速度安全监控器在烟草切丝机中的应用

刀辊是切丝机的重要组成部分,本文采用安全速度监控器采集刀辊速度编码器信号,分别与刀辊驱动器采集的编码器速度信号,排链驱动器采集的刀辊速度编码器信号;PLC对刀辊速度的处理;构成联合表决系统。基于这个以安全速度监控器为核心的速度监控系统平台,一旦速度在安全设定值之外,即关闭驱动器使能,禁止刀辊驱动器对电机控制。     

切丝机除尘系统优化方法

SQ31X切丝机是制丝线工艺线上的关键设备之一,其作用是将加料储叶后的烟片切制成符合工艺要求宽度的烟丝,以满足后工序加工的要求。随着精细化生产的逐步提高,切丝机运行平稳成为生产制约瓶颈,特别是切丝机除尘系统的可靠运行对切丝机的加工质量起着至关重要的作用。切丝机的除尘系统的主要目的是提高烟丝的纯净度。当切丝机磨刀装置下的除尘盒的吸尘口处管路堵塞后,除尘系统则失去了其应有功能。针对SQ31X型切丝机在日常生产中除尘管路堵塞后不易发现,严重时造成金刚石支座转臂损坏、停机维修的问题。本项目通过对SQ3X型切丝机磨刀砂轮下的除尘盒处加装检测装置,实现了切丝机除尘管路堵塞后自动报警功能,有效杜绝了因除尘管路堵塞故障引起的停机维修,提高了SQ3X型切丝机连续生产的稳定性,减少切丝设备的停机率,保证切后烟丝的纯净度,使切丝质量和操作人员环境得到有效保障。     

一种微动开关自动接线端子压装设备

微动开关产品在各类高压输变电、高铁等电气设备的操作机构中广泛使用,在国内外电力机构中常被用作限位开关使用,作为机构动作开关控制及联动的重要部件,肩负着极为重要的作用,然而目前市面上多数微动开关的生产还在依靠手工,或配合使用传统的手动、气动设备完成,作业效率低、质量无法得到有效控制,因此,需要一种设备自动高效地完成该工序。     

一种自动微动开关焊接强度检测设备

微动开关产品广泛应用在各类高压输变电、高铁、自动化设备等电气控制操作机构中,尤其在电力机构中常做限位开关使用,它作为开关控制及联动的重要附件,对机构的稳定运行有着极为重要的作用,然而以往限位开关的生产过程却没有一款自动设备去完成开关焊接强度的检验,以摆脱人工检验的种种不足。     

电缆头制作及试验专用支架的研制

本文研制了一种电缆头制作及试验专用支架,该支架制作成可升降式,可伸缩调整限位杆伸出长度,在电缆的压力下能保证整个箱体的稳定性。电缆夹持部分可在夹持底座上任意位置滑动和固定,抱箍可调节大小以适应多种型号的电缆的固定,定位螺丝可固定电缆的方向以防止电缆头制作中的位移和跑动,提高现场作业效率,降低安全风险。     

增加烟支堆码输送整理辊

我们厂卷包连接设备,都是采用YF13或YF17机型。当接装机的最后出烟轮输出烟支时,在连接设备的控制下,利用位置的高低落差和输送带的速度差,就将烟支形成多层堆码而平行输送方式。但这段烟支堆码平行输送带上,易产生烟支错乱或轴向移动等,烟支经过垂直输送后,造成烟支绉纹和表面压痕及坏烟现象。这些缺陷不仅严重影响产品外观质量,而且也影响包装机烟库的下烟道堵塞,造成设备停机故障。自从在垂直输送机入口安装烟支堆码自动整理辊以来,不论是烟支端面不平齐,还是在该段经人工进行加烟时,及人工自检取放烟支时,和综合测试台机械手在取样过程时发生烟支错乱,都将在整理辊处自动得到较好地整理平齐,为烟支堆码垂直输送机提供平齐烟支,减少因轴向端面不平齐而造成挤压发生的上述故障现象。     

SQ35型切丝机排链后辊的改造

本文介绍了SQ35型切丝机传动系统的工作原理,分析了下排链传动部件在生产中保养强度大、维修难度高的原因,并通过对下排链后辊的改造调整,解决了切丝机保养强度大、维修难度高这一技术难题。     

切丝机SQ317磨头挡尘带的改进

对切丝机SQ317挡尘带结构改进,有效延长了挡尘带使用寿命,同时也提升了设备操作效率,为保证工艺质量奠定了坚实的基础。本文主要分析了切丝机整体设计,切丝机SQ317挡尘带存在的问题及原因,切丝机SQ317挡尘带压条的改进措施。     

施工期盾壳挤压作用下管片结构受力及损伤分析

针对施工过程中盾构机姿态调整时造成的盾壳与管片相互挤压作用开展研究。采用数值模拟方法,考虑实际管片脱出盾尾位置,以第2环中部位置逐渐到第2环与第3环环缝位置的1.8、2.0、2.2 m作为挤压位置研究对象,并考虑盾壳偏转角为1.35°、1.40°、1.45°3种情况,对不同挤压位置和挤压角度下管片变形、内力变化及损伤演化规律进行研究。研究结果表明：在相同挤压位置下随着挤压角度越来越大,管片损伤范围逐渐增大,但趋势变缓,呈非线性增长。随着挤压位置越来越接近第2环、第3环环缝处,第2环管片损伤慢慢减小,第3环管片损伤则逐渐增大,且当挤压角度较小时,挤压位置对损伤影响较大,当挤压角度增大时,挤压位置对损伤影响相对变小。在盾壳挤压作用下,管片弯矩、轴力和剪力会发生较大变化,因此在管片设计时,有必要对盾壳挤压等非正常施工荷载进行考虑。     

