大学学报

中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系 摘要 本文阐述了中外五种焊接工艺评定的方法和标准,对焊接工艺规程和焊接工艺评定的国家标准和国际标准体系进行综合分析对比．明确了我国压力容器焊接工艺评定方法类别。     

钢结构工程焊接工艺综述

对焊接工艺的原理、方式方法、材料、焊接顺序、焊接质量管理和防治措施等进行了阐述,针对整个焊接工艺可能涉及的领域进行相关说明。     

我国焊接工艺应用现状研究

对我国常见的焊接工艺及其应用现状进行介绍,并对焊接工艺的特点和发展趋势进行了展望。为提高我国的焊接工艺水平提供一定的理论参考。     

压力容器焊接工艺评定常见问题分析及对策

在压力容器的实际生产过程中,要严格把控焊接工艺的流程,应为对于焊接的质量和容器的性能高低,焊接工艺的选择起到决定性的作用。为了确保压力容器的质量,需要对生产制造中焊接工艺的水平进行严格的评定。但是工艺评定的实际作用尚未得到完善和改进,因此,论述了压力容器焊接工艺的评定问题及解决对策。其意义在于,通过对焊接工艺的评定来有效避免因质量发生的问题,提高焊接效率。就当前压力容器焊接的工艺评定来说还存在着很多问题,企业在生产生活中应该结合实际情况进行研究,剔除相应的优化策略。     

焊接工艺评定在压力容器安装中的应用

焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。基本作法是利用所拟订的焊接工艺对试件进行焊接，然后检验所焊接头的质量。凡符合要求的，评为合格，该焊接工艺可用于生产；否则为不合格，需重新拟订焊接工艺，再次评定，直至符合要求为止。通过评定试验，施焊单位获得了符合产品质量要求的可靠焊接工艺。     

小型高速艇建造的焊接工艺与质量控制

本文对小型高速艇建造过程中遇到的焊接工艺和质量控制的问题进行了分析,通过对船用4mm薄板的焊接工艺的试验,确定了最合适的薄板焊接工艺参数,避免了薄板焊接时因为工艺使用不当,带来的返工成本增加、浪费、能耗加大等经济损失,具有较好的经济效益。     

简论CO2气体保护焊的工艺参数选择

CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势,逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。在焊接生产中,焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。     

X80管线钢的手工电弧焊返修焊接工艺试验研究

本文采用斜Y坡口焊接裂纹试验对三种X80管线钢材料进行了焊接性研究,之后采用优化的手工电弧焊焊接工艺对X80-1管线钢进行了返修焊焊接工艺试验。实验结果表明：X80-1的焊接性最好,X80-3的焊接性次之：X80-2的焊接性最差。试验用X80管线钢具有良好的焊接性,选用的焊接工艺参数合理,采用该工艺参数焊接,可以得到性能良好的接头。     

SA335-P 92钢焊接工艺评定及焊接性研究

为了全面研究SA335-P92钢的焊接性,为工程实际提供技术指导,依据DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》对SA335-P92钢进行焊接工艺评定,确定了SA335-P92钢规范的焊接工艺参数;在进一步研究Y型坡口拘束试验的基础上对SA335-P92钢的焊接性进行综合评价,获得规范焊接工艺参数的同时拓展了SA335-P92钢的研究应用范围,结果表明:根据工艺评定结果优选出SA335-P92钢规范焊接工艺参数,并依据Y型坡口拘束试验结果,提出了避免焊接冷裂纹的工艺措施。     

浅析压力容器重大维修焊接工艺评定的监督检验

焊接工艺评定为验证施工单位所拟定焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价,本文以监检压力容器重大修理施工单位更换筒节做的对接焊缝焊接工艺评定过程为例,分析了压力容器重大维修焊接工艺评定的监督检验内容和方法,达到提高压力容器重大维修安全性能的目的。     

手套箱吊车轨道焊接变形控制

针对手套箱轨道焊接变形对小车运动过程中的平稳性和可靠性的影响,对其焊接结构在焊接过程中产生的应力进行了分析,并根据其结构特点,采用了相对的反变形措施,选定合适的焊接工艺参数,从而使轨道焊接后满足了图纸和工艺要求。     

