浅析降低冷冲压模具加工中变形

模具加工包括从备料、热处理、加工、装配到模具试模。模板在热处理、加工、使用过程中都会产生变形,降低模具精度,影响产品质量,甚至造成模具早期失效,影响企业的生产效益。引起模具变形的因素很多,下面从模具材料的选择和线切割加工工艺两方面,谈谈减少冷冲压模具变形的措施。     

一种气门锻造模具设计的改进

本文涉及一种新型的气门锻造模具。采用上、下圈模导向定位,保证同心度,提高锻件精度,用活垫块调节模具高度,使得模具容易修复重复使用,节约模具使用费。该模具具有结构简单,使用更换方便、精度高和寿命长的特点。具有一定推广价值。     

热作模具最佳热处理制度

目前，重载模具寿命问题是一个急待解决的问题。例如，在曲柄热模压机上锻造阀门的下模寿命小。利用贵重模具锻造曲轴和连杆时发现了类似的情况，模具寿命低的原因之一是获得坯料的工艺链不够完善，其中包括：塑性变形(一般小锻件具有“混合纤维”→变形后缓冷→退火→机械加工→最终热处理(淬火，一次或多次回火→渗氮)。     

在中国开模

2002年我国模具总产值比上年增长约15％左右，增速提高了2个百分点。发展增快主要是由于汽车、电子及信息行业的快速发展和机械行业自身发展的强力拉动。如随着广州本田汽车生产规模的不断扩大，加之广东将汽车业作为支柱产业，与本田汽车模具配套的一些日资模具企业已经开始在华设厂。据介绍，生产一台汽车整机大约需要2万个模具，其中相当一部分是塑料模具，因而通过汽车等新兴产业的带动，我国塑料模具在未来几年里发展空间巨大。     

电真空技术专家——张文铭

1975年张文铭在从事电子零件冷冲冷引成型类和多工位跳步模以及复合模具的模具工艺技术和工艺设计期间，打破了原苏联专家提出的模具间隙公式，使电真空器件模具寿命从5万件提高到150万件，寿命增加了30倍，并具备高互换性、高精度和高速度，此项技术居国内同行之首并向全国推广。     

基于Moldflow注塑模具CAE技术研究

本文根据注塑模具设计的特点，使用Moldflow进行注塑模具的流动分析，改变了注塑模具的设计制造方式，减少试模、修模次数和模具报废率，保证了模具设计的准确性，缩短模具设计周期，提高生产率。     

我国模具标准件的应用与发展

模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40％。     

湖南金晟安智能设备制造有限公司

湖南金晟安智能设备制造有限公司是深圳市金晟安智能系统有限公司在常德独资兴建的高新技术企业,是中国领先的IC卡收发卡机生产商。公司位于常德国家经济技术开发区创业园区,集研发、生产、销售为一体,是拥有自主知识产权的IC卡收发卡机生产的高科技企业。目前深圳公司的主要技术力量都已转移至常德,2012年获国家科技部授予的"高新技术企业"称号。公司长期专注于IC卡收发卡机的研发,对IC卡收发卡机具有完全的知识产权,申请各项专利26项,公司从事IC卡收发卡机研究至今已达12年,是     

双色牙刷模具的安装与试模

众所周知,牙刷在日常生活当中是必不可少的。对于制造加工的行业人士来说,了解牙刷模具基本的生产安装与调试过程是非常重要的。本文主要阐述双色牙刷模具的生产安装与试模过程。     

深圳IC设计业:以创新务实磨砺中国IC产业链上游"先锋"

尽管是中国第七个被批准的IC设计产业基地，深圳IC设计业经过几年的发展，还是逐步显露锋芒，产值连续3年居各大城市排名首位。据国家集成电路设计深圳产业化基地统计：2004年度，整个深圳市的IC设计产值近25亿元，约占中国IC设计业总产值的25％。目前，深圳共有IC设计企业130家左右，从业人员5，000多人，其中专业IC设计人员超过3，000人。     