切丝机往复导杆定位调整装置

针对SQ31切丝机砂轮磨刀器在长时间的运行过程中,由于砂轮磨刀器自身的震动和磨损作用,上、下导向杆会产生位移现象,该位移现象会导致二者之间的平行度发生改变,引起设备故障停机。通过对砂轮往复装置的改造,提高了设备的稳定性,有效降低了往复系统故障引起的停机时间,提高了设备的有效作业率和完好率,使切丝质量得到有效保障。     

一种设备检测元件保护装置的设计

鉴于检测元件在卷烟制丝生产线上有广泛的应用,包括感应开关、光电管等。在设备保养时,往往因人为踩踏、碰撞等原因,造成光电管和感应开关的检测位置偏移、外观变形甚至损坏,影响设备正常运行。通过对检测元件的保护装置的设计制造与使用,避免光电管和感应开关出现故障,提高了设备运行的稳定性、可靠性和安全性。     

折弯机送料机构位置检测装置设计

本文设计了一种应用于折弯机送料机构的位置检测装置,该装置由触板、底槽、销轴、限位杆、微动开关、回复弹簧等组成。通过触板的转动推动微动开关,将折弯件的位置检测转化为角位移检测,检测范围较广,结构简单,可靠性好。     

石油化工装置管道支架设计

随着石油化工装置大型化的发展,大口径管道的增多,对支架设计的要求也将越来越高,管道支架设置的是否合理,直接影响着整个装置的安全运行。本文介绍了承重支吊架、限位支架和防振支架三种石油化工装置中常见的支架,从选用和安装布置方面介绍了管道支架的设计方法。     

一种行程开关的行程精度自动检测设备

行程开关是位置开关(又称限位开关)的一种。原理利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路。行程开关的行程精度是一项重要的性能指标,尤其是一些高精度的使用场合,或是多个行程开关叠加使用时。行程开关的行程精度需要有专业的行程精度检测设备对行程精度进行检测控制,以保证行程开关的行程精度。目前市面上相关的行程精度检测设备很少,多为通用型的检测设备,价格昂贵,且无法实现自动化检测,无法实现自动筛选出不合格品的功能。     

机载测试随动支架控制系统设计

航空测试在某些特殊情形下的状态监测提出了传感器的随动安装,随动支架是一个位置伺服控制系统,通过检测被测对象相对位置的变化而自行调整自己的姿态,从而跟踪测量所需状态参数。本文设计机载测量设备随动支架的控制系统和反馈测量环节,并通过建模仿真分析了随动系统的精度和性能,验证了交流电动位置伺服控制方案的优势。     

探讨电涌保护器SPD选择和使用中的几个问题

电涌保护器是一种专门用于各种电子设备、仪器仪表和通讯线路安全防雷保护的电子装置,利用电涌保护器对其进行保护可在极短的时间内将窜入电力线、信号线的瞬时电压限制在设备或系统能承受的电压范围内,或将强大的雷电流泄入大地,从而避免浪涌对回路中其他设备造成损坏。本文介绍了电涌保护器类型,根据其分级保护作用探讨了电涌防护器的选择,并分析了电涌保护器使用过程中的检测问题。     

谈数控机床“限位报警”的原因及处理技术探析

由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别,维护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,必须合理分析,灵活运用,善于总结才能起到事半功倍的收效。立足于原理,由易到难地去缩小故障范围并排除。为了保障机床地运行安全,机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防线”。     

浅谈辊压机的故障及其在工艺设计中的对策

辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际20世纪80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,现浅谈辊压机的故障产生原因及其在工艺设计中的解决措施。     

粗轧立辊微张力控制功能研究

热轧生产中,板坯在奇道次轧制时,立辊轧机和平辊轧机形成连轧,立辊与平辊之间存在速度差,产生张力。立辊与平辊间的张力大小不合适会影响到机械设备的寿命和产品的质量。为了减小张力变化对机械设备的伤害,设计了立辊的微张力控制系统。立辊微张力控制功能使立辊电机的转矩和电流的值明显降低,能够延长机械设备的使用寿命,减少因立辊转矩变化快造成的事故,同时降低因设备损坏造成的事故时间。立辊与平辊之间的张力恒定,还能有效的控制中间板坯的板型和宽度的大小。     

220kV母线差动保护原理及特殊故障的动作分析

近年来,在电力系统中,微机母线差动保护得到了广泛的应用,考虑到电力系统运行的目的与操作的具体特点,我国范围内220kV变电站配置的高压母线主接线方式是双母线。母线开关一般会装设电流互感器设备,通常装设一组或两组。在电流互感器和母线开关的位置,比较少"死区",但是一旦出现问题,必将导致严重的失压事故,对电力系统的安全运行造成严重的影响,本文主要对220kV母线差动保护原理及特殊故障的动作进行了分析。