钢制压力容器静强度的可靠性研究

应用随机-模糊概率模型,分析了钢制压力容器初始静强度在压力试验和正常操作时的可靠性。对于按我国标准设计的钢制压力容器,得到其初始静强度在压力试验和正常操作时的可靠度系数,初步解决了把可靠性理论和方法应用于压力容器工程设计的一个基础问题。     

声发射技术在压力容器检测中的应用

压力容器在制造、定期维修和长期使用过程中都需要进行检测和监测，以防止恶性事故发生，避免人身重大伤亡和设备财产重大损失。本文主要介绍了无损检测技术中的声发射技术在对设备实行故障诊断和状态监测中的应用。     

二氧化碳有毒吗

分析了二氧化碳中毒的原因,认为二氧化碳在一般情况下无毒,但当吸入过量时,会对呼吸中枢神经系统产生抑制与麻痹.建议教材中应把"二氧化碳有毒"或"二氧化碳无毒"的性质表述改为"一般情况下二氧化碳无毒".     

压力容器定期检验的重要意义

目前很多设备使用单位对容器的定期检验仍然没有足够重视。本文结合事故实例,强调压力容器定期检验的必要性、重要性,旨在唤醒企业设备管理者在看重产量的同时,更要注重安全生产,安全生产也是一种经济效益。     

浅谈压力容器的无损检测

笔者从压力容器的无损检测的应用特点进行了分析,并具体分析了几种无损检测的方法以及今后的发展趋向.     

压力容器的可靠性设计

针对压力容器的常规设计存在的不足，应用可靠性理论中的强度一应力干涉模型，将可靠性方法运用于压力容器设计，提出了可靠性设计目标，阐述了设计的具体步骤，并针对强度和应力分布的实际情况，给出了设计实例。     

环境对压力容器使用寿命的影响

针对在一次压力容器的定期检验中发现的问题进行探讨,进一步分析环境对压力容器使用寿命所造成的影响,并对企业使用特种设备情况提出措施意见,为企业安全经济运行提供参考.     

复合材料压力容器渐进损伤的模拟研究

以ANSYS通用有限元为手段,使用非线性分析方法,对纤维缠绕复合材料压力容器进行有限元分析,在此模型基础上进一步研究了压力容器的渐进损伤,以失效因子为参数,讨论了失效单元逐层失效的过程。结果表明,复合材料压力容器在2.0MPa时树脂完全开裂,最初纤维断裂出现在应力为8.1MPa的桶身与封头连接处,而后经向纤维逐渐断裂,此位置最终在8.9MPa下纤维全部断裂。     

基于AutoCAD压力容器参数化设计

以AutoCAD为支持平台,利用参数化设计技术,采用VBA工具编制应用程序,研究了开发压力容器CAD系统所采用的关键技术及其实现方法,开发了具有自动绘图功能的压力容器参数设计系统,实现了从给定数据参数到绘制工程图纸的自动设计过程。通过实例应用,证明该系统方便、易用,界面友好,运用可靠。     

压力容器存在的危险性及对策分析

本文主要介绍压力容器使用中存在的危险性及其对策，文中不仅从理论上阐述压力容器的危险性，而且运用具体作中工作中所接触、处理、了解的典型案例的对策的必要性，从而告诫人们使用压力容器的存在的危险性，任重而道远，安全的警钟要永远长鸣。     

一般压力容器事故及其分析

本文对一般压力容器出现的因设计有误、强度不足、焊缝质量低劣、运行管理不规范等发生的事故及原因进行了综合分析.目的在于为从事压力容器设计、制造和操作管理者提供一些经验和教训,并尽可能的防止和杜绝该类事故的发生与重演.     

压力容器无损检测技术的原理及应用

介绍当前压力容器制造和使用过程中所采用的无损检测技术,包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术,并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围.     

降低介质消耗的有效途经

重介质选煤因其分选精度高而被广泛应用。本文从开滦集团公司马家沟矿业公司选煤厂的工艺流程分析入手，指出其存在的一些问题，并提出了十条有针对性在解决办法，探讨了降低介质消耗的有效途径。     

在用压力容器的日常使用管理

压力容器的日常使用管理是确保设备稳定、高效运行,保障生产企业安全生产,避免发生责任事故的必要前提。在生产过程中,容器的使用单位往往因为增加产量或者赶制订单而迫使设备满负荷运行,延长检修周期。这就给安全生产埋下隐患,为了消除安全隐患,避免重大安全责任事故的发生,必须强化压力容器的日常使用管理制度建设,并由专人监督执行,保证制度落实到位。     

压力容器焊接角变形的控制

焊接角变形难以修复,往往被残留在容器结构中,容易引起接头的附加弯曲应力,是导致容器损坏的一个重要因素.本文分析了压力容器对接纵、环缝的焊接角变形产生原因,提出了防止焊接角变形的坡口形式和相应的焊接工艺措施.     

无损检测在压力容器制造中的应用及优劣

在压力容器制造中,焊接是最主要的加工工序,焊接质量的好坏关系到整台设备投入使用后的性能、寿命。无损检测是压力容器制造中重要的一环,是控制焊接质量的有效手段,其检测方法和时机的选择也很关键,本文从检测时机与方法的选择及无损检测的优缺点方面了全面的分析,对无损检测在今后对压力容器的应用方面给出了可行性的建议。     

浅谈压力容器制造质量控制环节

为确保压力容器在制造过程中的质量得到可靠的保证,根据压力容器的基本特点,结合生产实践,本文对图样审查、材料控制、焊接控制、耐压试验控制、无损检测控制等几方面压力容器制造质量控制的相关要求进行阐述,以实现对压力容器制造的质量控制目标.     

正火高强度压力容器用钢的研究进展

对国内外正火型高强度压力容器用钢的发展情况进行了调研,分析了国内正火高强度压力容器用钢的研制思路,并对国内外相关标准进行解析,提出了新一代高韧性正火高强度压力容器用钢的研制构想。同时对新钢材的市场应用前景及应用领域进行了初步的探讨。     

相关分析在压力容器探伤中的应用

对比了用于压力容器探伤各种方法的特点,引出了利用声发射技术与相关原理结合实现探测压力容器伤点的原理和方法.并从实用角度详细探讨了测点布置及数据处理的具体方法.     

压力容器流体静压分析的计算机仿真实验

在盛装液体的压力容器中,静态状态压力是非均匀分布的,液体会产生流体静压并随深度而线性变化.本文使用COSMOSWorks对其进行静态流体力学的线性仿真分析,COSMOSWorks使用“有限元法(FEM)”对压力容器零件模型进行网格化.由于容器壁厚度与其他尺寸相比较小,因此可使用“外壳”分析方法进行建模,然后对其指派材料,应用约束条件,并使用参考坐标系对其应用流体静力学压力,最后运行“研究”程序,在完成仿真分析之后,可观察到各种应力、形变、位移等结果,并可以根据分析结果自定义结果图解,为工程设计、产品设计提供了极大的方便.