淬火介质的应用研究

1、前言：在结构钢的热处理中，淬火介质对保证淬火工艺的实施有重要的作用。一种理想的淬火介质应具有较高的淬火冷却速度，又不至于形成太大的淬火应力。为了提高热处理生产率，我们选用今禹-20型淬火剂进行应用研究。以取代我公司目前使用的传统淬火介质。     

先进表面热处理技术在包装机械上的应用

本文主要介绍了近年来涌现出来的先进的超高硬度表面热处理技术(包括了金属表面热喷涂碳化钨和激光淬火热处理等技术)开始广泛应用于瓦楞纸板包装领域的事例.该技术主要应用在提高瓦楞纸板生产线的核心零件--瓦楞辊的表面处理质量上,最终达到延长其使用寿命并为生产厂家带来直接可观的经济效益.     

模具材料及热处理在模具教学中的应用

近年来,随着我国经济体制改革力度的不断深入,市场经济体制逐渐与国际接轨,由此促进了我国各行各业的迅速发展,模具制造企业和热处理行业也如同雨后春笋般涌现。模具制造、热处理技术和使用作为当今工业化发展的核心内容,它的水平高低直接关系到一个国家的工业化发展程度,在基础工业中占据重大比例。本文就模具材料以及热处理在模具教学工作的具体应用情况做了简单的分析,旨在为同行日后工作提供参考和借鉴。     

钢管热处理线工程中的给排水设计运行特点

本文简述了钢管热处理工程的给排水工艺流程。详细讨论了淬火水系统的设计和运行特点,并提出需要注意和存在的问题。     

变频调速在淬火起重机中的应用

针对东北特钢集团锻钢项目组招标采购的125/20T淬火起重机,介绍大型淬火起重机起升机构变频调速方式的电控系统配置情况。分析比较能耗制动和变频调速两种方案在主勾起升机构应用上的优缺点,作为选择淬火起重机电控系统的参考。     

论热处理技术发展

热处理技术是机械制造业种的一个重要的基础工艺之一。本文简要分析了我国热处理工业的发展现状,并以真空热处理和激光热处理技术的发展特点为例,来讨论国际上热处理技术的发展。     

钢丝绳水空间隙淬火工艺的研究

本文提出了水空间隙淬火冷却技术,该技术与相应淬火设备除具有环境友好与介质成本低的特点之外,其最大的优点就是通过多次水淬和空冷的交替方法控制试样冷却来实现微观组织调控,与此同时缓解淬火阶段产生的淬火应力,有效地避免了开裂倾向,并获得满足性能要求的组织。     

绿色热处理工艺及应用

绿色热处理工艺是应用绿色热处理设备,获得绿色热处理产品的工艺方法。文章结合绿色热处理工艺的内涵,论述了BH节能新技术、激光热处理工艺技术、防止和消除热处理中过热过烧技术,以及计算机和机器人在热处理中的应用等绿色热处理工艺及应用。     

轴承零件热处理工装模具分析

众所周知,轴承零件在实行热处理的过程中需要使用到较为特殊的工装模具,所以,工装模具质量的好坏将直接影响到轴承零件热处理的效果。本文主要给出了两种用于轴承零件热处理过程的工装模具,即淬火模具以及耐热钢淬火架,并且针对实际的热处理过程,分别对上述两种工装模具进行了优化,有利于我国轴承零件热处理技术的发展。     

微变形淬火时套件加工余量的最佳选择

我公司生产的套(见图一)工序为:粗车→调质→精车(留余量)→表面淬火→磨内外圆。原先内外圆各留余量0.3～0.4mm,由于热处理工艺不当,变形超差,后来改为内外圆各留余量0.6～0.8mm,这样,又给磨床加工带来困难,为此,我们采用了微变形淬火工艺,使内外圆最佳     

45钢热处理工艺和含碳量与开裂的关系

本文通过45钢的热处理工艺对其硬度的影响以及淬火温度对45钢金相组织,硬度及变形开裂的影响,综合论述了如何制定45钢热处理工艺,防止淬火开裂.     

金属材料热处理工艺的应用与发展趋势

金属材料的热处理是将固态金属或合金,采用适当的方式进行加热、保温和冷却,有时并兼之以化学作用和机械作用,使金属合金内部的组织和结构发生改变,从而获得改善材料性能的工艺,因此热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。     

淬火冷却的分析

淬火冷却时,怎样既得到马氏体而又减小变形与避免裂纹呢？要解决这个问题,可以从两方面着手,其一是寻找一种比较理想的淬火介质,其二是改进淬火的冷却方法。     

压铸模零件的热处理工艺设计

本文以H13钢制作压铸模为例,通过设计合理的热处理工艺,从而达到提高压铸模使用寿命的目的。