数控高速切削特性及刀具材料选择

高速切削是一种高效、优质的先进切削技术。因具有加工质量好、生产效率高等优点而得到广泛应用。为了适应高速数控加工技术的需要,文章阐述高速切削刀具材料选择要求、切削特点及使用范围,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求。     

旋压技术在轮毂加工中的应用

近几年,随着我国社会主义现代化建设的快速发展,促使我国整体经济得到一定程度上的提升,同样对于汽车制造行业来讲也是一种推动作用。正是由于社会整体发展的快速模式,导致我国汽车制造行业市场竞争激烈化,传统的轮毂制造工艺方法通常是在较低压力下进行工艺生产,这样的方法手段存在一定的生产工艺不足,虽然生产效率高、合格率高以及能够适用于大批量的工艺生产,但是生产出来的零件表面质量不高,同时在进行生产过程中技术难度高,成本也相对比较高,这样对于精密设备零件制造过程中就会显现很多弊端。为了能够满足现代化生产需求,我国汽车制造商纷纷采用旋压技术,整体改善传统工艺生产中存在的不足。本文通过对旋压技术在汽车制造过程中应用特点以及在汽车轮毂加工中各个方面应用进行简要分析,从而强化旋压技术在轮毂生产加工中应用,整体提升我国汽车制造行业的高效发展,为我国经济效益稳定快速高效增长提供坚实的基础。     

高速加工技术在磨具制造中的应用探究

随着时代的进步和科技的发展,使用传统的电火花加工成型技术制造的模具型腔,已经不能满足现代化生产水平对质量和数量的要求了。在这种时代背景下,高速加工技术应运而生,此技术使得模具制造技术更上一层楼。本文通过介绍高速加工技术来证明其在模具制造中的作用,简单介绍高速加工机床的特点以及NCP系统工艺,以期望能够对行业的发展有帮助。     

高速切削加工技术在数控机床中的应用

高速切削加工技艺是当前的模具加工制造中重要技术,属于先进型技术体系,可解决常规切削加工活动中存在的问题,本身具有低耗能、高效率以及加工质量高的优势。在当前的加工制造活动中,数控机床已经逐渐成为基础装备,能够支持流水线、批量化以及大规模的生产任务,高速型切削加工技术也被运用到数控机床中,支持相应的加工任务。本文根据对这种新型的切削加工技术的认识,探讨如何在数控机床中有效发挥其作用,确定技术使用情况。     

ZAL108薄壁零件的高速切削技术研究

随着高速切削技术的推广和普及,人们对这项技术的认识不断深入,高速切削技术的概念也在不断的变更,高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义.高速切削加工根据不同的切削条件,具有不同的高切削速度范围,因此准确定义高速切削就需要从其体现出来的共性出发.     

浅谈模具高速铣削刀具工艺参数技术

高速切削因为其不但高效且高精度切削加工性能的高硬度材料,满足了自由表面光洁度的要求,自20世纪90年代以来,逐渐实用化,并成为当代的重要技术趋势,尤其在模具加工中广泛应用。     

高速切削加工技术在数控机床中的应用

数控机床作为制造行业的基础性装备,对于实现产品的大规模、批量化、流水线生产有着不可替代的作用。高速切削加工技术作为机械加工的重要组成部分,具有切削速率快、加工质量高、成本花费少等一系列优点,将高速切削加工技术与数控机床相结合,对于实现机械加工效率的新突破有重要帮助作用。文章首先介绍了高速切削技术的含义和加工优势,随后分析了切削加工中相关部件的选择,最后对该技术的未来应用趋势进行了展望。     

人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用

自从我国实行改革开放政策以来,国家整体经济建设得到显著提升,这样就加快了我国建筑行业的发展。传统的建筑施工技术在一定功能上存在着局限性,不能满足现代化建设的需求。社会整体不断发展也导致建筑市场整体竞争激烈化,这样就产生了更高的需求,无论是结构上还是功能上和过去相比较要求都略显严格。在建筑施工中人工挖孔桩技术因其自身施工快捷、成本费用不高、同时能够实现多桩一起施工以及整体施工进展较快等特定,被广泛应用在不同的建筑施工项目中。桩体结构的稳定性才能充分地保障建筑整体结构的安全性,降低安全事故的出现。但是由于施工人员操作不规范、建筑监管以及材料选购不达标等因素,造成我国建筑施工中人工挖孔桩技术存在一定的质量问题,严重影响建筑结构整体的可靠性。如下对人工挖孔桩技术的特点、施工质量技术要点以及质量控制措施等几方面进行详细的分析,从而强化人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用,降低建筑工程质量问题的严重化,整体提升建筑施工团队的技能,保障我国建筑行业的可持续快速发展。     

浅析高速切削的研究与应用

随着国家战略调整及产业转型升级,装备制造业的快速发展,传统切削加工已经不能适应当前的生产需求,本文重点阐述了高速切削的意义,高速切削加工的国内外发展形势,高速切削机床的结构变化及应用,高速切削时刀具材料在材料及机构参数的变化及调整。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。本文结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

