造纸黑液厌氧塘-化学混凝工艺处理技术的研究

造纸黑液厌氧塘-化学混凝工艺研究结果表明,厌氧塘作为造纸黑液的初级处理,在有机负荷率为0.2～0.8kg/m2.d时,COD去除率为30～42%,木质素去除率为40～50%;塘出水后处理采用化学混凝法,在泥浆投加量为2.45g/L(提高塘出水的SS),FeCl3投加量为0.91g/L时,COD和色度的去除率分别为84%和94%,最终出水可达到造纸行业的排放标准。     

曲面优化高铁酸钾与活性炭协同修复黑臭水体

以某小型封闭黑臭水体为对象,研究了高铁酸钾(K_2FeO_4)与粒状活性炭(GAC)协同强化混凝修复黑臭水体的最佳工艺参数和处理效果。采用响应曲面法建立了以氨氮(NH3-N)和化学需氧量(COD)的去除率为响应值的二次回归模型,对两者协同作用时K_2FeO_4投加量、预氧化时间、GAC的投加量和pH值4个影响因子进行优化。结果表明:回归模型极其显著,对NH3-N去除效果的影响显著程度排序为:K_2FeO_4投加量 pH GAC投加量 K_2FeO_4预氧化时间;对COD去除效果的影响显著程度排序:GAC投加量 K_2FeO_4投加量 pH K_2FeO_4预氧化时间。K_2FeO_4最佳投加量1. 036 mg/L,最佳预氧化时间10. 159 min,GAC最佳投加量16. 152 mg/L,最佳pH值7. 362,此时NH_3-N和COD的去除率分别达到了85. 500%和69. 262%。模型预测值与实验验证结果的实际误差小于5%。     

中和-混凝法处理三氯氢硅尾气洗涤废水

采用中和-混凝法处理三氯氢硅生产中的尾气洗涤废水.实验确定的最佳工艺条件:中和后的悬浮液pH为7～9,混凝剂聚合氯化铝投加质量浓度为30 mg· L-1,快速搅拌30 min,慢速搅拌40 min,静置60 min.结果表明:在最佳工艺条件下对该废水进行处理,出水无色透明,浊度和悬浮物(SS)去除率都在97％以上,SiO2去除率在92％以上,可全部返回洗涤系统循环使用.     

GC - MS法分析贵州产飞龙掌血叶中挥发油成分

采用水蒸气蒸馏的方法提取飞龙掌血叶中的挥发油成分,通过正交设计法优选了提取飞龙掌血叶挥发油的最佳工艺条件;运用气相色谱-质谱联用技术( GC - MS)对飞龙掌血叶挥发油中的化学成分进行了分离鉴定.实验结果表明最佳提取条件为药材粉碎40目,用16倍量水浸泡过夜,连续提取12小时,在最佳工艺条件下,飞龙掌血叶挥发油得率为...     

Fenton试剂氧化-混凝深度处理焦化废水的试验

以COD、总氰化物为指标,考察了Fenton试剂氧化法去除焦化废水中难降解有机物、氰化物的条件,并将自制的PFAS用于混凝处理,小试结果表明,经过Fenton试剂氧化-混凝技术深度处理的焦化废水,可达到辽宁省污水综合排放标准要求,方法具有实用性。     

合成2-甲基吡啶的研究

讨论了以乙炔和乙腈为原料合成2-甲基吡啶的方法。采用正交试验设计确定了最佳工艺条件。最佳工艺条件为:反应温度为180℃,乙炔压力为1.2MPa,反应时间为16h,催化剂用量为200mg。实验结果表明,在最佳工艺条件下,催化剂和被分离出2-甲基吡啶的溶液可以在合成过程中循环使用。2-甲基吡啶的平均产率为77%,经分离得到的2-甲基吡啶的含量≥99.5%。     

高浓度难生化降解中药废水处理的研究

以高浓度难生化降解中药废水为研究对象,利用初级混凝沉淀-臭氧氧化-二次混凝沉淀-SBR法工艺处理中药废水.试验结果表明,以两次混凝沉淀和臭氧氧化作为预处理可有效提高中药废水的可生化性,提高整个工艺中污染物的去除率;出水中各项污染物指标分别达到了污水综合排放标准(GB8978-1996)中的二级排放标准.     

合成2-甲基吡啶的研究

讨论了以乙炔和乙腈为原料合成2-甲基吡啶的方法。采用正交试验设计确定了最佳工艺条件。最佳工艺条件为：反应温度为180℃,乙炔压力为1．2M Pa ,反应时间为16h ,催化剂用量为200mg。实验结果表明,在最佳工艺条件下,催化剂和被分离出2-甲基吡啶的溶液可以在合成过程中循环使用。2-甲基吡啶的平均产率为77％,经分离得到的2-甲基吡啶的含量≥99．5％。     

水解酸化-厌氧-好氧工艺处理罐头食品加工废水

罐头食品生产废水是易降解高浓度有机废水,根据废水的水质特点,采用水解酸化-厌氧-好氧法多级流程联合处理。运行结果表明,该工艺处理效果良好,工艺运行稳定,系统总COD去除率达95.6%;BOD5总去除率达98.6%;SS总去除率为93.3%;色度平均总去除率为94.6%。出水各项指标均优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中二级标准的要求。     

混凝-ABR—BAF工艺处理屠宰废水

针对屠宰废水的特点,将ABR和BAF工艺应用于屠宰废水,对膜法和泥法,单柱和双柱处理单元进行了筛选,提出混凝-膜法ABR-双柱BAF组合工艺。试验结果表明：在进水流量为2L／h,原水COD在1500—4500mg/L、氨氮在30—85mg／L范围时,总出水COD〈100mg/L,氨氮〈50mg／L,分别达到了国家的一、二级排放标准。     

pH／ORP系统在磷化废水处理技术中的运用

对某钣金厂磷化废水采用混凝沉淀法进行处理研究,利用 pH/ORP系统在生产运行中确定了碱和混凝剂的最佳投加量,实现了整个工艺的自动控制,降低了药剂量的使用.结果表明:该法可使原水COD从250mg/L降到50mg/L,总磷从36 mg/L降到0.3mg/L,废水COD和总磷的去除率分别达到80%和99%,达到排放标准.     

