钢管对接焊残余应力数值分析

运用大型有限元计算软件sysweld,对Q420不锈钢管多层多道焊接头的温度场和残余应力场进行数值分析。研究了焊接温度场和预热温度(层间温度)对焊接残余应力的影响规律。结果表明,如果不进行焊前预热,那么冷却后焊接接头中的残余应力水平很高,进行焊接预热以后(层间温度),纵向残余应力峰值、横向残余应力峰值、钢管壁厚方向残余应力峰值以及Von MiSe等效残余应力峰值等均有不同程度的降低。采用200℃的预热温度(层间温度)时,Von MiSe等效残余应力峰值水平可以降低144Mpa。     

某工程节点焊接残余应力测试及消除试验研究

某工程部分节点是多根杆件焊接相连,节点牛腿内翼板与中间板采用全熔透焊缝,节点牛腿的主焊缝采用部分熔透,节点中间劲板与外翼缘板的焊缝及中间劲板与牛腿腹板的焊缝采用部分熔透焊缝,因此在节点部位存在多次焊接,为检测焊接在节点区域产生的残余应力,评价残余应力对结构的影响程度,特进行此次试验。本文采用盲孔法对节点进行了残余应力测试,同时对节点进行了振动"时效"消除残余应力试验研究。研究表明,由于节点焊缝较多,所以产生的残余应力很大;振动"时效"消除残余应力试验结果说明应力消除是有效的。     

浅析焊接残余应力的控制与消除

文章通过分析焊接残余应力产生的原因及其对焊接结构产生的影响,提出了控制焊接残余应力的措施及消除焊接残余应力的方法,明确了控制与消除焊接残余应力对焊接构件的重要性。     

TC4合金激光冲击强化后残余应力实验研究

利用高功率脉冲激光对TC4合金表面进行冲击处理,用X-350A型X射线应力仪测定了其激光冲击处理后的残余应力分布,并分析了残余应力的分布特性。试验结果表明,激光冲击处理后的材料内部显微结构得到了改善,有利于提高其机械性能,为控制激光冲击过程中的残余应力分布提供了实验基础。     

基于均匀化理论的复合材料残余应力优化设计

从小参数渐进展开和摄动方法的均匀化理论出发,给出复合材料求解残余应力的数学表达式.针对复合材料的残余应力提出了一个目标优化设计模型,以优化残余应力为目标,组分材料用量为约束,利用周长控制消除棋盘格,采用最大主应力理论和最大主应变理论作为复合材料强度失效准则,结合有限元方法和对偶凸规划求解技术,对二维微结构的残余应力轴向径向组合进行了优化设计.     

残余应力影响及消除方法

从基本理论出发,通过对焊接结构残余应力的成因进行分析,详细阐述了焊接残余应力对静力强度、疲劳强度、刚度等产生的影响及焊接结构中的几种常见消除方法     

焊接残余应力研究方法的进展及展望

焊接过程中的加热和冷却循环不可避免地导致残余应力的产生,从而影响焊接结构的加工精度和使用性能等。因此,分析焊接接头残余应力大小和分布以控制和消除残余应力是非常重要的。目前,广泛应用实际测量法和数值模拟法进行焊接残余应力大小和分布的分析。研究表明,实际测量法的应用有一定的局限性,数值模拟方法可以模拟焊接全过程,从而实现对焊接过程温度场、应力应变场分析和监控,有效地控制和消除焊接残余应力。     

大型圆筒混合机焊缝去应力退火的温度测量与控制

介绍了大型圆筒混合机消除残余应力的焊缝局部退火的处理方法,并对电加热器、加热控制装置、热处理工艺进行了阐述,为现场大型筒体焊缝消除残余应力热处理提供了新的途径。     

1250～1300℃温度下裂纹釉的残余应力变化有限元分析

裂纹釉其裂纹的形成与釉料配方及温度作用存在关联,因此文中提出对裂纹釉残余应力进行有限元分析。首先,依据残余应力为复合釉料特殊性质的特点,由于温度变化导致釉料基体与坯料体间存在不同的热膨胀系数,对复合釉料模型加以荷载力,利用有限元法分析法对在荷载下的内部残余应力变化趋势进行分析,并根据釉料内部应力变化情况观察裂纹釉外部形态变化;其次,以高岭土、长石等为主要材料,运用实验方式模拟3种不同配比方式对釉料进行调整制作釉料,将釉料放置于1250~1300℃的高温炉中6小时,同时获取釉料残余应力分布特征实验数据,可知釉层中的残余拉应力与釉裂纹产生存在关联。通过实验数据可验证釉的残余应力变化可影响釉裂纹产生。     

