汽车尾灯罩仿真开模和后期MasterCAM数控模拟加工

利用Pro/Engineer系统绘制出的汽车尾灯罩零件图,再利用Pro/Enginner系统下的模具型腔模块进行模具组件的设计,包括收缩率的设置、毛坯工件的设计、分型面的设置等,可以很方便地生成零件的凹模及凸模,并利用Mastercam系统对凹模、凸模的数控加工进行自动编程.此次设计希望达到的结果是:[1]模具能高效地生产出外观和性能均符合要求的制品;[2]模具应尽可能简单、合理、价廉,操作亦应简单易行,稳定安全;[3]便于模具自身的加工生产.     

浅谈型腔模具的特点及其侧抽芯机构分类

随着塑料制品的日盏普殁,塑料件外形也越来越复杂。对于带有外部侧凹、侧凸、侧孔的塑料件来说,一般采用带有分型抽芯机构的型腔模具生产。本文介绍了型腔模具的特最,并对不同型腔模具的侧抽芯机构的特最进行分析。     

凹槽注射模具设计

对凹槽塑件进行工艺性分析,设计初选注机型号为XS-ZY125,对模具的浇注系统、侧向抽芯机构、推出机构和成型零件的设计进行了综合的分析。考虑塑件的形状和注射机的参数,在成型时选用的是一模两腔的设计。浇注系统采用的是点浇口,由于塑件有侧孔,所以需要设计模具的侧滑块侧向抽芯机构,成型部分的凹模采用的整体式型芯采用嵌入式,用固定板来固定型芯。     

底座注射模具设计

对底座制件的的结构特点进行分析,根据其结构设计分型面、选择一模四腔结构及I型腔布局,初选了注射机SZ-25/20,设计了主流道的锥度以及小端直径和大端直径、分流道的为圆形截面和倒锥形的冷料穴,型腔结构选择整体镶入式。并对注射机参数校核。     

接线盒盒盖注射模设计

根据接线盒盒盖的功能、结构与尺寸的特点,进行材料性能、注射工艺等分析,设计了注射模模具结构。模具采用扇形的侧浇口、齿轮齿条脱螺纹机构、导柱导向合模导向机构,解决了制件脱模难的问题。一腔两模,提高了生产效率,制件表面光滑无划痕满足质量要求。     

Mastercam9.0模具设计分模方法试探

从实际工作需要出发,通过小杯子和电话机模具为例,详细讲述了使用Mastercam9.0进行模具凹、凸模（即前、后模）设计分模方法,有较强的技巧性和具有较强的实用性。     

NM-圆射流盘注塑模具设计

根据NM-圆射流盘制件的结构特点,对制件进行结构和CAE模流的分析,设计了NM-圆射流盘注射模具。注射模具结构一模成型一腔,选用潜伏式浇口和顶杆顶出。根据产品的浇口设计,应用塑料模具CAE软件在对其进行流动、保压、翘曲变形等模拟分析,根据CAE分析软件就给出的结论,完善了模具设计方案,最终出设计合理的模具结构方案。     

短管注射模具设计

对短管工艺性进行了分析,根据短管的工艺性和特征对分型面的选择、型腔数量和分布、浇注系统、推出塑件方式、侧向分型机构、型芯和型腔的尺寸进行分析、设计以及对模架进行选取,确定模具结构方案,选取了合适成型设备。     

旋钮把手压铸模具设计

根据旋钮把手制件的结构特点,对制件进行结构和成型工艺的分析,设计了旋钮把手压铸模具。压铸模具一模成型四腔,采用中心浇口和顶杆顶出。文章对模具就结构设计进行了详细介绍。     

基于CAE模流分析车载空气净化器模具结构优化设计

根据车载空气净化器塑件的产品特点,对塑件进行CAE模流分析,利用软件对模具型腔内的物料填充及成型压力的变化情况进行分析,确定了模具的最佳结构设计.注射模具一模成型两腔,采用针点式浇口和顶针与顶管联合顶出.最后,根据模流分析对模具的型腔结构进行优化.     