水解酸化-厌氧-好氧-混凝工艺处理造纸废水

介绍了水解 -厌氧 -生物接触氧化 -混凝沉淀法处理造纸废水的方法。实践证明 :该工艺是一种出水水质好、投资省、易于操作的新工艺。CODCr、BOD5去除率达 90 %以上。     

曝气生物滤池-臭氧氧化组合工艺处理焦化废水的研究

采用曝气生物滤池-臭氧氧化工艺处理焦化废水.考察生化水力停留时间、臭氧投加量、pH值、臭氧氧化时间等工艺参数对COD去除率的影响.结果表明:该工艺能有效降低焦化废水中的有机污染物浓度;当进水COD为987-1123mg/L时,组合工艺处理出水COD稳定在150mg/L以下,满足综合排放二级标准.     

生物制药废水预处理研究

采用小型动态厌氧反应器(UASB)法和直接混凝两种方法对生物制药产生的废水进行预处理试验研究。结果表明:针对COD cr浓度为18000mg/L的废水,经USBA系统20小时处理,排放水质能达到COD cr≤5000mg/L以下。     

物化法处理抗生素工业有机废水的试验研究

采用物化法"碱处理-加絮凝剂-吸附-脱色"组合试验工艺,对COD大于36000(O2,mg/L)的抗生素工业有机废水进行了处理,排放水PH=7-9.COD为386.9(O2,mg/L),去除率达95%以上.     

(3S,4S)-N-苄基-3,4-二羟基氢化吡咯的合成工艺条件研究

以(R,R)-(+)-酒石酸为原料,合成了(3S,4S)-N-苄基-3,4-二羟基氢化吡咯,利用1HNMR、12CNMR对合成的产物进行性能表征。采用单因素分析方法,系统研究了物料的摩尔比,还原剂,反应时间等因素对产品收率的影响,实验结果表明:以NaBH4/I2做还原剂,n(底物)∶n(NaBH4)∶n(I2)=1∶5∶1.68,反应时间为6 h是获得较高产率的最佳工艺条件。     

溶胶-凝胶法制备SrNb_(0.05)Ti_(0.95)O_3薄膜及性能分析

以Sr(OOCCH3)2·H2O,Ti(OC4H9)4·Nb(C2H5O)5为原料,用溶胶-凝胶工艺成功地进行了SrNb0.05Ti0.95O3(SNTO)薄膜的制备,溶胶薄膜经过575℃-725℃/60min退火形成立方钙钛矿结构。用XRD、SEM等进行了结构和形貌表征,证明了该薄膜是纳米晶体结构,制定了SNTO薄膜的最佳退火工艺。SNTO薄膜的介电特性分析:掺杂Nb5+能使SrTiO3转化为n-半导体。     

胡萝卜-苹果复合果汁的研制

该实验对胡萝卜-苹果复合果汁(carrot-apple compound juice)进行了配方工艺优化研究.结果表明,胡萝卜-苹果复合果汁的最佳配方为:鲜榨苹果汁60%、鲜榨胡萝卜25%、柠檬酸0.2%、蔗糖8%,在12000 r/min均质条件下复合果汁稳定性最佳;胡萝卜-苹果复合果汁的最佳灭菌条件为80℃、20 min.     

TMT-15在PCB络合铜废水处理中的应用研究

PCB废水中的络合铜废水处理关键在于破络除铜。为了降低运行费用和产泥量,同时为后期的工艺优化提供依据和参考,本试验通过研究破络除铜的最佳TMT-15加入量、PAC加入量、Fe Cl3/TMT-15摩尔比、p H值等条件,综合处理效率、投药成本、污泥产量多方面的因素,确定了最佳运行条件:以Na OH调节p H到7-8,TMT-15与进水Cu2+的摩尔比为2∶1~2.4∶1,反应5-10 min,再加适量PAC和Fe Cl3进行混凝反应,沉淀40 min,出水铜离子浓度达到GB21900-2008中的总铜排放标准(即:低于0.5mg/L)。     

对甲基苯磺酸催化合成2-乙酰氧基苯甲酸

研究了以乙酸酐和2-羟基苯甲酸为原料,以对甲基苯磺酸为催化剂合成2-乙酰氧基苯甲酸的清洁合成工艺,考察了影响合成反应的诸多因素。最佳工艺条件是:物质的量n的比为n(2-羟基苯甲酸)∶n(乙酸酐)∶n(对甲基苯磺酸)=1.0∶2.0∶0.025,反应温度为80～85℃,反应时间为60min,2-乙酰氧基苯甲酸的收率为88.35%。该工艺具有原料价廉易得、不腐蚀设备和无环境污染等优点,可实现清洁化生产。