齿轮通用夹具的系列化标准化设计与实践

通用夹具的合理使用，对保证产品质量、提高生产效率、缩短新品制造周期、降低生产成本有很好的效果，为使其达到最佳效果，必须分析产品结构元素特点，在设计观念和方法上进行创新。根据实践中的体会，阐述了齿轮通用夹具的设计原则和要求。     

机床夹具定位误差的计算机辅助计算

机床夹具定位误差计算是夹具设计中必不可少的工作，该项工作比较繁琐并很容易出错。若利用计算机进行辅助计算，不仅计算准确，而且还可以减轻设计人员的劳动。本利用夹具定位原理推导建立了通用数学模型，并统制了计算机辅助计算程序，也适用于其它定位元件定位误差的计算。     

专用组合式夹具的设计与开发

高校工程训练教学中先进制造项目涉及的设备类型特殊,被加工物材质多样,规格形状各异,需要专用的夹具。依照低碳经济原则,设计并开发出多角度可调整等三套专用夹具。     

拨叉双面铣专用夹具设计

本文针对车床变速箱中拔叉双面铣专用夹具进行设计.设计中综合运用力学、机械设计、机械制造工程学等多门课程的理论知识,遵循夹具设计要点,完成了专用铣夹具的设计.专用夹具的定位与夹紧可靠、结构紧凑,可以通过调整适应相近零件的装夹需要,手动夹紧,操作方便.     

某型内燃机缸套加工工艺和夹具设计

某内燃机缸套壁厚仅为2.5mm,内外圆尺寸,形位公差和表面质量要求提高,在实际加工中,若工艺方法不妥或夹具设计不合理,精度则难以达到设计要求。考虑到现行加工中存在的问题,本文将重新进行工艺路线的拟定,并进行车削夹具的设计。     

浅谈在《机制工艺及机床夹具》教学中如何培养学生的计算机辅助设计能力

在传统的《机制工艺及机床夹具》教学基础上，合理安排计算机辅助工艺设计及计算机辅助夹具设计方面的教学内容，培养学生的计算机辅助设计能力，以适应现代化工业生产的要求。     

组合表面定位误差计算程序的研究与开发

组合表面定位是夹具设计中常用的定位方式之一,研究和开发组合表面定位误差计算程序是完善夹具ＣＡＤ系统的一项重要基础工作,这对缩短夹具设计周期,提高设计质量,促进夹具的标准化、系列化,把夹具设计工作提高到新的水平是很意义的。     

钻床夹具有限元分析及优化设计

在批量生产中,常会使用工装夹具来提高精度和效率。夹具的质量决定了加工质量,若其刚性差会直接降低加工精度。本文用有限元的方法分析夹具最大变形区位置,在最大变形区附近设计增强结构来减小变形提高结构刚性。实践结果证明该方法可有效提高结构刚性,对其他产品的设计也有借鉴作用。     

数控车三通阀夹具设计

本文就三通排气阀工件在加工中存在的装夹问题,就自己在实际加工中的夹具设计解决问题方面,做以叙述.     

数控车三通阀夹具设计

本文就三通排气阀工件在加工中存在的装夹问题,就自己在实际加工中的夹具设计解决问题方面,做以叙述。     

基于事例推理的夹具设计研究与应用

根据基于事例的设计方法,提出采用工序件的特征信息和夹具的结构特征信息来描述夹具的相似性,并建立了包括这2方面主要特征信息为基础的事例索引码,设计了事例库的结构形式,创建了层次化的事例组织方式;同时,提出了基于知识引导的夹具事例检索算法,以及事例的修改和采用同族事例码进行相似事例的存贮,形成了基于事例推理的夹具设计.所开发的原型系统在型号工程夹具设计等项目的设计过程中得到了应用,并取得了令人满意的使用效果.     

汽车车身焊装夹具设计规律

汽车车身焊装夹具设计是一个综合性比较强的专业领域,本文介绍了汽车车身的结构特点,以及对应车身焊装夹具的特点及设计中应注意的问题,实际生产中在设计时需对产品性能有充分的了解,便于在实际使用中增加实用性和安全性,最终只有通过生产实践才能检验夹具是否科学合理。     

基于Top-Down方法的自动定心钻床夹具设计

以Pro／Engineer为设计软件工具,采用其自顶向下即Top—Down的骨架法进行自动定心钻模设计,给出零组件设计和自动定位装配位置的步骤．并用约束和连接方式进行装配,便于后续的仿真与分析．本设计以一交叉正交孔零件为例,用Top—Down方法体现其具体设计过程,以夹紧杆零件的建立,说明如何在组件中将骨架零件的参照传递到一般零件中,并逐次创建特征。     

基于Top—Down方法的自动定心钻床夹具设计

以Pro／Engineer为设计软件工具,采用其自顶向下即Top—Down的骨架法进行自动定心钻模设计,给出零组件设计和自动定位装配位置的步骤．并用约束和连接方式进行装配,便于后续的仿真与分析．本设计以一交叉正交孔零件为例,用Top—Down方法体现其具体设计过程,以夹紧杆零件的建立,说明如何在组件中将骨架零件的参照传递到一般零件中,并逐次创建特征。     

基于约束的夹具三维设计方法

介绍了基于约束的夹具三维设计方法，提高夹具设计效率，提高夹具设计精度．基于约束的夹具三维设计的核心是基于约束的几何建模，即通过几何约束系统来定义物体，通过解约束条件来自动构造物体，在修改设计的过程中可以保持装配关系，与以前的计算机辅助夹具设计系统相比具有很强的实用性。     

铣工夹具旋转中心的设计改进

利用坐标变换，改进铣工夹具的设计，将两道工序合并为一道工序，既能提高生产率，又能保证产品质量。     

万向节叉零件加工工艺及夹具设计

以汽车底盘万向节叉零件加工夹具设计为例,介绍了零件的作用、应用场合,分析了零件的技术要求,为了保证加工质量,提高加工效率,进行了万向节叉零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的夹具操作便捷,夹持可靠,减轻了劳动强度,具有很好的经济效率.     

机庆夹具设计中“一面两孔”定位误差的分析

机床夹具设计中常见“一面两孔”定位方式，本文对该定位方式下，可能出现的各种极限状况作了全面的分析。推导出了各种加工尺寸的基准位移误差和基准不重合误差，分析了定位误差的合成。     

关于机床夹具分类问题的探讨

目前的夹具分类方法存在有一定的问题，为了消除这些问题，特提出新的分类系统，即从组合工艺夹具分类，以特征量作为一种表达形式，可以得出夹具的分类都可以用一定的顺序代码来表示，按照代码就可以进行计算机分类系统，进行自动化设计。     

组合夹具虚拟设计实验与教学应用研究

联系生产实际,利用现代技术,开设了组合夹具虚拟设计实验,并结合实例介绍了虚拟实验技术在实践教学中的应用,通过组合夹具虚拟设计实验实例提出了与具体实体实验相结合的具体方法。实践表明,实验教学方法改造提升了传统的教学实验,可以培养学生实际动手能力和创新思维能力。