浮选结果较优。     

内蒙古某金矿选矿工艺研究

内蒙古某金矿,可利用的主要元素是金、铅、锌,试验采用重选-浮选联合工艺综合回收有价元素。重选工艺回收自然金,重选精矿金品位370.6g/t,金回收率65.45%。重选尾矿采用优先选铅工艺,精矿铅品位53.91%,铅回收率64.81%;铅精矿中金品位164.70g/t,金回收率11.64%。选铅尾矿再选金,精矿金品位22.50g/t,金回收率18.94%;精矿中锌品位8.01%,锌回收率93.01%。从而为选矿带来经济效益。     

某难选复杂铅锌矿石选矿工艺研究

该矿石中铅品味1.20%,锌品味7.54%,硫含量为20.96%,铅锌矿物之间以及它们与硫、脉石矿物之间共生关系密切,为难选铅锌矿。研究采用合理有效的选矿流程方案及药剂制度,使难选的铅锌矿物得到有效的回收,获得铅精矿品味61.35%、回收率69.67%,锌精矿品位52.24%、回收率89.84%的选矿指标。     

某地低品位金铜矿综合利用试验研究

对某地废弃金铜矿石进行了实验室可选性研究,通过优化浮选条件,采用一次粗选、两次精选、一次扫选的简单试验流程,可以得到产率为1.36%,含铜12.44%、含金23.88g/t,铜、金回收率分别为77.14%和72.96%的含金铜精矿。经计算,可以综合回收利用约8400吨的铜金属、1.6吨的金金属。     

内蒙古某红柱石选矿试验研究

本试验采用两种联合流程,分别获得了粗粒(≥1mm)和细粒(-200目占90%)两种红柱石精矿产品,其中浮选合格精矿的总产率为8.56%,总回收率为61.24%,达到国家Ⅱ级品标准要求。     

某高硫磁铁矿选矿工艺流程试验研究

某铁矿矿石中磁铁矿含量为26.60%,硫含量高达1.98%,其中磁黄铁矿中硫占原矿总硫的52.02%.选矿试验研究采用磁选-浮选联合流程,获得铁品位65.20%,回收率80.20%,含硫0.22%的优质铁精矿.     

某复杂难选赤铁矿的选矿试验研究

针对某地复杂难选赤铁矿的特点,采用国内先进的强磁——反浮选工艺流程进行了试验研究;试验证明,强磁选——反浮选工艺流程是适合该矿石性质的选别方法;试验获得了铁品位65.81%、含硫0.019%、回收率73.77%的铁精矿。     

内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验

文章对内蒙古某多金属氧化铅锌矿进行了选矿工艺研究,试验结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下,以碳酸钠为调整剂,硅酸钠为抑制剂,黄药、黑药、硫氮、十八胺为捕收剂,闭路试验分别获得了Pb品位30.63%的铅精矿,Zn品位24.20%的锌精矿,铅、锌回收率分别为30.02%、53.71%。     

提高某难选铅锌矿选矿回收率的试验研究

以某铅锌矿为例,该矿矿石中铅品位2．03％,锌品位1．78％,研究采用合理有效的选矿流程方案及药剂制度,使难选铅锌矿物得到有效回收,获得铅精含铅51．06％,铅回收率90．94％;锌精矿含锌49．95％,锌回收率85．20％的浮选指标。     

四川某铅锌银矿选矿工艺研究

四川某铅锌银矿含锌7.91%,铅1.79%,银40g/t,针对矿物特点采用优先浮选法,先选铅后选锌,银富集在铅锌精矿中回收的选别流程。最终小型闭路试验的指标为:铅精矿含铅58.36%,铅回收率91.98%;锌精矿含锌56.76%,铅回收率94.96%,银总回收率57.84%。     

内蒙古某低品位萤石矿选矿试验研究

以碳酸钠为调整剂,以水玻璃为抑制剂,用YS系列低温捕收剂做捕收剂对内蒙古某低品位萤石矿作了选矿试验,浮选磨矿细度为-200目占70％ 时,采用一次粗选、二次扫选、三次精选的浮选工艺流程,得到品位CaF295.92％,回收率CaF290.10％ 的萤石精矿.     

广西某尾矿回收锌硫选矿试验研究

通过实验室粗选条件试验、开路试验和闭路试验,研究了广西某尾矿锌硫综合回收的药剂制度和工艺流程结构。最终采用锌硫混浮精矿再磨,锌硫再分离的工艺流程,获得了较好的试验结果。     

广西某含砷低硫金矿选矿试验研究

广西某金矿通过进行摇床重选和浮选两种选别工艺对比试验研究发现,采用浮选工艺金回收率明显高于摇床重选。浮选采用硫酸调节矿浆后,采用丁黄药+丁铵黑药作为组合捕收剂,闭路试验在原矿金品位4.23g/t的情况下,获得金精矿金品位80.24g/t,金回收率89.67%的较好浮选指标。     

氧化铜矿浸出试验研究

酸浸工艺处理氧化铜矿,分析了在不同的条件下对铜浸出的影响。试验结果表明:在矿石粒度-40目、温度75℃、酸矿质量比1∶2、液固体积质量比4∶1、搅拌浸出5h的情况下,铜浸出率可达70%以上。     

内蒙古某难选氧化铅矿石选矿试验研究

文章指出:内蒙古某氧化铅矿石氧化程度深、含泥量高、铅矿物种类多,可浮性差别大、粒度细且不均匀、选别难度大,并针对矿石性质,进行了药剂种类和工艺流程试验研究:试验使用硫酸调整矿浆pH值,采用混合用药分批加药、多段选别的方案,即二次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿品位50.47%、含金1.28g/t、含银152.90g/t;铅回收率70.64%、金回收率63.24%、银回收率58.67%的较好指标。     

某铜镍矿铜镍分离选矿试验研究

某铜镍矿对铜镍分离进行选矿试验研究,论证了铜镍混合精矿进行分离的可行性,以及铜镍分离产生铜、镍单一精矿后的新增效益要高于铜镍混合精矿的经济效益。     

内蒙古某低品位铅锌矿选矿试验研究

以内蒙古某低品位铅锌矿为研究对象,采用一段磨矿(70％-74μm),优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿:品位57.52％,回收率88.55％,含银2 251.10g/t,银回收率54.73％;锌精矿:品位48.41％,回收率90.52％,含银387.06g/t,银回收率19.85％.得到合格铅锌精矿,并回收了部分伴生银,达到了提高该低品位铅锌矿综合利用率的目的.     

新型低温萤石捕收剂DL-06对内蒙古某萤石矿选矿试验研究

内蒙古某萤石矿属于热液充填型矿床.矿石主要组分为萤石—石英组合,目的矿物是萤石.新型低温萤石捕收剂DL-06在常温下(15℃)能很好的选出萤石精矿,克服了使用常规捕收剂油酸需要矿浆加温的缺点,节省了加温能源与设备,降低了生产成本,实现了节能减排、绿色选矿的目标;同时,组合抑制剂(硅酸钠+ AG5)比单用硅酸钠抑制作用增强,萤石精矿粗选品位可提高1.07％,回收率可提高0.85％;采用组合抑制剂和低温药剂DL-06通过一段磨矿、一次粗选、一次扫选、五次精选的浮选工艺流程[1],能获得很好的选别指标.闭路试验结果:萤石精矿产率45.50％,品位97.52％,回收率93.00％,含SiO2 0.66％、CaCO30.30％、S 0.02％、P0.01％.