提高大钢球模具寿命的几点技巧

钢球冷镦模具寿命是影响钢球加工成本的重要部分。而大钢球模具。因球坯变形力大，缺乏性能适宜的硬质合金。国内以Cr12MOV高强度模具钢作为模芯，制作组合模具。寿命从数千到数万粒不等，我们通过对不同寿命模具的失效分析入手，进行工艺设计改进，稳定提高了模具寿命。     

中国三大IC产业基地从梦想走向现实

在深圳,越来越多新创立的IC公司都想进驻深圳IC设计产业化基地,因为“基地的氛围好”,那里不仅有齐全的配套设施,还有面向市场的公平、公开竞争环境,更有斗志昂扬的创业激情,是IC创业英雄的聚集地.许多不景气的IC公司在入驻基地之后,焕发生机,蓬勃发展.除深圳之外．还有北京、上海等7处IC设计产业化基地，这些干2000年先后建立起来的产业化基地．寄托了IC产业界的光荣与梦想。 不同的基地，由于投资环境和创业群体的不同．而拥有不一样的产业梦想。北京、上海、深圳，作为中国最具规模的3大基地．凭借各有千秋的特色．在IC产业链上扮演着不同的角色。走进第七个年头的这些基地．他们在怎样实现各自的产业梦？[编者按]     

并行工程技术的模具应用

模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空、船舶、建材、家用电器等制造业产品的生产。模具是进行制造业产品零件成形加工的专用成型工具。模具将根据制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术要求与生产批量,进行专门设计与制造。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

深圳艾科创新微电子有限公司

深圳艾科创新微电子有限公司成立于2000年，是由留学归国人员创建的以集成电路设计、销售为核心业务的高新技术企业。公司作为国家集成电路深圳产业化基地的入驻企业。2003年被中国半导体行业协会评为“中国10大最具成长性的IC设计企业”。     

试论我国汽车冲压模具市场现状及技术

在汽车行业中,随着时代的发展,旧车型逐渐被新车型所取代,车身制造精度取决于冲压等方面。人们对整车及各零部件生产的需求和规模也在不断增加增大。其中,60%以上的汽车零部件都是采用冲压模具形成的。目前,冲压模具不管是在技术和质量水平方面,还是在能力和数量水平方面都有了很大程度的提高。尤其是在中高档轿车汽车车型中,覆盖件模具的地位就显得尤为重要。本文通过对我国汽车冲压模具市场现状及技术进行详细分析,并阐述在我国汽车工业中,汽车冲压模具日后的发展前景。     

经济高速发展模具产业发展的方向

中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90％以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40％左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。     

浅谈精密模具的热处理变形及预防技术

模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。     

日本模具在行动

“金属模具的生产需要熟练的技能，因此根本不可能在中国生产”——这种看法已成为过去时了。现在，几乎所有的金属模具都能在中国采购到。此前被认为只能在日本生产的高度精密金属模具目前也开始尝试在中国当地生产。而且，不仅仅是加工，连设计也开始在中国进行。精密金属模具是日本的镇家宝，应该说是无法被别人模仿的。现在，这种常识正在崩溃。     

中国模具加工设备市场分析

1998年，我国模具产值已达220亿元，预计2000年将达260—270亿元。根据“十五”规划，2005年可能达到460亿元。模具生产的快速发展必须要有相应投入作保证，现在及“十五”期间，模具工业平均每年投资都将超过10亿元，这就是模具加工设备的市场。今后相当长时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种。     

模具制造系统及人才培养

合理化的模具制造系统及人才培养，能提高生产效率，降低成本。理想的模具制造系统，在设计方面是实现标准化，在加工方面是有效地使用各种数控机床和灵活应用市售标准件，最后向模具CAD／CAM推进。这种模具制造系统需要具有高水平的模具制造人员，要求增加优秀的多能模具制造人员，不断提高水平，合理地进行人才培养。