可可粉、甘草粉乳化设备的研制及应用

卷烟工业中都要在烟丝生产的过程中加入适当的香料以调配出适合消费者的口味,而香料质量起着重要作用。本文介绍了我厂自行研制和安装的香料乳化设备及其应用。     

参数整定PID算法的膨胀烟丝加香实时控制模型

针对PID算法在PLC控制中还存在稳定性不高、精确性较差的问题,本文根据膨胀烟丝加香控制的需求,提出了一种基于参数整定PID算法的膨胀烟丝加香实时控制模型。首先构建基于PLC的膨胀烟丝加香闭环控制系统,然后建立加香泵的近似模型,并引入遗传算子对PID算法进行参数整定优化,在目标函数中加入控制输入的平方项以防止控制能量过大,并采用惩罚机制避免超调,接着对交叉算子和变异算子进行自适应调整,最后采用线性函数对加香比例设定值进行实时修正。通过实例仿真表明,相比较标准PID算法,本文提出的参数整定PID算法具有较为平稳的波形,鲁棒性较高,并且本文对加香比例进行实时修正,大大减小了加香的误差。     

加香滚筒转速对混丝掺配均匀性的影响

为研究加香机滚筒转速对混丝掺配均匀性的影响,运用混丝掺配均匀性评价方法,评价不同转速对烟丝均匀性的影响,结果表明:滚筒转速为6~10r/min范围内,随着滚筒转速的增加,烟丝混合均匀度呈减小趋势。     

卷烟加香标记物选择及回收率因素分析

制丝加香工序是卷烟生产过程中的特殊重点工序,其工艺任务是按照产品设计要求,将一定量香精按生产、配方要求准确、均匀地施加到烟丝或梗丝上。由于加香的准确性和均匀性对卷烟产品的内在质量起着至关重要的作用_引,因此作者通过确定加香后烟丝中的标记物,应用数理统计方法评价影响因素在不同水平下对香精回收率的意义,     

浅谈提高叶丝加香出口水分过程能力的方法

为提高叶丝加香出口水分的过程能力,通过研究对切丝后仓储喂料机的堆料方式和光电管的安装位置进行改造,并通过修正润叶出口水分设定值,使加香出口水分的过程能力由原来的0.94提高到1.35,从而改善烟丝的内在品质,为提供合格的烟丝品质提供有力保障。     

叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量影响的研究

为了解和掌握制丝生产叶丝暂存工序对制丝卷烟加工质量的影响,利用A卷烟牌号叶丝进行叶丝暂存处理及未经叶丝暂存方式处理,分别对两种处理方式混丝加香出口烟丝进行取样,检测样品烟丝整丝率、碎丝率及填充值,并收集试验批次烟丝的水分标准偏差,梗丝掺配精度数据,利用方差分析法对两种处理方式叶丝工艺质量指标进行分析。结果表明,叶丝暂存工序对烟丝整丝率具有显著影响,经过叶丝暂存处理后的烟丝整丝率下降明显,叶丝暂存工序对烟丝碎丝率、填充值影响不显著;叶丝暂存工序对混丝加香出口烟丝水分标准偏差影响显著,经过叶丝暂存工序处理后烟丝水分标准偏差降低显著,说明烟丝水分稳定性有所提高;叶丝暂存工序对梗丝掺兑精度没有显著影响。     

回收烟丝均匀掺兑机研制

卷烟生产过程产生的回收烟丝,通过均匀掺兑机,使回收烟丝小比例、均匀恒定地添加到喂丝机进料输送带上。解决了回收烟丝存放造成烟丝中的水分丢失、烟丝中的香料挥发、人工掺兑不均匀和人工掺兑时烟丝到处散落等问题。     

卷烟厂异味处理研究

卷烟厂生产过程中,需要对烟叶、烟梗、烟丝等进行加热、加湿、加香、烘干等工艺处理,这些环节都会产生令人不适的烟草异味。本文主要分析了卷烟厂烟草异味的主要特点、处理工艺,结果显示,低温等离子处理工艺更加符合烟草行业异味气体处理,针对不同的排放气体选择不同的异味处理方案,达标国家排放标准。     

烟丝库新型点检模式的研究

芜湖卷烟厂于2013年"十二五"技改过程中新建设烟丝自动化立体仓库。烟丝库通过WMS(仓库管理系统)和WCS(仓库调度系统)的调度管理,以及底层控制系统对堆垛机、输送机等设备的控制,实现成品烟丝的存储、卷包系统的物料供给。由于烟丝库不同于其他设备,是完整的自动化物流系统,普通的静态点检无法检测系统运行正常与否,特别是信息流的走向是静态点检无法判断的。再者,烟丝库的结构复杂,配套设备多,完成一次静态点检也会耗费大量的人力、物力资源。所以说,开发出区别与普通点检的先进点检方式是十分必要的。     

浅议如何提高烟丝输送效率

卷烟加工企业现主要采用风力送丝的方式实现烟丝向卷烟设备的输送,但受各输送环节及人员管理等因素影响,卷接设备易出现烟丝脱供现象。本文结合企业生产管理经验,就如何提高烟丝输送提供一点建议,以供参考。     

