氨基磺酸催化合成马来酸二丁酯

以氨基磺酸为催化剂,通过马来酸酐与正丁醇酯化反应合成马来酸二丁酯,较系统地研究了催化剂用量、酸酐与醇物质的量比、反应时间对酯化率的影响.实验表明:氨基磺酸是合成马来酸二丁酯的良好催化剂,在酐醇物质的量比为1∶2.5,催化剂用量0.6 g/0.1 mol马来酸酐,带水剂苯8 mL,反应时间2.0 h条件下,马来酸二丁酯的酯化率为99.04%.     

新型催化剂催化合成顺丁烯二酸二丁酯

通过La2(SO4)3/SiO2催化合成马来酸二丁酯的研究,探讨了该反应的各种影响因素,结果表明:La2(SO4)3/SiO2是合成马来酸二丁酯的良好催化剂.该酯合成的最佳条件是:酐醇物质的量比为1∶2.5,催化剂为0.8g/0.1mol马来酐,带水剂苯为8mL,反应时间为100min,反应温度在115℃左右,酯化率可达99.03%.将上述最佳条件用于邻苯二甲酸二辛酯、丁二酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的合成,其酯化率也都在97%以上.     

硫酸氢钠催化合成癸二酸二丁酯

研究了以硫酸氢钠为催化剂，癸二酸和正丁醇为原料合成癸二酸二丁酯。并考察了影响反应的因素．结果表明，醇酸摩尔比为3：1，催化剂用量为0．2g(癸二酸为0．05mol的情况下)，带水剂甲苯为5mL，反应温度为110。140℃，反应时间为1．0h是最适宜的反应条件，酯化率这98．6％．     

对甲苯磺酸催化合成癸二酸二丁酯

以０．００２６３mol对甲苯磺酸为催化剂,将０．０２５mol登二酸与０．２０mol正丁醇回流分水６０min,能够得到癸二酸二丁酯,产品收率９４．９％。     

癸二酸二丁酯合成研究进展

综述了固体超强酸、有机酸、无机盐、阳离子交换树脂和磷钨酸等催化剂催化合成癸二酸二丁酯的方法．通过比较发现固体超强酸及有机固体酸类催化剂有较优良的催化性能，与硫酸相比，催化剂用量少，反应时间短，产率高，且不污染环境，具有较好的应用前景．     

固体超强酸催化合成马来酸二丁酯的研究

研究了用固体超强酸SO42-/Fe2O3-TiO2为催化剂,由马来酸和正丁醇反应合成马来酸二丁酯的最佳工艺条件。结果表明,当n(酸):n(醇)=1:3.5,催化剂用量为马来酸质量的5%,带水剂环己烷为15ml(马来酸用量为0.1mol时),反应时间为3h,酯的产率可达96%。该工艺产率高,反应时间短,无腐蚀无污染。     

对甲苯磺酸催化合成癸二酸二丁酯

以0.00263mol对甲苯磺酸为催化剂,将0.025mol癸二酸与0.20mol正丁醇回流分水60min,能够得到癸二酸二丁酯,产品收率94.9％。     

硫酸铜催化合成癸二酸二丁酯的研究

利用硫酸铜作为酯化反应催化剂合成了癸二酸二丁酯，其最佳反应条件为：催化剂用量3．0g/0．05mol癸二酸，醇酸摩尔比为4，反应时间3．0h，带水剂12ml，癸二酸的酯化率可达97．23％，该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，可重复使用，无环境污染，价廉易得，是一种极有应用价值的催化剂。     

戊二酸二丁酯的催化合成研究

以戊二酸和正丁醇为原料,环己烷为带水剂,硫酸铁铵为催化剂,来合成戊二酸二丁酯.其最佳反应条件为:醇酸物质的量比为5:1,催化剂用量为1.5 g,反应时间为2 h,酯化率可达98.9%.     

氯化铁催化合成癸二酸二丁酯

在六水三氯化铁存在下,癸二酸和正丁酯反应合成了癸二酸二丁酯。当癸二酸、正丁酯和氯化铁的摩尔比为1：10：0．074,回流分水80分钟,酯收率能够达到91％。     

氯化铁催化合成马来酸二异戊酯

用六水三氯化铁为催化剂，由异戊醇和马来酸酐合成了马来酸二异戊酯，研究了影响反应的因素。当马来酸酐、异戊醇和三氯化铁的物质的量之比为1：4：0．11，回流分水60min，酯收率达95．3％。     

草酸二丁酯合成工艺优化

探索用环己烷作带水剂,草酸和正丁醇作原料,硫酸氢钠作催化剂合成草酸二丁酯的工艺,在单因素实验的基础上,进行了二次回归正交试验,建立了回归方程数学模型,同时得出最优反应条件为：催化剂用量为反应物总质量的1.41％,n（环己烷）∶n（草酸）=1.5∶1,正丁醇和草酸比例为3.01∶1（物质的量比）,温度115℃,回流反应45m in,减压蒸馏,酯收率达83.97％.产物通过阿贝折光仪和红外光谱仪分析,折光率与文献值接近,红外谱图显示有丁酯特征峰,表明产物为草酸二丁酯.     

杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用顺丁烯二酸酐和正丁醇为原料,分别以磷钨酸和磷钼酸为催化剂,合成了顺丁烯二酸二丁酯。通过正交实验考察了反应时间、催化剂用量、酐醇摩尔比、带水剂用量等因素对酯收率的影响,最佳工艺条件下,收率可分别达到96.7％和94.9％。     

马来酸二丁酯的合成研究

研究了马来酸酐与正丁醇合成马来酸二丁酯的酯化条件.研究结果表明,其催化剂钛酸正丁酯用量为0.5%,温度在122～134℃之间、反应时间约4小时为最佳反应条件,收率可达97%.     

间二苯甲酰氯的合成研究

以氯气为氯化剂,光催化对间二甲苯进行取代反应,进而水解完成间二苯甲酰氯的合成,对各项反应条件的优化组合,给出制备间二苯甲酰氯的优化工艺条件.     

DBM生产过程中副产物氯化钠的煅烧提纯研究

采用煅烧溶解再结晶方法净化提纯二苯甲酰甲烷工业生产过程中产生的大量副产物氯化钠,充分氧化副产物表面的有机物,使其转变为水和二氧化碳,工艺流程简单,操作方便。实验研究表明在560℃-580℃温度范围内煅烧20min左右,煅烧后的样品溶液在60℃条件下水浴加热1h,溶液稳定脱色率大于98%;过滤后的澄清液经浓缩结晶,过滤干燥,制取提纯工业盐氯化钠固体,其质量可达到国家工业盐一级品标准;过滤后的母液可循环使用溶解下一批原料,无废水产生。该研究成果不仅解决了副产物氯化钠的固体废弃物污染,而且还回收大量有用资源。     

磁性SO2-4/ZrO2固体超强酸的制备及催化性能的研究

利用磁性对固体超强酸组装,制备出磁性SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂,应用于合成乙酸异戊酯的反应中,最佳反应条件为:乙酸0.2mol,异戊醇0.4mol,磁性催化剂1.2 g,反应时间2.0h,酯化率可达93.7％.利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离,回收率达84.3％,并能重复使用.