高速切削加工技术的现状及发展趋势

随着机械加工对切削效率和加工质量的要求越来越高,高速切削加工作为一种新型的加工技术,在提高生产率、减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工方面具有显著的优越性,成为先进制造技术的一个重要发展方向。     

基于高速切削技术的模具制造方法探讨

模具作为制造行业的基础性装备,对于实现产品的大规模、批量化、流水线生产有着不可替代的作用。要想实现产品的高质量生产,必须具有精细化的模具做基础。高速切削是近年来发展较为迅速的一项模具制造加工技术,具有切削速率快、加工质量高、成本花费少等一系列优点,成为了航空、汽车、电子等多个行业的模具加工技术手段。面对高速切削的广泛使用,我国在引起国外相关设备的同时,也在积极研发和探讨具有自主产权的切削设备。     

讨论高效切削刀具在数控加工中的使用

由于高速切削刀具在实际应用中具有一定的优越性,因此在数控加工中得到了广泛的应用。但是,由于现有技术的影响和具体的操作行为,在使用过程中会出现各种各样的问题。为了提高数控加工的技术和效率,必须改进这些问题。本文详细论述了NC加工中高速切削刀具存在的问题及具体对策。     

高速加工技术在磨具制造中的发展和应用

高速切削加工技术在模具制造中得到了广泛的应用,相对于传统的磨具制造加工方式有着巨大的优势和发展潜力。     

厚植工匠精神 助力中国制造——记山东大学机械工程学院副院长姚鹏

<正>制造业是国民经济命脉所系,是立国之本、强国之基。随着科学技术的发展,特别是航空航天技术、海洋技术、先进制造技术、石油化工和医工交叉等领域的发展,对基础零部件及其制造工具提出了非常苛刻的要求。这些领域常需要使用诸如高强度、高硬度、高韧性、耐高温、抗辐射等金属和非金属难加工材料。然而这些材料在传统工艺和装备条件下,很难加工。     

变电站遥视技术在电力系统自动化中的应用

自从我国实行改革开放政策以来,国家整体经济建设得到显著提高,从而促使我国计算机技术和通讯技术相对过去有了质的提升。过去原有的人为变电站看管模式已经不能适应现代生产活动,不能够及时地对变电站进行全面监管,在出现问题时不能给予及时的解决处理。目前我国大多数变电站基本都采用无人看守摇视系统对变电站整体工作进行远程在线看管。本文通过对变电站摇视系统结构、特点以及在变电站摇视系统运行过程中遇到的问题进行简要分析,当前无人看守摇视技术在变电站自动化中的应用,从而减少变电站安全事故和设备事故的出现,整体提高电网可视化调度,保障变电站正常运行的安全性和可靠性。     

高速加工技术在磨具制造中的发展和应用

高速切削加工技术在模具制造中得到了广泛的应用，相对于传统的磨具制造加工方式有着巨大的优势和发展潜力。     

不锈钢的高速切削加工

不锈钢材料由于其耐腐蚀特性,在工业领域得到了重用,但是常规切削加工不锈钢时,伴随着许多的缺点,而采用高速切削加工不锈钢时,具有切削力小和切削温度低的特性,于是就可以避免或减少这些缺点。本文主要通过理论来分析高速切削加工不锈钢时切削力小和切削温度低的机理,同时通过实验来研究高速切削不锈钢时切屑形貌和切削表面质量,结果表明高速切削加工比常规切削加工具有更多的优点,对于难加工材料,更是优势显著。     

关于机修钳工的技能要求的探讨

随着科学技术的快速发展,大型的机械设备开始应用于各行各业。大型机械由于其机械结构复杂,因此再加工生产这些大型机械时对机械加工技术提出了新的要求,尤其是作为机械加工中的关键工种,机修钳工的技能要求又提出新的要求。新的要求下,必然会导致老的技术操作要求不能满足当前的加工需要,从而面临较多的问题,因此在新的需求下对于机修钳工的要求就需要得到改进。本研究根据当前机械加工的现状结合对机修钳工的技能要求,分析了机修钳工在当前环境下面临的问题,并提出相应的改进措施,以此来提升机修钳工的职业技能,进而满足当前所需。     

滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性

在信息化及自动化高速发展的今天,我国的卷烟生产技术得到的飞快的发展,卷烟生产的自动化水平和管理的信息化水平都得到了一定的提高。烟厂为了满足人们对香烟口感的要求,就必须做好过滤嘴棒的质量控制,从而实现烟气中有害物质的充分过滤。各个烟厂为了促进其卷烟生产设备性能的提高,提出了更为严格的要求,本文就滤棒成型工艺参数与质量稳定性之间的关系做了详细论述,以实现滤棒成型机设备能够通过设计改造发挥更大的功效。