一种除尘管道烟丝分选回收装置的设计及应用

切丝机除尘器等烟草除尘设备在运行过程中若风门开大就会有部分成品烟丝被带走,风门开小则除尘效果变差,烟灰粉尘中混有成品烟丝将增加生产成本。本除尘风选烟丝回收装置的核心思想是在除尘管路中增加一风选分离器使风速降低,从而达到分离烟丝和烟灰粉尘杂质的目的。烟丝与烟灰粉尘杂质经初级除尘管进入风选分离器后垂直向下喷出,在风选分离器的作用下烟丝缓慢下降落入沉降管,烟灰粉尘则上升进入除尘器总管,从而实现烟丝和烟灰粉尘杂质的分离,达到较理想的分离效果,落入沉降管的烟丝可通过打开出料口盲板实现烟丝回收再使用。     

氧传感器在烟草气流干燥机的应用

膨胀烟丝车间共装备两套气流干燥系统,隶属于膨胀烟丝生产线的工艺核心设备。气流干燥系统属于高温工艺加工段,对烟丝加工的热源气体的安全和精准控制尤为重要。为此设备在热风管道的途径高位安装了两套氧传感器确保生产安全和工艺标控。氧传感器在实际的使用中可靠性十分关键,本文特为氧传感器相关方面的技术进行系统的原理和性能进行分析。     

卷烟机落料器滤网形状以及空调控制系统的改进

卷烟制造企业一直利用风力送丝供给卷烟机烟丝,这种设计的缺点是落料器滤网经常堵塞。通过滤网形状改进,由原来的平面结构改为A型曲面结构后,改善设备性能,无需清理滤网,提高设备的稳定性和有效作业率。卷烟生产工艺和生产设备对车间环境有较为严格的要求,要求全年保持恒温恒湿,车间生产环境直接影响烟丝含水率、产品的品质、物料消耗以及卷烟机的有效作业率,为此特进行两方面的技术更新。     

如何减少薄板烘丝机干头干尾

在生产过程中产生的干头干尾,有时量较多,烟丝会对产品质量和成本消耗产生不良影响.通过对有关设备进行改动,增加HT叶丝回潮机打水装置,在烘丝机热风风管、流冷避风风管上加装自动定位风门并实验调整有关设备运行参数等,从而使每批烟的干头干尾数量由40Kg降至28Kg以下,减少了烟丝损耗,提高了产品质量.     

加料加香管路监测系统改进

根据烟草制丝生产过程中加料加香的控制要求,通过进一步完善加料加香管路状态的监控系统,优化系统设计中的技术要求,元器件配置等关键点和主要功能,提高了加料加香系统运行的稳定性和可靠性。实践证明,改进后的系统管路能有效确保制丝生产加料加香系统运行控制要求。     

提高香料厨房配料精度的探究

在烟草行业,香料厨房承担着为现场生产配制香精及料液的任务。配料精度则是其配制香精和料液是否合格的重要指标。随着生产技术的高速发展,行业内对烟丝加工过程中的工艺指标要求越来越高。在配置香精、料液的过程中,工艺指标要求配料精度高于5‰,对影响配料精度的因素展开探究,如配料管路口径、静态秤计量精度等。寻求改进方法 ,以提高配料精度。     

基于烟丝自然吸湿特性的静态回潮技术及应用

文章以烟丝的自然吸湿特性为基础,设计了干头干尾烟丝静态回潮装置,该装置能在密闭环境内实现温湿度可控,使干头干尾烟丝在特定温湿度条件下静态吸湿至工艺技术要求范围内,再回掺使用,实现降低烟丝造碎的目的。应用效果表明,该装置具有耗能低,回潮均匀等优点,经过静态回潮,烟丝整丝率提高了约15%,碎丝率降低了约4%,回潮后干头干尾烟丝含水率均值提高到12.62%,有效提高了干头干尾烟丝利用率和烟丝内在品质。     

优化工艺参数 提高CO2膨胀烟丝结构

为提高CO2膨胀烟丝整丝率,降低烟丝造碎,本文对CO2膨胀烟丝生产线影响膨胀烟丝结构的有关工艺进行了试验分析。结果表明：在试验条件下,适宜的工艺气体温度270（260—280）℃、切叶丝宽度1．0mm、回潮前叶丝含水率22％是影响膨胀烟丝结构的重要工艺参数。     

Sirox膨胀单元对烟丝填充值的影响

以烟丝填充值为参考指标,在前期试验基础上,通过DOE试验设计,运用曲面响应法研究sirox膨胀单元工艺参数对烟丝填充值的影响。在其它参数不变的前提下,试验结果表明,增温蒸汽流量、出口温度和入口含水率均对烟丝填充值有显著的影响;烟丝填充值最佳工艺参数值为增温蒸汽流量380kg／h、增温出口温度76℃,入口含水率18.8％。在该条件下,烟丝填充值最高。     

盒装卷烟贮存期间烟丝含水率变化分析

为分析不同季节卷烟贮存前后的烟丝含水率变化情况,对冬、夏季节卷烟进行了模拟贮存试验。结果表明:①1月份贮存后的卷烟,其烟丝含水率降低,而8月份贮存后的卷烟烟丝含水率无明显变化;②在寒冷干燥的季节,烟丝中的水分会向卷烟材料转移,并通过盒材向空气中转移;③BOPP透明纸不能完全阻止水分的散失。结论认为,在冬季卷烟生产中应适当提高来料烟丝的含水率指标,以防止贮存后烟支变硬。