铝矾土絮凝剂的制备及应用研究

以某地铝矾土以及盐酸为原料,采用酸溶法,制备出聚合铝铁絮凝剂。实验结果表明:焙烧温度为700℃、酸浸时间为24 h时,制备的絮凝剂絮凝效果最好。所研制的铝铁絮凝剂应用于高岭土悬浊液除浊处理,结果表明:在常温下,絮凝剂的投加量为200 mg/L、污水pH值为9~10、絮凝时间为20 min时,所制铝铁絮凝剂的絮凝效果最好。     

固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化甲基叔丁基醚与苯酚合成对叔丁基苯酚的研究

制备了固体超强酸催化剂SO2-4/Fe2O3,并依照傅-克烷基化反应的原理,以对叔丁基苯酚的合成为探针反应,考察了硫酸浸渍浓度、焙烧温度等制备条件对SO2-4/Fe2O3催化活性的影响.实验表明:制备催化剂的适宜条件为硫酸的浸渍浓度为0.5 mol·L-1,焙烧温度为550℃,活化时间4 h.利用优化条件下制备的催化剂SO2-4/Fe2O3催化甲基叔丁基醚与苯酚的烷基化反应合成对叔丁基苯酚,在苯酚与甲基叔丁基醚的投料摩尔比为1:2.0,催化剂的用量占反应物总投料质量的4%,反应时间为3 h,反应温度为90℃下,烷基化反应收率为80.8%.     

固体超强酸SO4^2-／Fe2O3催化甲基叔丁基醚与苯酚合成对叔丁基苯酚的研究

制备了固体超强酸催化剂SO2-4/Fe2O3,并依照傅-克烷基化反应的原理,以对叔丁基苯酚的合成为探针反应,考察了硫酸浸渍浓度、焙烧温度等制备条件对SO2-4/Fe2O3催化活性的影响.实验表明:制备催化剂的适宜条件为硫酸的浸渍浓度为0.5 mol·L-1,焙烧温度为550℃,活化时间4 h.利用优化条件下制备的催化剂SO2-4/Fe2O3催化甲基叔丁基醚与苯酚的烷基化反应合成对叔丁基苯酚,在苯酚与甲基叔丁基醚的投料摩尔比为1:2.0,催化剂的用量占反应物总投料质量的4%,反应时间为3 h,反应温度为90℃下,烷基化反应收率为80.8%.     

SO42-/γ-Al2O3固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

以廉价的氢氧化铝、氢氧化钠和硫酸铵为主要原料,成功制备了SO42-/γ-Al2O3固体超强酸催化剂.将其用于乙酸正丁酯合成反应,并探讨了催化剂制备条件(浸渍液浓度、焙烧温度和焙烧时间)对酯化率的影响.结果表明:SO42-/γ-Al2O3固体超强酸催化剂的最佳制备条件为浸渍液浓度1.2 mol·L-1,焙烧温度600℃,焙烧时间3h.     

负载氧化铁凹凸棒脱除硫化氢的研究

采用浸渍法制备了凹凸棒负载氧化铁脱硫剂,并对硫化氢气体进行脱除实验.以最大硫容为评价指标分析了焙烧温度、焙烧时间、浸渍时间、凹凸棒与硝酸铁的质量比以及浸渍温度对脱硫效果的影响,并对脱硫后的脱硫剂进行再生.通过实验优化脱硫剂的最佳制备条件,当焙烧温度为450℃,焙烧2h,浸渍4h,凹凸棒与Fe(NO_3)_3的质量比为1:1,浸渍温度为80℃,制得的脱硫剂最大硫容为17.64%;该脱硫剂的自体再生率为58.73%,50℃鼓风再生率可达68.76%.     

负载氯化镁凹凸棒处理含铅废水的研究

以凹凸棒为载体,采用浸渍-焙烧的方法制备了负载氯化镁凹凸棒吸附剂,并对含铅废水进行处理.以铅的去除率为评价指标,通过正交及单因素实验确定了吸附剂的最佳制备工艺和最适吸附条件.氯化镁加入量为凹凸棒的5%,浸渍时间为2h,焙烧温度为500℃,焙烧时间为3h;铅的初始浓度为40mg/L,吸附剂投入量为20g/L,25℃,吸附14h,铅的去除率为97.06%.该吸附过程服从Langmuir吸附模型,饱和吸附量为10.5296mg/g.     

负载氯化镁凹凸棒处理含铅废水的研究

以凹凸棒为载体,采用浸渍-焙烧的方法制备了负载氯化镁凹凸棒吸附剂,并对含铅废水进行处理.以铅的去除率为评价指标,通过正交及单因素实验确定了吸附剂的最佳制备工艺和最适吸附条件.氯化镁加入量为凹凸棒的5%,浸渍时间为2h,焙烧温度为500℃,焙烧时间为3h;铅的初始浓度为40mg/L,吸附剂投入量为20g/L,25℃,吸附14h,铅的去除率为97.06%.该吸附过程服从Langmuir吸附模型,饱和吸附量为10.5296mg/g.     