立式支撑座注射模具设计

对塑件的结构和材料的性能进行分析,计算出了塑件的体积、质量以及投影面积,采用侧向抽芯的方法对四个小圆孔进行了抽芯,对成型零件的工作尺寸进行了计算,并选择出了合适的分型面,对注射机的选择进行了校核,保证注射机选择的合理性,针对模具中导向机构、脱模机构、推出机构以及浇口系统进行了详细的设计和校核。     

8000kW发电机磁轭冲模改进技术

对8000kW发电机磁轭冲片的冲压加工进行了技术改进，包括采用双级级进定位免拉削新工艺，并对凸模的结构、模具的导向装置、凸、凹模热处理工艺进行了改进，取得了很好的经济效益。     

动画演示在《塑料模具设计》课程教学中的作用

本文分析了动画演示教学在《塑料模具设计》课程教学中的作用,详述了其在塑料流动充模、注塑成型原理与周期、合模导向、顶出制件、侧向分型抽芯和冷却等方面对学生理解模具结构及其动作过程的有益影响。肯定了动画演示教学在《塑料模具设计》课程教学中所起到的良好的有效教学效果。     

塑料模具中型腔分型面位置和形状的设计

本文叙述了塑料模具设计时，如何确定塑件在型腔中的放置方位，如何确定分型面的形状以及如何对分型面位置进行选择等，突出了分型面是决定模具结构形式的重要因素。     

基于Pro／E的杯子注射模设计

根据杯子的结构与尺寸的特点,进行材料性能、注射工艺等分析,基于软件Pro／E设计了注射模模具。零件采用两次分型,设计模具成型零件,解决了制件脱模难的问题。模具采用一模两腔、导柱导向合模导向机构,提高了生产效率,制件表面光滑无划痕满足质量要求。     

以粉笔盒为例阐述模具设计过程

本套模具根据塑件的外形特点以及材料的成型性能进行设计,包括模具分型面的确定,浇注系统的设计,推出机构的设计,开模机构的设计,以及注塑机的选择等,并对模具的总体设计及模具的装配过程作了介绍。本次模具设计,可使粉笔盒的生产效率显著提高。     

镁合金薄板差温拉深成形模具温度控制系统设计

凸模、凹模、压边圈各自温度及其分布的均匀性是镁合金薄板差温拉深成形加工过程中需控制的关键技术之一,将直接影响镁合金板材差温拉深效果、模具使用寿命.设计了电阻环形线圈加热凸模和压边圈、室温冷却水对凸模进行冷却、PID温度控制器控温的镁合金差温拉深模具温度控制系统.使用表明,该系统反馈及时、温控精度高、模具温度分布均匀,提高了镁合金薄板加热质量.     

基于Moldflow汽车内饰储物箱箱体成型参数分析

以汽车内饰储物箱箱体为研究对象,基于Moldflow技术对浇口位置、充型时间、流动阻力、注射和保压、气穴和熔接痕位置进行参数分析,以便在模具设计时,制定高效合理的模具设计方案,避免产生重大失误。汽车储物箱模具采用直浇口,需要三个方向侧向分型抽芯机构,其中箱体两侧面抽芯距较小,采用斜导柱导向,而箱体内部壳体是一个大滑块成型,抽芯距为整个箱体的深度,抽芯距很大,故采用液压缸抽芯。综合运用三维软件CATIA进行三维模具结构造型。     

电磁阀配件熔模铸造模具设计

通过对液压回路缸体零件进行结构分析,利用三维工程软件Pro/E建立零件和毛坯的三维模型。基于熔模铸造工艺设计了分型面和浇注系统,并通过分型面切割体积块完成模具型腔和型芯的结构设计。结合机械制造工艺,设计了上下模的定位和夹紧机构,保证了模具成型质量。     

合理增大冲裁间隙对模具寿命的影响

通过对加工冲裁零件时模具凸、凹模间隙值确定的论述,介绍了一种冲压加工工艺理论,并讲述冲裁件模具的设计经验及其应用。