磨削参数对EA4T钢磨削残余应力的影响

动车车轴采用EA4T钢,是承受车体重量和载荷的重要部件,车轴表面存在的残余应力,会在车轴后续的加工制造过程中造成变形和开裂等损伤。为研究车轴磨削过程中产生的残余应力,本文设计了磨削实验,测量了采用不同磨削参数下各个试样的残余应力,并分析了磨削残余应力随不同磨削参数的变化趋势,找出对残余应力影响最大的参数。     

浅谈振动时效工艺在刘家道口枢纽工程支铰钢梁中的应用

支铰钢梁由钢板经火焰切割、焊接、校正等多道工序加工成形后,存在大量的残余应力。为了有效地降低和均化钢梁的残余应力,使钢梁结构稳定增强抗变形能力,提高钢梁的使用强度和疲劳寿命,对钢梁采取振动时效方法进行消应技术处理。主要介绍了振动时效消除残余应力的原理和方法,浅盲孔法应力测试技术及振动时效效益评价。     

残余应力消除方法研究

本文介绍残余应力的产生机理、残余应力的分类、残余应力的危害以及目前国内较常用的一些消除残余应力的影响方法,各种消除残余应力方法的效果以及利弊对比.     

焊接热对工件的影响

介绍了焊接热如何引起工件内部出现残余应力和应变,分析残余应力的种类,如何采取有效措施进行工艺控制和消除,并辅助具体实验来验证。     

盲孔法测量中厚板机器人横焊接头的残余应力

正应用盲孔法对中厚板机器人横焊接头的残余应力进行测量。结果表明横向残余应力分布呈现为拉应力,且在焊缝区域附近应力值较大,焊趾位置应力值达到最大为235MPa,达到母材的屈服强度值;纵向残余应力分布呈现为拉应力,在焊缝中心区域达到最大值385MPa;远离焊缝中心位置时,应力值逐渐变小,但仍表现为拉应力。随着国家大力推广机器人技术,越来越多的焊接工作     

高速切削加工表面残余应力研究与控制

文章分析了切削加工表面残余应力产生的机理,介绍了切削加工表面残余应力的研究方法与进展,提出了控制和调整加工表面残余应力的几种主要方法。     

爆炸消除焊接残余拉应力新技术

对重要的焊接构件,一般都要求进行消除焊接残余应力处理。常用的整体退火消除应力效果较好,但存在以下几个问题: 1.整体退火消耗较多能源。 2.受退火设备所限,大型焊接构件难以实行整体退火消除应力处理。 3.对异种金属焊接所产生的残余应力,如果两种材料的热胀系数差异较大,无法采用退火方法消除残余应力。     

残余应力对机械系统可靠性的影响

残余应力是机械或机械零件在制造过程中必然伴随的产物。诸如拉拔、挤压、轧制、校正、切削、磨削、滚压、喷丸、以及热加工的焊接、铸造,还有热处理的淬火、回火、渗氮等都会产生各不相同的残余应力。其中有些残余应力引起加工后零件尺寸变化、开裂,有些严重影响到材料的腐蚀、疲劳等机械性能。为此,研究残余应力对机械系统的影响,其意义就在于保证材料在应用过程中的可靠性,并且通过残余应力的调整,能动地利用残余应力,     

残余应力对TH65100导轨几何误差的影响分析

残余应力对TH65100卧式铣镗加工中心导轨几何形状具有重要的影响,针对安装时地脚螺栓对机床产生的应力,分析残余应力对导轨几何精度的影响的作用机理,并提出解决残余应力对机床导轨几何形状危害的措施,避免加工中心在使用过程中导轨发生几何变形、机床定位精度误差偏大、零件加工尺寸误差过大的现象。     

游乐设施钢结构焊缝疲劳强度分析

焊接结构的破损主要是由于钢结构的焊缝间存在残余应力,残余应力集中在一起产生的破坏力对钢结构造成破坏。焊缝的应力集中与钢结构的几何形状有密切的关系,提高钢结构焊缝的疲劳强度的有效方法就是对残余应力的状态以及焊缝的几何形状进行改变。本文对当前游乐设施中的钢结构的焊缝处理工艺进行分析,旨在提高游乐设施钢结构的焊缝疲劳强度。     

航天结构件焊接残余应力的无损检测方法

焊接残余应力严重影响结构件制造过程和使用性能,引起了设计者和操作者的高度重视。本文选取了三种对工件无损伤的焊接残余应力检测方法——X射线衍射法、磁性法和超声法,分别介绍了它们的基本原理,并对它们在测量特性、适用范围、生产成本和效率上的特点进行了比较。