工业纯镍（N6）焊接工艺研究

本文主要论述了工业纯镍(N6)的焊接性能试验,对纯镍焊接中的气孔、裂纹、晶粒长大几个方面进行了讨论,在此基础上进行了焊接工艺评定,制定了合理的焊接工艺规程,产品获得了满意的焊接质量。     

焊接中的常见问题及解决对策分析

焊接是工业生产中常见的工艺,焊接质量直接关系到设备的使用性能和质量。在焊接的过程中,由于受到技术水平以及焊接环境等因素制约,会影响到焊接效果。文章对于焊接中常见的问题进行了分析,然后提出了解决的对策,对于焊接工艺的发展具有重要的意义。     

试论压力管道焊接工艺

压力管道应用于我国很多的工程建设中,由于压力管道具有一定的特殊性,所以对于焊接工艺有着较强的标准。压力管道一般都处于高温高压的环境下,并且内部介质具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性强等特性,所以需要严格控制焊接质量,确保焊接工艺的标准化和规范化。对于压力管道的焊接需要注意焊接环境,对原材料物理性能的掌握以及焊接工艺的操作性等,只有进行全面的控制管理,才能够保证压力管道的焊接质量。文章对于压力管道焊接工艺的相关问题进行了分析,对于提高压力管道的焊接质量具有重要的意义。     

论述重型机械焊接零部件的计算机辅助焊接工艺

重型机械的相关零部件的焊接工艺有着较为严格的要求,通过焊接技术人员不断探索,逐渐将计算机的辅助作用引入了焊接工艺之中,凭借计算机在焊接过程中的辅助效果实现了焊接环节在焊接技术上的提升,从而促进了重型机械相关零部件的焊接效果。本文就重型机械在零部件焊接过程中所以通过计算机进行辅助的技术进行了分析研究。     

Q235B钢焊接工艺设计及焊接工艺评定

对Q235B钢焊接工艺进行设计并对所制定焊接工艺进行评定,结果表明所制定焊接工艺正确,对Q235B钢焊接生产具有一定的指导作用。     

超声波金属焊接工艺参数相关性分析

为优化超声波金属焊接工艺参数,对各工艺参数之间相关性以及工艺参数对峰值功率和焊接接头拉力的影响开展研究。通过试验研究了时间模式和能量模式下振幅、焊接时间、焊接压力和焊接能量与峰值功率及焊接接头拉力的相互关系。试验结果表明,峰值功率与焊接模式无关,仅与焊接工艺参数等因素相关,而焊接接头拉力不仅与焊接工艺参数相关,同时也受焊接模式影响。     

钢结构防护密闭门门框铰页焊接工艺

钢结构的防护密闭门门框铰页的链接是需要通过焊接来进行的,目前焊接工艺已经成为了我国钢结构材料连接的主要手段,焊接工艺的应用使得钢结构的连接变得非常的方便,能够极大的提高生产效率。本文主要介绍了钢结构防护密闭门门框铰页焊接前的准备工作、具体的焊接工艺以及焊后的清理、检查和修复。     

功率芯片低空洞率真空共晶焊接工艺研究

在功率混合电路中,对功率芯片的组装要求热阻小和可靠性高。在这方面传统的芯片组装方法如导电银浆粘接不能满足要求。本文介绍了一种新的功率芯片组装工艺--真空共晶焊接工艺,文章选用Au80Sn20焊料对毫米波GaAs功率芯片的焊接工艺进行了较为系统深入的研究,对焊接时气体保护、焊片大小、焊接压力、真空工艺过程的施加和夹具设计等因素进行了试验分析,并实现较高的焊接质量,X射线检测结果表明,GaAs功率芯片焊接具有较低的空洞率,焊透率高达90%以上。     

Zr-2压力管道的焊接工艺

本文依托大庆油田某醋酸厂材质为Zr-2的工艺管道焊接实例,对锆材的可焊性进行分析,归纳出锆合金的焊接难点及特点,摸索出一套适合现场工艺管道安装的焊接工艺,采用氩弧焊工艺及特殊的氩气保护防氧化措施,成功进行了Zr-2管道的现场焊接,获得令人满意的效果。