负载氧化铁凹凸棒脱除硫化氢的研究

采用浸渍法制备了凹凸棒负载氧化铁脱硫剂,并对硫化氢气体进行脱除实验.以最大硫容为评价指标分析了焙烧温度、焙烧时间、浸渍时间、凹凸棒与硝酸铁的质量比以及浸渍温度对脱硫效果的影响,并对脱硫后的脱硫剂进行再生.通过实验优化脱硫剂的最佳制备条件,当焙烧温度为450℃,焙烧2h,浸渍4h,凹凸棒与Fe(NO_3)_3的质量比为1:1,浸渍温度为80℃,制得的脱硫剂最大硫容为17.64%;该脱硫剂的自体再生率为58.73%,50℃鼓风再生率可达68.76%.     

SO_4~(2-)/ZrO_2-SiO_2固体超强酸制备工艺研究

采用浸渍法制备SO_4~(2-)/ZrO_2-SiO_2固体超强酸,并以廉价的1,4-丁二醇和工业废气在吸收过程中产生的溴化氢为原料,以合成的SO_4~(2-)/ZrO_2-SiO_2固体超强酸为催化剂合成用途广泛的1,4-二溴丁烷.采用正交试验研究了SO_4~(2-)/ZrO_2-SiO_2固体超强酸制备过程中的复配比、焙烧温度、焙烧时间、硫酸浓度等因素对其催化性能的影响,以1,4-二溴丁烷的收率为考核指标,确定了SO_4~(2-)/ZrO_2-SiO_2固体超强酸的最佳制备工艺.结果表明:当n(Zr)∶n(Si)为1∶4、陈化时间12 h、预焙烧温度200℃、焙烧温度550℃、焙烧时间3 h、H_2SO_4浓度1.00 mol/L、m(前驱体)∶V(H_2SO_4)=1∶10时制备的固体超强酸的催化性能最佳.     

温度对硝酸盐体系液相燃烧合成产物LiMn_2O_4的影响

以硝酸锂和硝酸锰为原料,尿素为燃料,用液相燃烧合成方法制备尖晶石型LiMn2O4物质,考察了焙烧温度(300-800℃)和焙烧时间(0-48h)对产物的组成结构和晶粒大小的影响.实验结果表明,未焙烧产物中主晶相为LiMn2O4,但含有大量Mn2O3;在300-800℃焙烧时,温度越高,所得尖晶石型LiMn2O4的纯度越高、晶粒越大、晶粒发育越完整,焙烧温度≤600℃时焙烧时间对提高产物中LiMn2O4的纯度影响不大,产物颗粒为纳米级,但焙烧温度大于700℃时影响较大,产物颗粒增大,产物中Mn2O3的含量随焙烧时间增加减少的幅度较大,制备LiMn2O4燃烧产物的最佳焙烧温度为800℃,保温6h左右.但焙烧温度为800℃焙烧时间大于8h时,LiMn2O4会分解生成Mn3O4.     

呼伦贝尔地区煤矸石制备聚合氯化铝实验研究

以内蒙古呼伦贝尔地区煤矸石为原料,采用高温煅烧活化,盐酸酸浸法溶出Al₂O₃,以Na₂CO₃作为碱化剂制备聚合氯化铝(PAC),研究酸浸条件、聚合条件对制备PAC的影响。实验结果表明：酸浸最佳条件为每10g粒径200目煤矸石样品,在750℃高温活化2h,用3.5mol/L盐酸35mL酸浸2h,扎赉诺尔矿区煤矸石在80℃酸浸条件下Al₂O₃溶出率最高达到24.41%,而伊敏矿区和大雁矿区煤矸石样品则在85℃时酸浸,Al₂O₃溶出率分别达到最高值22.4%和21.6%。以扎赉诺尔矿区煤矸石为研究对象,在酸浸液中加入3.0g Na₂CO₃,80℃时聚合2h,可得到淡黄色液体聚合氯化铝,通过红外光谱分析,在1008cm^-1和1071cm^-1处出现Al-O-Al弯曲振动产生的特征吸收峰,说明氯化铝转变为聚合氯化铝。在自来水中加入体积比5...     

低品位钼矿制备钼酸盐的研究

研究了在氧化焙烧过程中温度、时间、通氧气次数、不同助熔剂对低品位钼精矿中钼得率的影响,优化了氧化焙烧、氨浸、酸沉的条件,确定了制备钼酸盐的最佳条件.当氧化焙烧温度为625℃,焙烧2h,物质的量比为摩尔比n(Na2CO3):n(NaNO3):n(Mo)=2:0.5:1,焙烧含钼为8.37%的低品位钼精矿粉时,钼的收率为96.76%.焙烧物用1:1氨水,温度60℃,浸出2h,氨浸率为78.1%.氨浸液用硝酸调节pH=2.0-2.5时,得到的结晶产物是不溶于水的四钼酸铵,母液中钼含量为8.67g/L,产品纯度为93.83%,不含硫酸盐,含有少量氯化物.ICP-MS测定不舍Ca、Fe,含有的杂质为:P=0.038mg/g、Na=0.40mg/g、Cu=8.57×10-3mg/g、Pb=0.81×10-3mg/g.     

SO4^2-／y—Al2O3固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

以廉价的氢氧化铝、氢氧化钠和硫酸铵为主要原料,成功制备了SO4^2-／y-Al2O3,固体超强酸催化剂。将其用于乙酸正丁酯合成反应,并探讨了催化剂制备条件（浸渍液浓度、焙烧温度和焙烧时间）对酯化率的影响。结果表明：SO4^2-／y-Al2O3固体超强酸催化剂的最佳制备条件为浸渍液浓度1．2mol·L^-1,焙烧温度600℃,焙烧时间3h。     

固体超强酸催化甲醇制备二甲醚

实验研究了在固体超强酸条件下催化甲醇制备二甲醚的反应时间、床层温度、浸渍液浓度、浸渍时间、焙烧时间、焙烧温度等因素对反应的影响,得出了固体超强酸催化剂催化甲醇合成二甲醚最佳工艺条件.结果表明,经0.5 mol/L的硫酸浸渍20 min、在500℃下焙烧5h的超强酸、在180℃条件下反应3h,甲醇催化合成二甲醚的效果最佳,甲醇的转化率为84.1％,选择性为97.70,二甲醚收率为82.17％.     

盐酸浸出蒸馏法提取氯化铵焙烧浸渣中锗的研究

研究了以从褐煤灰中以氯化铵焙烧法提取锗后的浸渣为原料,采用盐酸浸出蒸馏法从浸渣中提取锗的工艺条件.结果表明,常温常压下加入锗量一倍的MnO2,采用盐酸浸出蒸馏法提取氯化铵焙烧褐煤灰氯化浸渣中锗的适宜条件是:盐酸浓度7 mol?L-1,液固比为3,浸出时间60 min,蒸馏时间10 min,蒸馏温度110℃,氯化铵氯化浸渣中锗的回收率在80%以上.     

Cu-ZnO/Al2O3催化仲丁醇制备甲乙酮

用Cu-ZnO/Al2O3催化仲丁醇制备甲乙酮。研究了催化剂的焙烧温度和焙烧时间、仲丁醇脱氢反应的温度和压力以及仲丁醇的流量对仲丁醇转化率和甲乙酮选择性的影响。结果表明,催化剂的焙烧温度为300-400℃,焙烧时间为6h,脱氢反应的温度为300℃,压力为0.2Mpa,仲丁醇的流量为140mL/h时,仲丁醇的转化率和甲乙酮的选择性较好。     

氧化钙负载氟化钾催化动物废油脂制备生物柴油研究

采用浸渍法制备KF/CaO固体碱催化剂,并应用于动物废油脂-甲醇的酯交换反应中,考察了催化剂的制备及酯交换反应的条件.试验表明:当CaO用质量比为30%的KF溶液浸渍8h,560℃焙烧4h,醇/油摩尔比为7:1,反应温度为80℃,时间2.5h,催化剂用量为油脂质量的1.6%时,酯交换反应的转化率可达92.3%,且生物柴油易分离,主要指标符合要求.     

临沧褐煤富集氧化焙烧转化成含锗褐煤灰的研究

研究了采用氧化焙烧法将富集临沧含锗褐煤转化成褐煤灰的适宜条件.结果表明:氧化焙烧的温度、时间、褐煤进料方式和电阻炉升温速率,是影响褐煤灰中锗保留率的因素.富集临沧含锗褐煤氧化焙烧转化成褐煤灰的适宜条件是:先将平铺均匀的富集含锗褐煤置入电阻炉,然后以30℃/min的速率程序升温至600℃,保温氧化焙烧2.5h,所得褐煤灰中锗的保留率大于97%.     

煤系高岭土吸附城市生活污水中氨氮的研究

以内江市城市生活污水为原料,研究了煤系高岭土的焙烧温度、煤系高岭土的用量、pH值、吸附平衡时间、反应温度对氨氮吸附量的影响,并进一步研究吸附等温线和吸附热力学．结果表明当煤系高岭土的焙烧温度为750℃时,吸附率达到最大值;煤系高岭土的最佳用量为60g／L;pH为6．0～8．0时,煤系高岭土对污水中的氨氮都具有较好的吸附;吸附时间取90min为宜;吸附量的最大值为3．38mg／g;此吸附为放热过程,升高温度不利于吸附．     

SO_4~(2-)/TiO_2-SnO_2催化剂的制备及其催化合成己酸异戊酯

以催化合成己酸异戊酯为探针反应,探究了SO2-4/TiO_2-SnO_2催化剂的制备条件.实验结果表明,当焙烧温度为500℃、n(Ti O2):n(Sn O2)=2∶1、H2SO4浸渍浓度为0.75mol/L时制得的催化剂催化效果较佳.通过正交实验得到了己酸异戊酯的优化合成条件,当醇酸比为1∶1.5、催化剂用量为0.50g、反应时间2.0h时,酯化率最高可达到91.32%.